めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(ニッケル) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年06月18日~2025年07月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

136~150 件を表示 / 全 385 件

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鉄 +なべ小ねじ ニッケルめっき

鉄 +なべ小ねじ ニッケルめっき

様々な分野で多く使用されている代表的な形状のねじです。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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無電解ニッケルめっき(鉛・六価クロムフリー)

RoHS完全対応=鉛&六価クロムフリーの無電解ニッケルめっきです。

通常の無電解ニッケルめっきは安定剤としてめっき皮膜に鉛が含有されています。また、変色防止処理として六価クロム浸漬処理を行うのが一般的です。が、弊社の無電解ニッケルめっきは鉛&六価クロムフリーにて処理=完全RoHS対応です。

  • ローラー
  • ベルト・プーリ
  • ボルト

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熊防メタルの多種多様な無電解ニッケルめっき

大物部品,黒色,硬さ,耐食,非磁性,滑りなどの用途に応じた豊富なラインアップ。アルミ部品にも対応し、めっき後の熱処理も対応可能!

当社では、RoHS、PFOA規制に対応した各種『無電解ニッケルめっき』を 取り扱っております。 自動液管理装置で安定した高品質皮膜の「工業用無電解ニッケル」や 耐紫外線性に優れた黒色皮膜の「ネオブラック」をご提供。 その他、硬さに優れた「ネオデュール」、非磁性で皮膜の耐食性が良好な「ネオライズ」、撥水、滑り、離型性に優れた「ネオスライダ」もラインアップしております。 【無電解ニッケルめっき一覧】 ■工業用無電解ニッケル ■ネオブラック ■ネオデュール ■ネオライズ ■ネオスライダ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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高ニッケル亜鉛合金鍍金

亜鉛85%+ニッケル15%の合金鍍金に三価クロム化成処理で超高耐食性表面処理

三価白・三価黒の約10倍の耐食性をもつ超高耐食性表面処理。M6~8mmボルトまたはM3~4mm小ネジに施すことが一般的ですが、弊社ではφ0.8~2.0mmの精密部品にも処理可能です。青黒い仕上がり色と真黒の仕上がり色の2種類があります。

  • ファスナー
  • ボルト
  • ボルト

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ニッケル代替Cu-Sn合金めっき FC-X

シアン化合物を含まない中性のスズ-銅合金めっきです。

従来のニッケルアレルギー対応のめっきとしては、シアンを使用する銅―スズ合金めっきが中心でありました。この銅―スズ二元合金めっきはシアン化合物やフッ化物などの有害物質を一切使用しない、中性のニッケル代替めっき液です。光沢のある白色外観の非磁性めっきです。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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表面処理加工 ニッケル合金メッキ

主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。

電気めっきとは、金属塩の水溶液から外部電流に依り加工物(陰極)へ金属を還元析出し耐蝕性と金属質感をもたせる表面処理加工です。幸南工業では耐蝕性の高い、ダブルニッケル[半光沢ニッケル・光沢ニッケル]にクロムめっきを付け製品化しています。主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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電気を使わない化学的な還元作用によるめっきでのメリットって何? 

シルベックの電気を使わないめっき処理でのメリット、デメリットって何?

Q:電気を使わないめっき処理でのメリット、デメリットって何?【 無電解ニッケルめっき】 A:メリットは製品の凸部、凹部にも比較的均一にめっきが析出する事、光沢ニッケルめっきよりも耐食性が優れている事などがあります。デメリットは還元剤が働いた後、それが不純物として蓄積され、めっき液の更新が必要となる事、めっき皮膜が純粋なニッケル金属ではない事、めっき速度が電気めっきに比べ遅い事、コストが高いなどがあります。 

  • その他の自動車部品

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ニッケルめっき

~後工程を考慮した半光沢使用のニッケルめっき~

ニッケルめっき条をプレスし、カメラ、スマートフォン関連部品に使用されています。

  • 加工受託

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スズ同等のはんだ付け性を持つ電気ニッケルめっき

ウィスカ対策でお困りではありませんか?ぜひ、弊社にご相談ください!ウィスカ発生なしのめっき皮膜が可能です!  

ソルダブルニッケルめっきは、弊社が開発したオリジナル技術で、錫めっき同等のはんだ付け性を持つ電気ニッケルめっきです。ニッケルめっきであるため、めっき皮膜からはウィスカが発生いたしません! スズめっきは、優れたはんだ付け性を持ちますが、ウィスカ発生のデメリットがあります。 電子回路の接続部でウィスカが成長するとショートが起こり、以下のような問題点に繋がります。 ・システムダウン ・機器の故障 ・火災などの事故 「スズめっきみたいにはんだ付け性がよくて、ウィスカ対策に有効!」そんなめっきが弊社であれば可能です! 開発より10年以上が経ち、多くのお客様に採用されている実績豊富なめっき仕様です。 ソルダブルニッケルめっきは、液成分として硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤(市販され一般に広く使われているものと同等品)のみを使用しています。はんだ濡れ性を向上させる添加剤の使用は一切ないため、RoHS指令、REACH規制に抵触するような物質は一切使用していません。 はんだ付け性の評価試験用サンプルのご提供が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

  • iStock-.基板搭載電子部品jpgサイズ変更.jpg
  • ソルダブルニッケル画像-ノンフラックスはんだ付けサイズ変更.jpg
  • ソルダブルニッケルめっきの濡れ性比較サイズ変更.jpg
  • コンデンサ

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【株式会社金属被膜研究所】フッ素樹脂含有無電解ニッケルめっき

皮膜中のPTFE粒子含有量を変えることが可能!摺動部分や金型の離型膜としても用いられます

『フッ素樹脂含有無電解ニッケルめっき』とは、サブミクロンのPTFE粒子を 無電解ニッケルめっき中に分散させた皮膜です。 耐摩耗、摺動性、撥水性に優れ、摺動部分や金型の離型膜としても使用。 非粘着離型を目的とするプラスチックやゴム成形用金型、シャフト、 シリンダー等の摺動部品、バルブやポンプ類などの各種潤滑性を 必要とするものに好適です。 【特長】 ■低荷重下での耐摩耗性、摺動性に優れている ■非粘着性を有している為、離型性、剥離性に優れている ■皮膜中にPTFE粒子が均―に分散共有している為、特性が持続する ■撥水性、撥油性に優れている ■要望に応じて皮膜中のPTFE粒子含有量を変えることが可能 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
  • その他表面処理装置
  • 加工受託

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超耐食性無電解ニッケルめっき

結晶構造が非晶質ノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有す

超耐食性無電解ニッケルめっきは、結晶構造が非晶質でノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有します。 当社の超耐食無電解ニッケルメッキは、重金属添加剤を含まないため、ほぼ完全な非晶質となり、 通常のP含有率の高い無電解ニッケルメッキより更に高い耐食性を有します。 正しい適用をおこなえば、耐酸性、耐アルカリ性、海水、化学薬品、石油、各種の 炭化水素及び溶剤に対して完全な耐食性があります。 その点において、純ニッケル、クロム合金よりはるかに優れています。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • めっき装置

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亜鉛ニッケル合金メッキ『新和ZiNT』

とにかく錆びない!雪国生まれ日本海育ちの先進的表面処理

『新和ZiNT』は高耐食性トップコート付き亜鉛ニッケル合金メッキです。 一般的な防錆メッキの亜鉛メッキよりも耐食性がおよそ10倍以上高い 亜鉛ニッケル合金メッキに、さらに高耐食性トップコートを塗布した 新和メッキ独自の表面処理です。 メッキスピードも速く、防錆メッキのコストダウンが可能です。 【特長】 ■アメリカのPavco社と技術提携製品 (表面処理メーカー) ■耐食性およそ20倍以上 (従来の亜鉛めっきと比較) ■新潟工科大学と共同開発 ■1ピースからの試作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 防錆剤
  • 特殊加工機械
  • その他表面処理装置

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鉄 +丸皿小ねじ ニッケルめっき

鉄 +丸皿小ねじ ニッケルめっき

ねじ頭部にやや丸みがあり、座面が円錐形状をしたねじです。締め付ける相手材にザグリ加工を施す必要があります。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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鉄 +トラス小ねじ ニッケルめっき

鉄 +トラス小ねじ ニッケルめっき

球の上部分を切り取ったような頭部形状です。他の頭部に比べ外径が大きいため、座面の接地面積を広く取ることができます。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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無電解ニッケルめっき〜熱処理によるめっき膜厚の変化〜

無電解ニッケルめっき〜熱処理によるめっき膜厚の変化〜

弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします! Q、熱処理をすることによって、めっき膜厚の変化はありますか? A、熱処理の結果で、めっき膜厚が変化する事はありません。 ※試作も承っておりますので    お気軽にご相談ください※

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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