粉体機器の製品一覧
- 分類：粉体機器
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
狭い作業スペースや、市販のスパナレンチやモンキレンチでも配管作業可能！締込みキズを最小限に抑える利便性の高いねじ継手。
- 管継手
- 配管材
- バルブ
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
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国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
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- 粉体供給装置
ダマ・沈降を抑え、プロテインを溶解します。
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
- 粉体供給装置
- 飲料製造装置
粉体投入でダマができる理由とは？分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ（凝集塊）が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
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- 食品搬送装置
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
新型減速機の採用により耐久性を高め、安定した破砕性能を発揮。さらに排出方法も選択でき、効率的な破砕・搬送を実現します。
- 粉砕機
湿った圧縮しやすい貯蔵物でも、強力な押し出し機構により安定した定量排出を実現。ボイラー燃料や原料の受入から供給までの自動化に貢献
- その他粉体機器
平底部を爪付きアームが回転する小型機。供給ムラを抑え、ボイラー燃料や製造ラインへの原料供給の自動化に貢献します。
- その他粉体機器
かんな屑やテープなどのかさ張る廃材を吸引しながら粉砕し、そのまま空気輸送まで一体で処理。減容化と搬送効率の向上に貢献します。
- 粉砕機
