加熱装置・炉の製品一覧
- 分類：加熱装置・炉
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
狭い作業スペースや、市販のスパナレンチやモンキレンチでも配管作業可能！締込みキズを最小限に抑える利便性の高いねじ継手。
- 管継手
- 配管材
- バルブ
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
- 加熱装置
- アニール炉
- 電気炉
4元マルチスパッタ装置 【MiniLab-S070】
Φ2inchカソード x 4搭載 同時成膜：3元同時成膜（RF150W or DC780W）+ HiPIMS（PulseDC 5KW） x 1 プラズマリレーSWでHMI画面より自在に4カソードへの電源分配・配置設定の変更が可能 MFC x 3系統（Ar, O2, N2）反応性スパッタリング RIEエッチングステージRF150W（メインチャンバー） + <30Wソフトエッチング（LLチャンバー） 基板加熱：Max500℃, 800℃, 又は1000℃（C/C、又はSiCコート） 基板回転・上下昇降（ステッピングモーター自動制御） APC自動制御：アップストリーム（MFC流量調整）又はダウンストリーム（排気側バルブ自動開度調整） デポレート・膜厚レート制御 寸法：1,120(W) x 800(D) ●抵抗加熱蒸着・有機材料蒸着・EB蒸着・PECVDなどの混在仕様も構成可能です。
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
- 加熱装置
高温アニール炉 ◉Mini-BENCH-prism セミオート式 超高温実験炉 Max2000℃
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉PLCセミオートコントロール 卓上型Mini-BENCHのセミオート制御式上位機種 「真空/パージサイクル」「ガス置換」「ベント」の各工程を自動制御 最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉 ◉有効加熱範囲（るつぼ寸法） ・面状ヒーター加熱範囲：Φ2inch〜Φ6inch ・円筒状ヒーター加熱範囲：Φ30〜Φ80 x 深さMax100(H)mm ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
- 加熱装置
- アニール炉
- 電気炉
4元マルチスパッタ装置 【MiniLab-S070】
Φ2inchカソード x 4搭載 同時成膜：3元同時成膜（RF150W or DC780W）+ HiPIMS（PulseDC 5KW） x 1 プラズマリレーSWでHMI画面より自在に4カソードへの電源分配・配置設定の変更が可能 MFC x 3系統（Ar, O2, N2）反応性スパッタリング RIEエッチングステージRF150W（メインチャンバー） + <30Wソフトエッチング（LLチャンバー） 基板加熱：Max500℃, 800℃, 又は1000℃（C/C、又はSiCコート） 基板回転・上下昇降（ステッピングモーター自動制御） APC自動制御：アップストリーム（MFC流量調整）又はダウンストリーム（排気側バルブ自動開度調整） デポレート・膜厚レート制御 寸法：1,120(W) x 800(D) ●抵抗加熱蒸着・有機材料蒸着・EB蒸着・PECVDなどの混在仕様も構成可能です。
円筒円柱物の【加熱】や【保温】外周部が周囲に干渉しないよう突起部を最小限に低く設計！密閉型も製作可能
- その他ヒータ
- 加熱装置
耐火断熱材のイソライト工業 複合材料エンジニア－ドファイバー、マイクロポーラス系超低熱伝導率材料LTCシリーズの新製品ご紹介
- 繊維
- 工業炉
- 複合材料
イソライト工業 新製品 ＬＴＣ－MT 最高使用温度１２００℃、高強度、耐水性のバランスの良い製品
断熱技術のイソライト工業 高温断熱ウールカタログを改訂しました。 ＬＴＣシリーズの新製品 ＬＴＣ-MTをご紹介。 最高使用温度１２００℃、高強度、耐水性のバランスの良い製品です。 詳しくはリーフレットをダウンロードください。 ご希望の方にはサンプルの送付も可能です。お問い合わせください。 断熱技術からコストダウン、熱エネルギー再利用に貢献します。
ヒータ加熱への切り替えで溶湯保持の課題解決・高出力化を同時に実現！
- その他ヒータ
ヒータ加熱への切り替えで溶湯保持の課題解決・高出力化を同時に実現！
- その他ヒータ
溶湯保持炉のヒータ交換を短時間で完了。生産停止を最小化し、現場の稼働率を高める高効率設計です。
- その他ヒータ
短時間でヒータ交換可能。生産停止を最小化し、高出力でも作業効率を高める設計です。
- その他ヒータ
既設炉を活かしながら電化と高出力化を実現。工期を抑え省エネ化できる後付けヒータです。
- その他ヒータ
火炎を使わず放射熱を抑制。作業環境の暑熱負荷を軽減し安全で快適な現場をつくります。
- その他ヒータ
燃焼火炎を使わず、安全で安定した加熱。失火や異常燃焼の心配なく炉運転が可能です。
- その他ヒータ
過熱水蒸気で効率的に加熱、酸化リスクを最小化！熱風よりも昇温速度の速い雰囲気加熱が可能
- 加熱装置
ヒータ加熱への切り替えで溶湯保持の課題解決・高出力化を同時に実現！
- その他ヒータ
従来比10倍の出力で大容量炉でも高速加熱。溶湯温度を安定させ生産効率を向上します。
- その他ヒータ
ガス加熱から切り替えてCO₂排出を削減。高出力電化で脱炭素と効率向上を同時に実現します。
- その他ヒータ
燃焼熱による炉材劣化を抑制。高出力電化で溶湯を安定保持し、保持炉の長寿命化に貢献します。
- その他ヒータ
高出力電化で溶湯温度のムラを抑制。品質安定と歩留まり向上を両立する浸漬ヒータです。
- その他ヒータ
