プラスチック金型の製品一覧
- 分類：プラスチック金型
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電池の基本概念から、利用目的・実現方法による分類までを体系化。複雑な電池選定の第一歩を、初心者目線で分かりやすくまとめました
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スピーディーに厚みの調整が可能、金型交換の時間を短縮！長年高いシェアを得ていて信頼されているツールです
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高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
フッ素グリスとシリコングリスの違いとは？
フッ素グリスとシリコングリスは、どちらも耐熱性・耐薬品性に優れた潤滑剤ですが、用途や性能に明確な違いがあります。 フッ素グリスは、PFPE（フッ素系オイル）とPTFEを主成分とし、高温・耐薬品環境での安定性に優れるのが特長です。 例えば、-25℃～280℃といった広い温度範囲でも性能が安定し、薬品や溶剤の影響を受けにくいため、金型のスライド部や精密部品の潤滑に適しています。 一方、シリコングリスはシリコンオイルをベースとし、ゴムや樹脂を傷めにくく、防水性・絶縁性に優れるのが特長です。 そのため、Oリング・パッキン・防水用途など、材料保護が重要な箇所に適しています。 つまり、 ・高温・耐薬品・長寿命 → フッ素グリス ・防水・ゴム保護・絶縁 → シリコングリス と使い分けることが重要です。 使用環境に合わせた適切な潤滑剤選定が、トラブル防止とメンテナンス効率向上につながります。
金型用グリスの選定方法｜用途別に見る適合ポイント
金型用グリスは、使用条件に合っていない場合、 ダレ・焼き付き・離型不良・樹脂汚染などの原因となります。 本稿では、金型グリス選定時に確認すべきポイントを用途別に整理します。 ✔ 使用温度（高温条件） 金型温度が100℃を超える条件では、 一般的なグリスでは粘度低下や油分分離が起こりやすくなります。 ✔ 使用箇所・荷重条件 スライド部・ガイド部・摺動部では、 金属同士の接触による摩耗や焼き付きが問題となります。 ✔ 成形品への影響（汚染対策） 外観部品や医療・精密部品では、 グリスのガス発生や樹脂移行が成形不良につながる場合があります。 ✔ メンテナンス頻度・稼働条件 夜間稼働や無人運転など、 頻繁な給脂が難しい現場では長期安定性が求められます。 エムアンドエムでは、 高温対応・非汚染・高耐久など、用途別に金型用グリスをラインアップしています。 ・高温金型向けグリス ・非汚染・フッ素系グリス ・高荷重・耐摩耗タイプ 使用条件（温度・樹脂・使用箇所）に応じた グリス選定のご相談、サンプル対応も可能です。
フッ素グリスとシリコングリスの違いとは？
フッ素グリスとシリコングリスは、どちらも耐熱性・耐薬品性に優れた潤滑剤ですが、用途や性能に明確な違いがあります。 フッ素グリスは、PFPE（フッ素系オイル）とPTFEを主成分とし、高温・耐薬品環境での安定性に優れるのが特長です。 例えば、-25℃～280℃といった広い温度範囲でも性能が安定し、薬品や溶剤の影響を受けにくいため、金型のスライド部や精密部品の潤滑に適しています。 一方、シリコングリスはシリコンオイルをベースとし、ゴムや樹脂を傷めにくく、防水性・絶縁性に優れるのが特長です。 そのため、Oリング・パッキン・防水用途など、材料保護が重要な箇所に適しています。 つまり、 ・高温・耐薬品・長寿命 → フッ素グリス ・防水・ゴム保護・絶縁 → シリコングリス と使い分けることが重要です。 使用環境に合わせた適切な潤滑剤選定が、トラブル防止とメンテナンス効率向上につながります。
樹脂の種類、⽉間使⽤量、MFR、 荷姿（紙袋、フレコン） ⽤途（射出成型、押出成形、ブロー成型など）の情報をもとに提案します
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再生プラスチック原料のご提案・販売
樹脂の種類、⽉間使⽤量、MFR、 荷姿（紙袋、フレコン） ⽤途（射出成型、押出成形、ブロー成型など）の情報をもとに提案します 環境省「プラスチック資源循環戦略」には、2030年までに再生利⽤を倍増させることをマイルストーンとしています。 https://www.env.go.jp/content/900513721.pdf 経済産業省では、中⻑期的に循環経済(サーキュラーエコノミー)への移⾏を提唱しています(循環経済ビジョン2020)。 https://www.meti.go.jp/press/2020/05/20200522004/20200522004-1.pdf 弊社では、環境保全と、CO2削減の観点から、積極的に再生原料の使⽤を推進しています。 約20年以上の試⾏錯誤を経て、現在では主⼒製品である気泡緩衝材プチプチに、約90%の再生原料を使⽤するまでに⾄っています。 弊社では、環境に優しい製品の普及拡⼤とともに、再生原料(再生材)・ペレットをお使い頂けるパートナー企業を募集いたします。
金型温調配管のホース外れを防ぐ安全対策｜クイック継手用セーフティクリップ CSC-200
金型温調回路では、冷却水や温水を供給するためにクイック継手が多く使用されています。しかし現場では、ホースの引っ張りやねじれ、作業者や台車の接触、成形機や金型の振動などが原因で配管が外れるケースがあります。また、ロックが完全に固定されていない状態や、意図しないロック解除操作によってホースが外れることもあり、温調水漏れや設備停止につながるリスクがあります。 CSC-200は、クイック継手のロック部に装着することでロック解除を防止するセーフティクリップです。継手の意図しない解除を抑え、温調配管の安全性を高めます。工具不要で簡単に装着でき、金型温調回路の安全対策として活用できます。 温調配管のホース外れ防止やクイック継手の安全対策を検討している現場におすすめの製品です。詳細は製品ページをご覧ください。
清掃時間を1/3に短縮！成形機を痛めることなく炭化物除去、色替え、樹脂換えも可能！ ※サンプル＆事例資料進呈
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