産業用ロボットの製品一覧
- 分類：産業用ロボット
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
工場での導入事例をご紹介！ 工場内物流の自動化に「配膳ロボット（AMR）」という選択肢！ AGV導入前に検討してみませんか？
- 搬送・ハンドリングロボット
工場内物流の自動化に「配膳ロボット（AMR）」という選択肢！AGV導入前に検討してみませんか？
- 多関節ロボット
ねじゲージで何度もすべてを手回しする作業とおさらば！自動で全数検査が可能、検査漏れゼロで、検査時間を大幅に短縮できます！
- 検査ロボット
《可搬重量16kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
《可搬重量10kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
《可搬重量12kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
《可搬重量5kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
《可搬重量3kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
《可搬重量7kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
豊富なラインナップにより、可搬重量、安全性、利便性、経済性などお客様のニーズに幅広く対応可能な協働ロボットです。
- 多関節ロボット
- 搬送・ハンドリングロボット
- 組立ロボット
【2023年10月18日(水)～21日(土)】「メカトロテックジャパン2023」に出展します
株式会社三機は、ポートメッセなごやで開催される、「メカトロテックジャパン2023」に出展いたします。 当展示会は、1987年にスタートした工作機械見本市で、西暦奇数年の秋に名古屋市のポートメッセなごやで開催しています。奇数年の工作機械展としては、国内最大規模です。 【展示製品情報】 ■協働ロボットと配膳ロボットのコラボで工程間搬送改善「SYNCRob」 ■AI外観検査ソフト「ROXY AI」 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
お客様の要望に沿ってつくられる製造設備は、一つひとつがオーダーメイドです！
- その他機械要素
- ばね
- その他産業用ロボット
ロボット＆搬送台車と設備をメカで「高精度」に繋ぐ！ロボットを好きな場所に移動して活用でき、位置出しの時間や調整時間を短縮できます
- 多関節ロボット
5軸ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！高硬度な材料の加工が可能【動画公開中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- 中ぐり盤
展示会「インターモールド2023名古屋」出展の御案内
平素は格別のご愛顧､お引き立てを賜り厚くお礼申し上げます。 首記展示会に出展致します。 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げます。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 会期：2023年06月21日（水）～06月23日（金） 会場：ポートメッセなごや（〒455-0848 名古屋市港区金城ふ頭2-2） URL：https://www.intermold.jp 弊社ブース：未定 (決まり次第にアップデート致します) 【出展内容】 ■ROEDERS社 ハイスピード5軸ミリングマシンおよびオートメーションシステムの御案内 ＊加工サンプル展示、ポスター掲示、動画上映、カタログ配布をブースで行います。
物流現場の自動化に！AIによるマスターレス運用を実現！毎日1万5千～2万箱を対応する物流センターでの導入事例資料を進呈！
- その他産業用ロボット
ロボット搭載に特化されたコンパクトなデザインの電動スピンドルを提供し、自動車部品加工の新たなトレンドを支援します。
- 動力伝達機器
- フライス盤
- マシニングセンタ
【導入事例資料を配布中！】梱包資材のプラ削減をお手伝い！重量物の緩衝設計の過程についてご紹介！
- その他産業用ロボット
- 食品用箱・梱包資材・緩衝材
- ダンボール
自動フォークからAMRまで
- 搬送・ハンドリングロボット
- その他搬送機械
- リフト
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
デンタル用オープンCADCAMシステムで自由な加工を実現。高速・高精度にクラウンやブリッジ、インプラントブリッジ等を加工可能。
- その他工作機械
- マシニングセンタ
- フライス盤
展示会 出展情報 (2013年)
2013年は以下の展示会に出展致します。 ブースにぜひお立ち寄り下さい。 IDS(ケルン・ドイツ)： 3月12日～16日 http://www.koelnmesse.jp/ids/ MEDTEC2013 (東京ビックサイト)： 4月24日～25日 http://www.medtecjapan.com/index.php?page=home-jp MF-TOKYO (東京ビックサイト)： 7月24日～27日 http://mf-tokyo.jp/ MECT2013 (ポートメッセなごや)： 10月23日～26日 http://mect-japan.com/2013/
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
短時間で高精度加工を実現する高速5軸ミリングマシンに省人化を実現するオートメーションを付帯して生産コストを削減【動画公開中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- 中ぐり盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
同時5軸制御加工機に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【加工シーン動画掲載中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- フライス盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
滑りを防ぐ、未来を創る。 把持対象物の滑りを高精度に検出する新技術 香川県産業技術センターと共同開発した 滑り検知センサシステム
- 塑性加工機械(切断・圧延)
- 搬送・ハンドリングロボット
- 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)
3軸でできる加工、5軸でなければ難しい加工。 その差を見抜くのは“設備への理解”と“現場の目”。
- マシニングセンタ
- 旋盤
- 加工受託
