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手揚げフライヤー用または自動フライヤー用！移動式、貯油タイプのVR型シリーズ
当社の食用油ろ過機『VR-2』をご紹介いたします。 フライヤーに油タンクがなくても貯油する事が可能な貯油タンク付き。 適合フライヤー油量は40～100L。 手すり・キャスター付なので、使用しない時は離れた場所に移動して フライヤーまわりがスッキリできます。 【仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：660/1400/1100 ■重量：130kg ■動力：100/110V 250W ■吐出量：18L/min ■ホース吸引側：25A×1.5m(耐油耐熱) ■ホース吐出側：20A×1.5m(耐油耐熱) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式、貯油タイプのVR型シリーズ！適合フライヤー油量は20～60L
当社の食用油ろ過機『VR-3』をご紹介いたします。 100Lタンク付で、フライヤーに油タンクがなくても貯油することが可能。 手揚げフライヤーまたは自動フライヤー用。 手すり・キャスター付なので、使用しない時は離れた場所に移動して フライヤーまわりがスッキリできます。 【仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：580/1200/960 ■重量：95kg ■動力：100/110V 200W ■吐出量：10L/min ■ホース吸引側：25A×1.5m(耐油耐熱) ■ホース吐出側：15A×1.5m(耐油耐熱) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量42kg、移動式でコンパクト！ドレンのないフライヤーにも好適なWS型
当社の食用油ろ過機『WS』をご紹介いたします。 適合フライヤー油量は20～40L。サイズは全幅360mm、奥行630mm、 全高760mmで、吐出量は18L/min。 手すり・キャスター付なので、使用しないときは離れた場所に移動して フライヤーまわりがスッキリできます。 【仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：360/630/760 ■重量：42kg ■動力：100/110V 250W ■吐出量：18L/min ■ホース吸引側：15A×2.0m(耐油耐熱) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは全幅565mm、奥行1000mm、全高895で重量95kg！吐出量は18L/min
当社の食用油ろ過機『MS-490』をご紹介いたします。 適合フライヤー油量は50～100L。 手揚げフライヤー用または自動フライヤー用。 手すり・キャスター付なので、使用しない時は離れた場所に移動して フライヤーまわりがスッキリできます。 【仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：565/1000/895 ■重量：95kg ■動力：200/220V 250W×2 ■吐出量：18L/min ■ホース吸引側：20A×2.0m(耐油耐熱) ■ホース吐出側：20A×2.0m(耐油耐熱) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは全幅815mm、奥行790mm、全高865で重量110kg！吐出量は36L/min
当社の食用油ろ過機『MK-700』をご紹介いたします。 適合フライヤー油量は1段が50L～100L、3段が150～300L。 移動式(ホース式)から設置型まで、連続循環ろ過も可能。 1セットあたりの消耗品は、フィルコパッドの場合、1段式が1枚、 3段式が3枚です。 【仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：815/790/865 ■重量：110kg ■動力：200/220V 750W ■吐出量：36L/min ■吸引側配管口径：25A ■吐出側配管口径：20A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適合フライヤー油量は500～2000L！連続循環ろ過可能な配管設置式
当社の食用油ろ過機『KF-7型-80/130/180/280』をご紹介いたします。 省スペース設計で、フライヤー横への設置が可能なスリムタイプ。 カートリッジ式フィルターを使用している為、交換が簡単。 1セットあたりの消耗品はフィルコパッドの場合6～14枚です。 【KF-7型-80 仕様】 ■サイズ全幅/奥行/全高(mm)：2185/685/1150 ■重量：310kg ■動力：200/220V 2.2kW ■吐出量：80L/min ■吸引側配管口径：32A ■吐出側配管口径：25A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホースはストップ弁カプラにて取外し自由！適合フライヤー油量40Lの製品
当社で取り扱う、食用油ろ過機『R-2』をご紹介いたします。 タイマー付ろ過槽内循環型バルブの切り替えで簡単に中和ろ過が可能。 また、AVダウン(パウダー)を使用し油の酸価を下げ、油の脱色を することができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■サイズ ・全幅(mm)：515 ・奥行(mm)：665 ・全高(mm)：355(320：上蓋含まず) ■重量：44kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AVダウン(パウダー)を使用し油の酸価を下げる！簡単に中和ろ過ができます
当社で取り扱う、食用油ろ過機『R-3』をご紹介いたします。 ホースは、ストップ弁カプラにて取外しが自由。適合フライヤー油量は 25Lとなっており、AVダウン(パウダー)を使用し油の酸価を下げ、 油の脱色をすることができます。 また、ろ過槽内循環型バルブの切り替えで簡単に中和ろ過が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■サイズ ・全幅(mm)：310 ・奥行(mm)：670 ・全高(mm)：360(325：上蓋含まず) ■重量：32kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型自動フライヤー・自動フライヤー用！タイマー制御と自動停止装置付き
当社で取り扱う、食用油ろ過機『RT-M-80型/130型』をご紹介いたします。 適合フライヤー油量は500～1000L。配管設置式で、AVダウンろ過に 対応しており、タイマー制御と自動停止装置付きの仕様となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ＜RT-M-80型＞ ■サイズ ・全幅(mm)：1270 ・奥行(mm)：1160 ・全高(mm)：1320 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
味付け醤油・タレ・濃液のろ過タイプ！人手によりカスを取る必要がありません
当社で取り扱う、味付け醤油タレ用ろ過機『カストルI型/II型』を ご紹介いたします。 自動制御で運転する為、人手によりカスを取る必要がなく、ろ過後の 醤油はお煎餅などに良く馴染み、お煎餅の光沢が非常によくなります。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【カストルI型の仕様】 ■サイズ ・全幅(mm)：1420 ・奥行(mm)：725 ・全高(mm)：1065 ■動力：200/220V 1.0kW ■吐出ポンプ：40L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AVダウンを使用！トラブルが少ない上に、扱いも簡単になった事例をご紹介
D工場様にて、ろ過機『特注V－1－80』を設置した事例をご紹介いたします。 同社では、KF－3－80を各ラインに1台ずつ、合計8台使用して いましたが、配管が複雑で、度々パイプ内で油が固まり、バーナーで炙る という作業を繰り返していました。 AVダウンを使用できる当製品を導入した結果、配管が解り易く、トラブルが 少ない上に、扱いも簡単になりました。 【事例概要】 ■課題 ・配管が複雑で、度々パイプ内で油が固まり、バーナーで炙るという作業を 繰り返していた ■結果 ・配管が解り易く、トラブルが少ない上に、扱いも簡単になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品が良くなり、製品ロスの減少に繋がった事例をご紹介いたします！
芋ケンピを製造する食品工場にて、ろ過機『KF-7型』を設置した事例を ご紹介いたします。 高知の本社工場で、すでに当製品をご使用で、さつまイモの産地の鹿児島に 工場を建てた際、導入していただきました。 導入の結果、商品が良くなり、製品ロスの減少に繋がっているというお声を いただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・本社工場ですでにKF-7型を使用しており、鹿児島に工場を建てた際に 導入した ■結果 ・商品が良くなり、製品ロスの減少に繋がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品がきれいに安心して揚げることができるようになった事例をご紹介！
食品工場にて、ろ過機を設置した事例をご紹介いたします。 同工場では、新規でフライヤーを入れる際にセットで導入。 導入した結果、黒いカスの付きがほとんどなく、製品がきれいに 安心して揚げることができるというお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・新規でフライヤーを入れる際にセットで導入 ■結果 ・黒いカスの付きがほとんどなく、製品がきれいに 安心して揚げることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油回収や、廃油作業が釦1つで行えるようになり作業時間が短縮された事例をご紹介！
食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例をご紹介いたします。 油の管理を見直すことになり、KF-3循環ろ過が複雑で、フライヤー4基を 全て回収ろ過できるようなシステムを検討するよう要請があり、図面作成し 採用になりました。 導入の結果、全てのフライヤーの油回収や、廃油作業が釦1つで行える ようになり作業時間が短縮されました。また「油の手運びも無くなり、 火傷の心配も無く、フライヤーからフライヤーへの油送も簡単」とお声を いただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・フライヤー4基を全て回収ろ過できるようなシステムを検討 ■結果 ・全てのフライヤーの油回収や、廃油作業が釦1つで行えるようになり 作業時間が短縮された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品にカスが付く事もほとんど無くなり、揚げ色も安定した事例をご紹介いたします！
惣菜を製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例をご紹介いたします。 製造時間が長い為、途中から製品にカスが付いたり、揚げ色が悪くなったり 又、油の延命もしたいとのご要望があり循環ろ過をご提案いたしました。 導入後は、製品にカスが付く事もほとんど無くなり、揚げ色も安定し、 廃油も3日～4日が2週間～3週間位持つようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・製造時間が長い為、途中から製品にカスが付いたり、揚げ色が 悪くなっていた ■結果 ・製品にカスが付く事もほとんど無くなり、揚げ色も安定した ・廃油も3日～4日が2週間～3週間位持つようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
