欠陥検査装置の製品一覧
- 分類:欠陥検査装置
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!
- その他搬送機械
100万回繰り返しても壊れない!確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
【表面の異物・汚れ・傷を可視化!】歩留り管理、品質管理、清掃管理、衛生管理の日常管理ツールとして好評です。※デモ機貸出中
- 外観検査装置
- 半導体検査/試験装置
- 欠陥検査装置
高機能素材 WEEK 2025 『第16回高機能フィルム展』に微粒子可視化システムを出展いたします。(2025.11.12.(水)-11.14.(金)/幕張メッセ)
自社ブランド「ViEST」として展開している微粒子可視化技術は、マイクロ・ナノサイズの微小粒子の浮遊状態や付着状態をリアルタイムに映像化できる非常に高い水準の検出感度を有しています。 可視化システムの販売や、評価サービス(生産工程・製造装置内外・工場環境等における微粒子や気流の調査、クリーン化商品の性能評価、歩留り改善策の提案等)の受託業務を国内外で展開しています。 本展では、2 月にリリースした新型光源「パラレルアイF」を始め、高感度カメラ「パーティクルアイ」や、微粒子モニタリング計測システム「パーティクルアイCC」を含むすべての製品を実演展示いたします。微粒子検出性能の高さを是非会場でご体感ください。 【期日】 2025年11月12日(水)~11月14日(金) 【時間】 10時~18時(最終日のみ 17:00まで) 【会場】 幕張メッセ 1ホール 1-12 【入場料】無料 主催者ホームページより事前の来場登録が必要です。 https://www.material-expo.jp/hub/ja-jp.html#/
カメラ・照明・画像処理装置などが一体化しているため、コンパクトに設置して検査することが可能です。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
高性能な画像処理検査装置を搭載。コンパクト設計を実現したモノクロ無地表面欠陥検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
インライン・オフライン兼用で使用が可能な、移動式の無地表面欠陥検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
PCベース マシンビジョンと、高性能な画像処理ユニットが融合した、モノクロ無地表面欠陥検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
高速ラインセンサカメラを採用することで、高速・高精度の無地表面欠陥検査を実現します。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
高速ラインセンサカメラを採用することで、高速・高精度の無地表面欠陥検査を実現します
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
- 欠陥検査装置
- 外観検査装置
- 画像処理機器
熱反射×レーザー技術で、LITでは検出が難しかった金属層下の発熱箇所を2μmまで絞り込み、発熱解析の限界を突破します。
- 半導体検査/試験装置
- 欠陥検査装置

【2025年7月9日(水)~11日(金)】「第7回 再生医療 EXPO 東京」出展のお知らせ
シービーエム株式会社は、東京ビッグサイトで開催される 「第7回 再生医療 EXPO 東京」に出展いたします。 本展は、世界25の国と地域から医薬品・化粧品・再生医療の 研究・製造に関する様々な製品・サービスが出展する展示会として、 日本最大級の規模で開催。 当社ブースでは、AT-Closed Vialに関してはメーカー営業を招致し、 M1(手動充填機)を展示予定。その他、RayDyLyoキャップの展示等を 予定しております。 皆様のご来場お待ちしております。
防水検査の新基準。濡らさない乾式の非破壊エアリークテスト装置。IPX7、IPX8 相当の検査まで可能。
- リーク試験装置
- 欠陥検査装置
- シール・密封

フクダの密封品エアリークテスト装置をぜひご覧ください!
●密封品エアリークテスト装置とは? 電気機器、包装容器(化粧品、食品)などの気密性や密封性、防水性を検査するエアリークテスト装置です。 スマートフォン、タブレット端末、キーレススイッチ、腕時計、ボトル容器、化粧品容器(アイライナー、マスカラ) などの製品の漏れを検査します。

フクダの包装容器エアリークテスト装置をぜひご覧ください!
●包装容器エアリークテスト装置とは? 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験(CCIT)を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、<密封チャンバー法(圧力変化漏れ試験法1 )>を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。
特殊検査装置は必見!小型の超高性能モーター! 高速回転・コギングレスで、特殊検査装置に最適な一台です。#特殊検査装置
- 欠陥検査装置
特殊検査装置は必見!小型の超高性能モーター! 高速回転・コギングレスで、特殊検査装置に最適な一台です。#特殊検査装置
- 欠陥検査装置
特殊検査装置は必見!小型の超高性能モーター! 高速回転・コギングレスで、特殊検査装置に最適な一台です。#特殊検査装置
- 欠陥検査装置

検査の盲点を見逃さない、ピンホール探知器の力
塗膜の欠陥を見逃さず検出することは、性能と長寿命を確保するために欠かせません。 ピンホール探知器は、その優れた精度と携帯性で検査作業をシンプルにし、信頼性の高い塗装検査を実現するツールとして活躍します。 主な特長: ・簡単検出:非導電性塗膜のピンホールを素早く特定 ・使いやすい設計:軽量・人間工学的デザインで現場検査に最適 ・電圧調整可能:膜厚に応じて調整でき、幅広い用途に対応 安心の施工品質は、確実な検査から始まります。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
- 欠陥検査装置

タイヤスチールコード検出装置 SIS-Vision Roland社
SIS VISION装置はセンサー、関連機器、ソフトウエアとタッチスクリーンで構成されています。 顧客の装置に最適で簡便なセンサー数と配列の選定により、コード材全幅をオンライン、 全生産速度で信頼ある監視が可能です。 ROLAND ELECTRONICの新技術は、線材位置と密度(EPDM=Ends Per Decimeter)と同様に線材間距離を確実に評価します。 ーオンラインでスチールコードの線材間距離と位置の品質監視、しかも生産速度に対応 ー新型高分解能センサーがEPDM/EPIの実態を実現 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください
フレキシブル基板の耐折強さを評価!振り角度±135°の範囲で自由に角度設定可能
- 試験機器・装置
- 基板検査装置
- 欠陥検査装置

【展示会情報】『SEMICON JAPAN 2025』に出展します
半導体産業における製造技術、装置、材料の国際展示会である SEMICON JAPANにクボタの半導体検査装置を出展致します。 弊社スタッフ一同、ご来場を心よりお待ちしております。 【出展情報】 開催日時:2025年12月17日(水)~19日(金) 10:00~17:00 会 場:東京ビッグサイト 小間位置:W1963 ※ご来場には事前登録が必要です。 登録方法はSEMICON JAPANホームページをご確認ください。
検査治具パレット接続、設備のインターロック、AGVの自動給電、ツールチェンジ等必要な接続を一つに、設計自由度が高いコネクタ!!
- フライス盤
- 組立機械
- 欠陥検査装置
ストランド監視/異常検出装置が、CraftPatコンパウンドライン監視システムのオプションで新登場!
- 計装制御システム
- エンジニアリングプラスチック
- 欠陥検査装置

【製品紹介】管理の手間を削減!『ストランド異常検出装置』のご紹介
ストランド監視/異常検出装置が、CraftPatコンパウンドライン監視システムのオプションで新登場! 押出機から成型されるストランドをサーモカメラで監視し、温度異常、切断、融着をリアルタイムに検出。 警報出力を行うことで、ライントラブルを最小限に抑えることが可能となります。 また「CraftPatコンパウンドライン全体監視システム」と連携することで、ストランド異常履歴、温度データに加え、 フィーダ、押出機、ペレタイザー等の運転データと一元管理ができるようになります。 製品グレードや材料、また運転方法による異常発生頻度や異常傾向解析に役立てることが可能となります。 【特長】 ■手間削減 ストランド管理や温度計測の為のライン巡回、手書き記録の必要がなくなり作業効率の改善に ■不良品削減 ストランド異常の早期発見が可能となり、生産ラインのダウンタイムと不良品の削減に貢献 ■品質向上 コンパウンドライン遠隔管理システムとの連携でデータの一元管理ができ、異常傾向解析や品質改善に