ゴムの製品一覧
- 分類：ゴム
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大阪空気機械製T型トラップの代替品・油回転・水封式真空ポンプの保護装置
- 真空ポンプ
《数千個/月の量産OK》ロボットで塗装を行うので再現性と安定した品質を実現！コストダウンのご提案も可能。
- アルミニウム
ゴム製品の成形・加工で発生するトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！製品表面のキレイさや精密な大径パッキンなど10事例を紹介
- ゴム
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- 加工受託
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
ゴムってよくわからない…今日で「なんとなく」のゴム選び とはおさらば！ ゴムに求める機能別ゴム種類の一覧表を進呈中
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ゴムのお役立ち資料を進呈！ ゴムってよくわからない･･･今日で「なんとなく」のゴム選びとおさらば！【図解】ゴムの機能別 ゴム種類一覧表を公開！
ゴムのことはよくわからない･･･ 「なんとなく」で、ゴムの種類を選んでいませんか？ この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった･･･交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい。。。 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的（1番得たい効果）と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。変形に強いゴム、グリップ力があるゴム、熱に弱いゴム、油に溶けてしまうゴム… 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」で、最適なゴム選びをサポートいたします！
ゴム材料のトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム材料の物性改善や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム材料でお困りの方へ！ "劣化が早い" "どのゴム材料が適切なのかわからない" "期待したゴム物性が出ない" "ゴム材料の試作をしたい"…ゴム材料に関するお悩みは様々です。 一方、ゴム製品の機能や品質はゴム材料でほぼ決まると言って間違いありません。そうしたゴム材料に関するお悩みを解決した事例をまとめました。 ゴム材料でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴムの劣化が早い No.2 薬品変えたら逆効果 No.3 ゴムがボロボロに… No.4 ブリード(油っぽさ)解消 No.5 ゴム材料のスコーチ No.6 食品衛生法に対応 No.7 再生ゴムの活用 No.8 ゴム練り代行 No.9 廃業による生産移管 No.10 ゴム材料の少量生産 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
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【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
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10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい⇒金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■テーマ 金型改造による成形方法の変更 ■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■よくある問題 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現
海外から国内生産に切替、ゴム材料の種類がわからない。サンプルからゴム材料を調査、最適材料で品質水準をクリア！
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課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案！ を更新しました
課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案！ を公開しました。海外から生産を国内に切り替えたいけど、どんな材料を使用していたかわからない・・・そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
精密な大径パッキンを作りたい。金型を工夫し、大型成形機で生産。高精度を実現し、機械性能の向上に貢献！
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事例集 高精密な大径パッキンをつくりたい！を実現 ゴム成形 ゴム金型 精密ゴム
精密な大径パッキンをつくりたい・・・大型プレス機で金型も工夫し、高精度を実現した事例を事例集として進呈中！ 精度の高いゴム製品を製造する際は、金型の精度や細工が非常に重要になってきます。弊社では、量産性も踏まえて金型の構想から行います！
受注急増で生産が追い付かない。金型移管を1週間で実現、組立ラインの停止回避でサプライチェーン安定化！
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ゴム製品の表面側のバリを目立たなくさせたい。バリの出し方を工夫し、バリが見えない構造に改良、バリ不良による歩留まりが劇的改善！
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とにかくゴム製品の表面をキレイに仕上げて欲しい。成形条件と表面後加工でキレイに解決、品質安定化に貢献！
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ゴムは夏の暑さに弱い？ 製品表面に変な模様が… ⇒ 材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消！歩留まり改善に貢献
■テーマ ゴム材料のスコーチ（材料焼け） ■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった！」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法対応のゴム製品が欲しい！ゴム材料の認可取得から製品化までをサポート。一貫対応で立ち上げ時の手間削減
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食品衛生法対応のゴム製品が欲しい ⇒ ゴム材料の認可取得から製品化までをサポート！一貫対応で立ち上げ時の手間削減
■テーマ 食品衛生法対応のゴム製品 ■具体的なお悩み "食品衛生法に対応したゴム製品が欲しいんだけど、よくわからない" "認可を取得して適格なゴム製品であることを証明する必要がある" ■解決策 食品衛生法に対応したゴム材料の配合をゴム材料メーカーさんと開発 食品衛生法許認可を取得し、量産化 ■お客さまの声 「ゴム材料の手配から許認可取得までを一貫対応してくれて立ち上げがすごい楽だった」 「思っていたスケジュールよりも1カ月程度早くなり、スムーズに量産化できた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロシア国内の鉱石（リン酸石膏）からロシア国内で分離・抽出し、製品まで一貫生産しております。
- 化学薬品
- ゴム
- その他高分子材料
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
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協力工場が廃業 両手サイズの金属とゴムの一体成形をお願いしたい ⇒ 接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■テーマ 金属とゴムの一体成形 ■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■よくある問題 製品サイズが大きく、対応できるところが少ない 接着剤の塗布が上手くいかず、剥がれやすくなってしまう ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった！」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
"使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案で生産性向上に貢献！
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★生産現場の方、必見★ "使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案！
モノづくりの工程では、"電気を通したくない" "しっかり掴んで欲しい" "油や水漏れを防ぎたい" そのために「ゴム」が用いられることがよくあります。 一方で、その「ゴム」が超高濃度の酸性薬品や有機薬品の中で、高温や低温環境にさらされて使用されるケースもよくあります。 すると、 "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" そんなお悩みが寄せられます。 そのようなお悩みを解決いたします。 ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 信栄ゴム工業は、両手サイズ～1メートル超えのゴム製品を中心に製造・販売しております。 ＜信栄ゴム工業ができること＞ ・ゴム材料の配合設計 要求水準を満たすためのゴムのレシピづくり ・材料練りと試作成形 要求水準の整合性と量産移行時安定性を確認 ・指定配合での量産 決められた配合での量産工程の作り込み ・移管型の受入 流動品の移管をスピーディに対応（最短1週間での移管実績あり）
ゴム製品の一部だけを違う色にして利用者の視認性を上げたい。一体成形で視認性やデザイン性を向上！
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事例集 一部だけ違う色のゴム製品にしたい…色違いのゴムを一体成形して2色のゴム製品を製作した事例を紹介！ を公開！
「一部だけ目立つように黄色のマークを入れたい」 「マークが取れないように一体成形にして欲しい」 とのご要望を頂きました。 一体成形をするにあたって注意すべきポイントは、"黄色マーク部分に黒色のゴムが被らないようにする"ことです。 このポイントをクリアするためには、 1．成形用の金型 2．ゴム材料の仕込方法 この2点をしっかり作り込むことが必要です。 試作段階では、黄色マークの部分に黒色のゴムが被ってしまったり、黄色マークがズレてしまったり、 なかなか上手く一体成形をすることができませんでしたが、 ゴム材料の仕込方法を中心に改善を繰り返すことで、位置ズレやゴム被りを無くすことができました。 詳しくは、カタログをダウンロードください。
機械が故障、代わりに生産して欲しい。大型ゴム製品を代替生産 特急立ち上げ サプライチェーンの寸断リスクから解放！BCPにも有効
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機械が故障！代わりに生産して欲しい⇒大型ゴム製品を代替生産 特急立ち上げ サプライチェーンの寸断リスクから解放！BCPにも有効
■テーマ 大型ゴム製品の代替生産 ■具体的なお悩み "大型ゴム製品の調達先の機械が故障して生産ができない" "代わりに生産して、1週間後の納期に間に合わせて欲しい･･･" ■よくある問題 大型のゴム製品を成形できる機械がない 立ち上げまでに時間が掛かってしまう ■解決策 弊社の大型成形機で代替生産 相談から3営業日で生産立ち上げ ■効果 サプライチェーンの寸断リスクから解放された BCP対策として代替調達先を確保できた ■お客さまの声 「スピード対応してくれたので、欠品することなくサプライチェーンを守ることができました！」 「なにかあったときのためのBCP時の代替調達先を確保することができました！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
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交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった！」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」
車両取付後の接着不良を起こしたくない。不具合解消で取付後の剥がれを低減！ ゴム成形 ゴム材料 両面テープ 接着
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課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 ゴム製品の接着不具合を解消！を公開しました。車両取付後の接着不良を起こしたくない！そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
海外生産で遅延が発生。超特急の代替生産で組立ライン停止を回避、サプライチェーン寸断リスクを低減！
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★生産管理ご担当者★ 納期まであと1週間！代替生産で欠品を回避 事例を紹介中 大型ゴム製品 ゴム製品 ゴム金型 金型移管
「海外調達している部品が欠品しそう、あと1週間でなんとかして欲しい」 というご相談を頂きました。 普段は海外で生産を行っているが、生産が追いついておらず、 1週間で欠品する、という状況でした。 欠品すると、最終メーカーのラインを止めることになるので 部品メーカーとしてはどうしても避けたい状況です。 そんなお悩みに対し、 日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、 ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げました。 ご相談から1週間で必要数量を揃え、サプライチェーンを守ることができました。 海外調達だと、「輸送の関係で数をまとめる必要がある」、 「うまく生産数量があがらない」などの独特な課題があるかと思います。 そうしたお悩みも解決いたします！ ※詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献！
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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決！部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献
■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減！初期開発にオススメ
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★製品開発ご担当者必見★ "一品モノ"のゴム製品が欲しい！金型を作らず、ゴム製品を製作 開発工数の大幅削減を実現 事例を紹介中
「ゴム製品で"一品モノ"を作れないか」をよく頂きます。 こうした相談に、 「ゴムは金型がないと難しいよ」「材料Lotが合わないよ」と言われ、諦めてませんか？ 形状変更やボツになる可能性があるのに、泣く泣く高い金型代を払って試作したり、機能確認ができないまま量産せざるを得なかったりしていませんか？ そんな方に朗報です！ゴム製品でも「一品モノ」を作り、製品の開発工数・コストを下げることができます。 ゴム製品は"1つの機械のうちの1部品"として使われるケースが多いです。 そのため、開発をしていくうちに形状が変わったり、要求物性が変わったりします。 そんなお悩みを解決するのが、「切削加工」によるゴム製品の試作です。 形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ 写真ような3センチくらいの小さなものから両手サイズくらいの大きなもの、90センチくらいの長いものまで幅広く対応できます。 金型を起こさないため、工期やコストも5割～8割程度抑えることができます。 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
★品質管理の方必見★ ゴムのバリ残りで困っていませんか？ しっかり圧力かけて押せていますか？ 圧力見直しでゴムバリのお悩み解消
ゴム製品のクレームでよくあるのが「バリ残り」です。 ”ゴムバリが製品に残っている” "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ゴム成形をする上で、たい焼きのようにゴム材料を金型で挟んで焼くので、金型からはみ出た部分がゴムバリになってしまいます。 バリ残りの原因でよく見受けられるのが、「プレス圧力が弱く、しっかり押しきれていない」事例です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください
ゴム製フロアマット 足が乗る頻度に合わせ、真ん中を強く、周りを柔らかく、色変化なし。 長寿命化を実現！
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課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！ を更新しました
課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい！を公開しました。1つのゴム製品で、場所によって強度を変えたいけど、色味が変わってしまう。。そんなお悩みを解決した事例をご紹介！
ゴム製品に現れる不規則な線(ウェルドライン)を消したい。成形条件の見直しで外観不良や強度不足を解消、歩留まり改善に貢献！
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事例集 不規則な線（ウェルドライン）を消したい！ を更新しました
製品に現れる不規則な線（ウェルドライン）を消したい！ そんなお悩みを成形時の材料仕込位置と成形条件を最適化し、解決した事例をご紹介します。
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2/5-2/7 テクニカルショーヨコハマ2025に出展します
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日（水）～2月7日（金）に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場 所 パシフィコ横浜 展示ホール（横浜市西区みなとみらい1-1-1） 小間番号 Ｉ２８ 1．両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない！ ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富！ 2．満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない！ ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応！ 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3．廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい！ ⇒他社製の金型移管でも安定供給！ 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。
オゾンクラック（裂け目）によるゴム製品の劣化を改善したい。耐候性の高い材料に切替で、交換頻度激減！
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課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を更新しました
課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る！ を公開しました。オゾンクラック（裂け目）が発生しない材料に切り替えたい…そんなお悩みを解決した事例をご紹介！ 下記リンクよりご覧ください！
ゴム製品の表面に油が浮き出て変色している。ゴム材料と成形条件の見直しで外観不良を低減、開発製品のレパートリー拡大に貢献！
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事例集 表面が油っぽい･･･ブリードを解決！ ゴム製品 ゴム成形 ゴム材料
ゴム製品の表面が油っぽくなっている・・・そんなお悩みを 配合調整と成形条件の見直しで解決した事例をご紹介！
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を更新しました
課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消！を公開しました。金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消し無事に金型移管した事例をご紹介！
調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献！ ゴム成形
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課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！ を更新しました。
課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい！を公開しました。大型ゴム製品の調達環境が不安定となっていたお悩みを解決した事例をご紹介しています。
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！ を公開しました
課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい！を公開しました。ゴム製品の臭いの原因からそのお悩みを解決した事例をご紹介しています。
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
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ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい！ 一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
■テーマ ゴム製品のアッセンブル ■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
真っ白なゴム製品をつくりたい。ゴム製品は”黒”だけじゃない！色物仕様の工程を作り込み、デザイン性の高いゴム製品で新市場の開拓！
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事例集 "真っ白"な野球ベースをつくりたい！ゴム製品は”黒”だけじゃない！ 上手く色が付かない、変色する そんなお悩みを解決！ を公開しました
ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
再生ゴムが悪影響？適切な再生ゴムで、環境に配慮したサステナブルなゴム製品づくりが可能に！
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コストが下がると思ったのに手間が増えた… 再生ゴムの見直しで解決！ ゴム材料 ゴム成形 サステナブル 課題解決事例をご紹介！
ゴム製品では、廃タイヤなどをリサイクルしてもう一度ゴム製品として蘇らせる「再生ゴム」を使用することがあります。 再生ゴムを使用すると "リサイクル品なので、サステナブル" "通常のゴム材料に比べ、価格が安い" などのメリットがあります。 「コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない」とのことで、 "いつもより倍の成形時間がかかった" "不良が増えた" とお悩みでした。 調べてみると、 "ゴムが焼きあがる時間が倍以上かかっていること" "ガス抜けが悪くなっていること" がわかりました。 再生ゴムは、その元になる再生前のゴムがどういったものであったかによって、物性が大きく変わり、 グレードを揃えづらい安価品であればその傾向はもっと顕著です。 そこで、弊社で使用実績のあった再生ゴムを使用してみると "加硫時間はいつも通り" "不良の激減" を実現することができました。 詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
必要な分だけのゴム製品を作って欲しい。ゴム材料から成形まで少量生産体制で、在庫リスクの低減と機動的な調達に貢献！
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必要な分だけのゴム製品を作って欲しい ⇒ ゴム材料から成形まで少量生産体制で解決！ 在庫リスクの低減と機動的な調達に貢献！
■テーマ ゴム製品の少量生産 ■具体的なお悩み "必要な分だけのゴム製品を納品して欲しいんだけど、Lot の関係で できない" "たくさん仕入れたけど、在庫が多すぎて…" ■解決策 ゴム材料の少量生産体制を確立（ゴム材料1Kg～） 成形工程では必要な分だけのゴム製品を生産 ■効果 「5個」や「20個」などの少量注文でも対応可能 在庫リスク、保管場所の低減 ■お客さまの声 「ゴムは少量生産ができないと思っていただけど、対応してくれて助かった！」 「在庫リスクについて指摘を受けていた。お陰で保管スペースもスッキリして効率化にもつながったよ」
ゴム材料はA社から、完成品はB社から、調達が複雑。廃業を機に生産移管。ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
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外注さんが廃業！ゴム材料はA社から、完成品はB社から。調達が複雑 ⇒ 廃業を機に生産移管！ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
■テーマ 廃業による生産移管 ■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■よくある問題 外注先の廃業による新しい調達先が見つからない ■原因 製品サイズが大きくて対応できるところがない ■副次的な問題 ゴム材料の調達が面倒 品質が悪くなってしまう ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった！」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せください
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
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両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい⇒量産転用可能な金型で試作！ 量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■テーマ ゴム製品の試作 ■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型を起こすことで開発コストはかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
ゴム製品の意匠性を上げたい。ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出。デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
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ゴム製品の意匠性を上げたい！ ⇒ 金型に細工！ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出 デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
■テーマ デザイン性の高いゴム製品 ■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい歩留まりがわるくなったので断念した" ■よくある問題 模様部分にキズが出てしまい、思った通りの模様にならない ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった！」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい！」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた！」 詳しくは製品ページをご覧頂くか、資料をダウンロードください。
図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい。製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
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図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい ⇒ 製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
■テーマ ゴム製品の企画から量産 ■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムを理解して企画から量産立ち上げまで対応できない ■副次的な問題 しっかりと効果が出るかわからない 製品企画から材料選定、試作、量産まで一貫対応できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
人手不足が深刻で製品を作れない。金型移管で納期遅延の危機を回避。代替生産でサプライチェーンの安定化に貢献！
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事例集 人手不足が深刻でゴム製品を作れない･･･納期遅延の危機を金型移管で解決！ を公開
新型コロナが5類に移行し、経済活動が正常に戻ってきた中、人手不足が深刻になっています。 製造業でも同じようなお悩みを持つ方が多くいらっしゃると思います。 そんな中、「注文はたくさん入っているのに、人がいなくて製造できない」というSOSの相談を頂きました。 このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンに大きな影響を与えてしまう・・・ 【金型移管で即座に対応！】 弊社よりすぐに現場に駆け付け、製品の現物と金型を確認し、取付仕様を少しだけ変更し、金型を一時的に弊社へ移管しました。 移管後は、バックアップ生産を急ピッチに行いました。 急な金型移管でも対応実績が多数あるので、対応することができました！ 詳しくは、カタログをダウンロードください。
外装部に使用する長尺のゴム製品をつくりたい。大型成形で薄くて長いゴム製品を実現！製品レパートリーの充実に貢献！
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★製品開発ご担当者必見★外装部に使用する長尺のプロテクター用ゴム製品をつくりたい！ 表面がキレイにならない、そんなお悩みを解決！ 事例集を更新
「薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい」 「表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い」 そんなご相談でした。 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすいです。 また、色ムラやウェルド（ゴム同士の繋ぎ目による跡）が発生しやすいことも課題です。 製品の厚みが薄くなると、成形の難易度が上がります。 主なポイントは ・材料選定 ・材料の仕込方法 ・温度 ・成形条件（ガス抜きや圧力など） 特に材料の選定には注意が必要です。 材料によっては、時間経過とともに色ムラや変色が発生し、見た目が悪くなる場合があります。 表面をキレイにするということは、"最終のお客さまの目に良く触れる箇所"なので、時間経過後の色合い変化に留意して材料選定を行う必要があります。 これまでの長尺ゴム製品の実績を活かして、キレイな長尺プロテクターの安定供給を実現できました！ ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型の老朽化で製品が生産できない状態。リバースエンジニアリングで金型を復元し、生産を再開！図面なしでも対応可
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ゴム製品の劣化を防ぎたい、ゴムの材質で光沢をつけたい。ゴム製品の塗装で製品の高寿命化と高級感の創出に貢献！
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ゴムに塗装！？ ゴム製品の劣化を防ぎたい ゴムの材質で光沢をつけたい ⇒ ゴム製品の塗装で製品の高寿命化と高級感の創出に貢献！
■テーマ ゴム製品の塗装 ■具体的なお悩み "屋外で使うんだけど、ゴム製品の劣化や色変化をなくせないかなぁ" "高級感を出すために表面に光沢がでるようにして、反発弾性が欲しいから、材料はゴムを使いたい" ■よくある問題 上手く塗装が乗らない ■解決策 塗装用のゴム材料を使用 成形と仕上工程の作り込み ■効果 塗装でゴム製品を覆うことで、ゴムの劣化を激減！ キレイな光沢を実現し、高級感を創出！ ■お客さまの声 「ゴム製品の劣化や色変化に困っていたけど、これで自信をもって高寿命化って言える！」 「色々な色の塗料で塗装ができるから、デザイン性もすごく上がる！」 ※詳しくは、製品ページ、カタログをご覧ください。お気軽にお問い合わせください。
機械の故障でゴム材料を調達できない。ゴム練り代行で欠品回避、自社生産リソースの最適化やBCP対策に貢献！
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機械の故障でゴム材料が調達できない ⇒ ゴム練り代行で欠品回避！自社生産リソースの最適化やBCP対策に貢献！
■テーマ ゴム材料の練り ■具体的なお悩み "機械が壊れてゴム練りができない･･･大至急助けて欲しい" "人手が足らず、ゴム材料を供給できない。代わりに練って欲しい" ■よくある問題 練ったゴム材料の品質が安定しない ■効果 納期が迫ったゴム製品の欠品を回避 BCP対策として代替調達先の確保 ■お客さまの声 「機械が動かないときはどうなるかと思ったが、大至急代替生産を立ち上げてくれて本当に助かった」 「BCP対策として、天災や人手不足などあらゆるリスクを回避する代替調達先ができた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
異素材での部品が調達できない、代替品が欲しい。現地で用途・使用環境を調査。ゴムでの代替品をご提案、従来比7割のコストカットを実現
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異素材での部品が調達できない！代替品が欲しい⇒現地で用途・使用環境を調査！ゴムでの代替品をご提案、従来比7割のコストカットを実現
■テーマ 異素材からゴム部品への切替 ■具体的なお悩み "金属を加工する機械に天然素材の部品を使っていたが、廃業によりその部品が調達できなくなった" "ゴムのことはよくわからないけど、ゴムで代替品が作れないか、一度見て欲しい" ■よくある問題 異素材からの切替難易度が高く開発コストがかさむ ■副次的な問題 ゴム材料選定が上手くいかない 経過によっては金型代がかさんでしまう ■解決策 徹底的な用途と使用環境の現地調査によるゴム材料選定 異素材の現物からの製品設計・金型起工・成形までの一貫対応 ■効果 旧素材よりも機能性が向上 旧素材の調達価格より7割コストカット ■お客さまの声 「材料選定から製品設計、成形までワンストップで対応頂き、本当に助かりました！」 「代替品を探し回ってコストアップを覚悟していたが、大幅にコストカットできてびっくりしました！」 「他のゴム屋さんでは断られてしまいましたが、快く相談に乗ってくださり助かりました！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や建設現場でお役立ち！すぐ乾く＆持ち運び自由なゴムマット 転倒防止や防音、水濡れ、油漏れにもOK 材質や色指定OK！
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工場や建設現場でお役立ち！すぐ乾く＆持ち運び自由なゴムマット 転倒防止や防音、水濡れ、油漏れにもOK 材質や色指定OK！
★復刻版！イーグルマット★ 弊社では当マットを自動車向けに販売していましたが 工場や建設現場などですべり止めや金属同士の音を和らげる防音材としてマットを求めている方が多数。 ホームセンターなどに売っている建設現場用のゴムマットは正直重いです。 一人では持ち上げることが難しいし、大きすぎる・・・ 加えて、材質が使用環境に合わず、使用できないこともしばしば・・・ このイーグルマットなら、軽くて、すぐに洗えて、持ち運び自由！ 使う環境に合わせてゴムの材質の選択ができます。 「油っぽいところで使う」とか「屋外で使う」とか、 要望に合わせて作ります！ 裏にはすべり止めもついているので、すべりにくい！ すべりやすいポイントだと示すために色を変えることもできます。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状のゴム製品を試作したい。量産時の金型破損リスクあり。形状変更提案で量産時の金型破損リスクを回避、量産性も確認し工数削減！
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複雑形状のゴム製品を試作したい。量産時の金型破損リスクあり。形状変更提案で量産時の金型破損リスクを回避、量産性も確認で工数削減！
■具体的なお悩み "複雑形状のゴム製品を試作したい" "他社では複雑すぎて対応できないって断られた。なんとか試作できないか" ■解決策 金型構造を検討し、製品形状的に金型破損リスクが判明 金型破損リスクを回避した製品形状を提案 ■効果 機能性に影響なく形状変更し、試作 量産時の金型破損リスク回避 試作時に量産性も同時に確認し、工数削減 ■お客さまの声 「他社で断られた理由がしっかり理解できた。形状を変えても機能性を変えることなく、試作ができてよかった」 「このまま量産に移行していたら大変なことになるところだった。量産性の確認も同時にしてもらって助かった」 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品を開発したいけど… ゴム製品の開発・試作に関するお困りごと解決事例を一挙公開！工数を8割カットした事例や代替品提案など
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ゴム製品を開発したいけど… ゴム製品の開発・試作に関するお困りごと解決事例を一挙公開！工数を8割カットした事例や代替品提案など
ゴム製品の開発・試作でお困りの方へ！ ゴム製品の開発・試作でよくあるお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 試作品を1個だけ欲しい No.2 開発工数を削減したい No.3 代替品が欲しい No.4 大きいゴム製品を試作したい No.5 複雑なゴム製品を試作したい ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴムが金属から剥がれる… 材料と接着剤の相性見直しで剥がれ不具合を解決！加硫接着には細心のご注意を
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