めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(金属表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

121～135 件を表示 ／ 全 181 件

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難めっき素材へのめっき

難めっき素材へのめっき

画期的！めっきが不可能、困難と言われる素材にめっきをするための技術開発

めっき加工を行っているオーエム産業では、ガラスをはじめ、グラファイトや 微粒子、マグネシウムなどの『難めっき素材へのめっき』も承っております。 軽量で、高い放射性を持つ材料とされている「グラファイト(黒鉛)」は、 高い密着性を持つ表面処理が困難な材料でした。 当社では、特殊な手法で高い密着性を得ることに成功。 耐熱環境下（900℃）においても、メッキの密着性を確保することが可能です。 微粒子へのめっきでは、粒径はナノ～ミクロンまでのサイズに対応しております。 【特長（ガラスへのめっき）】 ■当社のめっき技術 ・めっきの密着性：15N/mm2以上 ・マスクレスでのパターン形成が可能（フォトリソグラフィー不要） ・湿式法を中心としたプロセス（スパッタ等のドライプロセス不要） ■独立パターンへの厚付けも可能 ■表面と裏面の色調が異なる処理条件により、裏面の色味を変化させることも可能 （Cu-Ni-Au めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ボタン事業部】ニッケルメッキ

【ボタン事業部】ニッケルメッキ

後工程でカシメや曲げ工程も可能！幅広い分野で使用されております！

主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『ニッケルメッキ』は、装飾品から電子部品等幅広い分野で使用されており ミラーニッケルや光沢ニッケルや高耐食性ニッケル等があります。 後工程でカシメや曲げ工程も可能です。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■装飾品から電子部品等幅広い分野で使用されている ■ミラーニッケルや光沢ニッケルや高耐食性ニッケル等がある ■後工程でカシメや曲げ工程も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ボタン事業部】金メッキ

【ボタン事業部】金メッキ

優れた電導性！下地にニッケルを使用しない、ニッケルフリーの物も対応可能！

主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『金メッキ』は、古くから装飾品に使用され、優れた電導性から電子部品等 幅広い分野で使用されています。 装飾では、極限まで金を薄くした色調の超うす金や下地にニッケルを使用しない、 ニッケルフリーの物も対応できます。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■優れた電導性 ■装飾品や電子部品等幅広い分野で使用されている ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ボタン事業部】PWP（ニッケルフリー白）

【ボタン事業部】PWP（ニッケルフリー白）

ニッケルフリー・検針対応！ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキ

主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『PWP（ニッケルフリー白）』は、欧米ではニッケルアレルギー問題を 生じることから、ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキです。 ニッケルと同等の量をメッキしています。 当社では、バレルメッキの限界を超えた光沢の超光沢PWPは代用ロジューム メッキにもなっており、お客様のコストダウンに貢献しています。 装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキ ■ニッケルと同等の量をメッキ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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三晃特殊金属工業株式会社　会社案内

三晃特殊金属工業株式会社　会社案内

経験と実績を活かし、たしかなめっき加工技術でお客様のご要望にお応えしております！

当社は1959年、山口県岩国市にクロムメッキを中心とした工場を建設し、 創業しました。 事業所を全国、中国をはじめとするアジア各国へ広げる一方、創業以来 培ってきた、めっき加工や精密研磨などの技術、経験を活かしお客様に 様々な御提案ができる会社として成長してまいりました。 近年の技術進歩はめざましいものがございます。今後とも新しい技術は 積極的に取り入れ、高精度・高精密ロールメーカーとしてのたゆまぬ努力と 研鑽を重ねてまいる所存でございます。 今後ともなお一層のご支援とご愛顧を賜りますようにお願い申し上げます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ、工業用銅・ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、 　精密機械研磨研削その他金属表面処理全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平和工業株式会社 会社案内

平和工業株式会社 会社案内

プラスチックの射出成形から、めっき表面処理までの一貫加工メーカー！

平和工業株式会社は、プラスチックへのめっきを専業とする会社です。 プラスチックは加工し易いためにデザイン性に優れ、且つ軽量であるため、 工業製品として非常に重宝されています。 その製品にめっき加工を することで装飾性を付与。 我々は「プラスチックへのめっき」を通じ社会へ貢献できるよう、 日々精進を重ねております。 【プラスチックめっきの利点】 ■機能付与 ・電磁波シールド効果 ・静電気防止効果 ・耐熱性、耐埃性 ・耐衝撃性 ・耐擦傷性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理めっき加工　真空メッキとは

表面処理めっき加工　真空メッキとは

幅広い素材（各種プラスチック、金属）へのメッキ加工が可能で、バリエーションに富んだカラフルなめっきも。

乾式メッキ（真空メッキ）は、対象物に対して一度塗装を施した後、 真空蒸着装置の中で、金属片を（アルミ、クローム、他）を 蒸着（真空状態で金属片を電機的に溶解、メッキ付着）させる手法です。 株式会社明和真空はすでに約半世紀の実績があります。 また明和真空のメッキ加工は、大量生産から試作品などの単品まで対応。 金型作成から射出成型、メッキ加工まで一貫して対応可能です。 ★薄い膜や特殊な膜の形成、非金属へのメッキなど、様々な用途に用いられますので 　当社では身近にあるものでメッキ加工を行っております。ぜひほかのページもご覧ください。 ※詳しくカタログダウンロード頂くか、お問い合わせください。

  • めっき装置

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豆知識「めっきと塗装って何が違うの？」

豆知識「めっきと塗装って何が違うの？」

めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。

○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。

  • プラスチック金型
  • 樹脂加工機

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『マグネシウム合金へ高耐食性めっき』

『マグネシウム合金へ高耐食性めっき』

マグネシウム合金の可能性をさらに広げる！様々な成形品や素材にも対応！

当社では、長年の装飾めっき技術を基に、外観使用としての装飾性と 実用可能な耐食性を兼ね備えたマグネシウム合金へのめっきを開発致しました。 腐食に対する高い「信頼性」と不良が出にくい量産性を兼ね備えた めっきによる表面処理により、マグネシウム合金の可能性をさらに広げます。 【適用範囲】 ■様々な成形品への対応 　・ダイキャスト法、チクソモールディング法、プレス加工法と 　　マグネシウム合金の代表的な成形品すべてに対して対応 ■様々な素材への対応 　・AZ91のみならず、AZ31に対しても同等の性能 ■三価クロムやパール調など当社の基本色調全てに対応可能(全77色) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
  • 合金

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鉛フリー無電解ニッケルめっき

鉛フリー無電解ニッケルめっき

複雑形状品に対しても、均一な皮膜を得ることが可能！シビアな寸法精度を要求される製品に対応

「無電解ニッケルめっき」は、電気ニッケルめっきとは異なり電気を用いずに 化学還元法によって素材表面にニッケルめっき皮膜を析出させます。 得られるめっき皮膜は、一般的にリンを8～10％含み、複雑形状品に対しても、 均一な皮膜を得ることが出来るため、シビアな寸法精度を要求される製品への 対応が可能。 また、当社はRoHS指令に対応するべく鉛フリー無電解ニッケルを導入し、 量産稼動いたしております。 【めっき特性(一部)】 ■合金成分 　・Ni：92％ 　・P：8％ ■融点：890～900℃ ■硬度：めっき直後 約500Hv(400℃・1時間熱処理後 約900Hv) ■膜厚：要求膜厚の±1μm ■磁性(析出時皮膜)：非磁性(熱処理を行うと磁性を示す) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術データ　無電解ニッケルめっきと電気ニッケルめっきの特性比較

技術データ　無電解ニッケルめっきと電気ニッケルめっきの特性比較

電解ニッケルめっきと電気ニッケルめっきの特性比較の技術データをご紹介

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○無電解ニッケルめっき(Ni-P) ○無電解ニッケルめっき(Ni-B) ○電気ニッケルめっき(電解) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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硬質クロム　均一膜厚

硬質クロム　均一膜厚

硬質クロムでは達成困難な寸法精度にも対応可能高硬度皮膜！

硬質クロムは電気めっきであるため、製品表面内のめっき膜厚を均一にすることは困難となります。 シャフトやロールといった”単純形状”のものであれば、硬質クロムを厚く成膜し、追加工である切削で寸法を確保するという方法もあります。 しかしながら、この方法では入り組んだ形の複雑形状品等になると切削そのものが難しい場合があります。 そこで、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 トライボロンはNi-P-B（ニッケル　リン　ボロン）の3元合金の無電解ニッケルめっきになります。 無電解処理工法であるので、めっき膜厚精度は±1μmを実現します。 また、熱処理を行うと硬質クロムと同等のHV1000を達成します！

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【駆動部ギヤ】NC旋盤＋ギヤ＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理

【駆動部ギヤ】NC旋盤＋ギヤ＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理

最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。

駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • その他搬送機械

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電気ニッケルめっき

電気ニッケルめっき

シルベックのニッケルめっきの特徴　

ニッケルめっきの特徴 １．光沢、半光沢ニッケルめっきが可能 ２．展延性が良く、カシメても割れにくいニッケルめっきが可能 ３．ノンフラックスでのはんだ付けですずめっき同等のはんだ濡れ性を持つニッケルめっきが可能→ソルダブルニッケルめっき ４．曲がりやすい、重なりやすい形状の製品に精度高いバレルめっきが可能　→高精度バレルめっき ５．直接アルミニウム素材へ密着力の強いニッケルめっきが可能→アルミニウムへのめっきand表面処理 ６．アルミニウム素材をバレルでニッケルめっきが可能→アルミニウムをバレルめっき ７．工法は治具使用（静止めっき）、バレルめっき（回転めっき）ともに可能

  • nickel-02-768x512.jpg
  • ニッケルめっき比較表.jpg
  • その他コネクタ

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[課題解決事例]　めっきで切削時間短縮！材料コスト削減！アルミ

[課題解決事例]　めっきで切削時間短縮！材料コスト削減！アルミ

トライボロンで課題解決！

アルミ素材の種類に『超々ジュラルミン』と呼ばれるものがあり、アルミの番手では7000番代系のものをさし強度に優れることで知られています。 しかしながら、高価であることや、硬さゆえに切削時間が長くなるといったことが課題となる場合があります。 ※この課題に対し弊社『硬質無電解ニッケル　トライボロン』で課題解決した事例をご紹介いたします。 材料コストについては、7000番のものから安価な2000番に変更しコスト低減を図り、2000番は7000番より硬さがないため切削が容易になり切削時間短縮に繋がります。 ここで、問題となるのは2000番に材料変更することによりスポイルされた硬さを何で補うかということになります。 そこで、弊社トライボロン処理を施しアルミ表面の硬度を確保し、コスト削減、加工時間短縮に寄与することができました。 このように、めっきという処理工程が増えることによって一見コスト・リードタイムが増加するように考えられる場合でも、トータルで見るとメリットが出てくることがあります。 材料変更によって失った機能をめっきで補うことが可能となった事例となります。

  • その他金属材料

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