アプリのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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アプリ - メーカー・企業310社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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アプリのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キングジム 東京都/その他
  2. 株式会社スカイロジック 静岡県/ソフトウェア
  3. シェアードシステム株式会社 東京都/情報通信業
  4. 4 株式会社LinkStudio 福岡県/教育・研究機関
  5. 5 株式会社HACARUS 京都府/その他

アプリの製品ランキング

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  1. 「テプラ」PRO用アプリ『TEPRA LINK 2』 株式会社キングジム
  2. 倉庫ピッキングをスマート化する「Rundlax」 シェアードシステム株式会社
  3. AI個数カウントスマホアプリ『cazoeTell』 株式会社スカイロジック
  4. 4 AIがKY活動を支援するアプリ「HACARUS KY」 株式会社HACARUS
  5. 5 学校給食アレルギー対応アプリ「アレスク」 株式会社ABI 本社オフィス(日本橋)

アプリの製品一覧

601~615 件を表示 / 全 707 件

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従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策

【研修動画】ルールがあるのに守られない現場!ルールは"押しつけ"ではなく"納得"で守らせる

安全マニュアルや作業ルールは整備されているのに、現場では 「守っていない」「徹底されない」といった状況が多く見られます。 実際、厚生労働省の統計によると、労働災害の要因のうち約7割が 「ルール無視」「手順不履行」などのヒューマンエラーに分類されています。 この背景には、以下のような問題があります: ■ルールが「なぜ必要なのか」が理解されていない ■内容が難解・抽象的で現場に合っていない ■教育が一度きりで、定着していない つまり、ルールが「現場に伝わっていない」「腹落ちしていない」ことが、 守られない原因なのです。 ルールが守られない理由は、「わかっていない」「共感できていない」ことに あります。だからこそ、行動の裏にある意味を伝える教育が必要です。 動画研修なら、言葉だけでは伝わらない"背景"や"納得感"をストーリーで 届けることができます。 従業員の行動を変えたい企業こそ、動画研修で安全文化を根づかせていきましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「いつになったら独り立ちできるの?」を解決する教育手法

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の独り立ちが遅れる背景とは。標準化された教育で新人の即戦力化を実現

製造業の現場では、新人が独り立ちするまでに時間がかかり、現場の 生産性や教育担当者の負担が増加するケースが多く見られます。 従来のOJT(On-the-Job Training)では、指導者の経験や教え方に 依存するため、教育の質にばらつきが生じやすく、新人が自信を持って 作業を進めるまでに時間がかかることが課題となっています。 新人の独り立ちが遅れる原因は、教育のばらつきや理解度の不足に あります。動画マニュアルを活用した標準化された教育は、新人の 理解度と自信を高め、作業効率の向上につながります。 これにより、新人の即戦力化を実現し、現場全体の生産性向上に 寄与することが期待されます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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経験者のスキルが活かせない、動画で技術を見える化して解決!

【研修動画】熟練者の技術が属人化し、継承が困難に!動画による技術の見える化で組織全体の技術力を向上

製造現場では、熟練者が長年培ってきた技術やノウハウが、 文書やマニュアルだけでは十分に伝承されず、属人化する ケースが多く見られます。 このような状況では、技術の継承が困難となり、品質のばらつきや 生産性の低下、さらには技術の断絶といったリスクが生じます。 熟練者の技術を動画で見える化することで、技術の属人化を防ぎ、 教育の効率化や品質の向上が実現できます。 企業は、この取り組みを通じて、組織全体の技術力を向上させ、 持続的な成長を目指すことができるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「現場教育がOJTだけ」な状態、いつまで続けますか?

【製造業 新人研修】【動画研修】OJTだけに頼らない。教育の仕組み化を動画で実現。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「加工精度の伝承がうまくいかない…」というあなたへ

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】加工の精度と品質を守る。技術伝承は動画で。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「何度言っても伝わらない手順がある」その理由は?

【製造業 新人研修】【動画研修】何度言っても伝わらない?原因は伝え方かもしれません。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「紙の手順書より動画が良いって、現場が言ってます」

【製造業 新人研修】【動画研修】現場が納得。紙よりわかりやすい動画の力。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「現場が止まる=教育が進む」このジレンマ、解決できます

【研修動画】止めない教育、止まらない現場。両立する方法があります。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「工場の稼働を止めずに教育できないか?」

【研修動画】止めずに学ぶ。現場の動きを止めない動画研修。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「やらないとミスが増える、でも時間がない…」

【研修動画】時間がないからこそ、動画でミスを防ぐ対策を。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「100分の1ミリがズレるとNG」新人に精度の大切さをどう伝える

【製造業 新人研修】“なんとなく作業”が不良を生む!感覚任せを防ぐ研修を

エンジン部品の加工現場では、「100分の1ミリのズレ」が製品不良や 性能低下、最悪の場合はエンジン故障にまでつながることがあります。 それにもかかわらず、新人作業者の多くは、以下のような認識で作業を してしまいがちです。 ●「少しくらいズレても動くから大丈夫」 ●「トルクは手の感覚で締めても問題ない」 ●「一度教わったから、もうわかっているつもり」 こうした“感覚頼み"の判断が続けば、やがて重大な不良や事故を 引き起こしかねません。特に精度が求められる部品での加工においては、 「なぜその数値が重要か」を理解していない状態が最大のリスクになります。 エンジン部品加工の現場で、「このくらい大丈夫」という意識が不良を生みます。 その意識を根本から変えるには、“伝えたつもり"ではなく“伝わったかどうか" を重視した教育が求められます。 LinkStudioでは、製造業の現場に特化したアニメーション+実写の研修動画を 多数制作しており、ミス削減・教育時間短縮・外国人対応まで一貫してサポート可能です。 「現場に責任感を浸透させたい」企業様は、ぜひ一度ご相談ください。

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人によって判断が違うをなくすには?判断の基準を可視化する仕組み

【製造業 新人研修】【研修 効率化】判断のブレが不良を生んでいる!“人によって違う"をなくすことで、品質も安心感も生まれる

「このくらいなら大丈夫だと聞いた」 「昨日の担当者はOKだったのに、今日はNGと言われた」 こんな“判断のばらつき"によるトラブル、現場で起きていませんか。 製造現場では、経験者ごとの判断基準が曖昧なまま伝えられてしまい、 新人や別の作業者が混乱した結果、以下のような問題が起きています。 ●製品の良否判定が人によって違い、不良がすり抜ける ●判断が曖昧なまま進めて、後工程でトラブルになる ●現場内での「これはOK?NG?」という確認が頻発し、時間をロス これらは、“個人の感覚や経験"に依存した教育のまま進んでいることが原因です。 製造現場における判断のブレは、小さなミスや不安が積み重なって生産性を下げてしまう要因となります。 それを防ぐには、感覚ではなく、見て・聞いて・理解できる基準の共有が不可欠です。 LinkStudioでは、判断基準の可視化に特化した動画教材の制作を多数手がけております。 現場の不安・ミス・混乱をなくすための「共通認識づくり」にご興味のある企業様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“部品の向き"を間違える新人」にどう対処する?

【製造業 新人研修】“合ってるつもり”の新人が招く不良、ズレの可視化を

「向きは合っていると思った」「図面を見ながらやったつもりだった」 新人がそう言うとき、すでに組み付けミスが発生していることが多くありませんか。 ●部品の左右や上下を取り違える ●“向きに注意"と指示しても、ピンと来ていない ●図面と実物の照合ができず、感覚で進めてしまう このようなミスの多くは、“向き"という抽象的な概念が 実物と結びついていないことが原因です。 組み立ての“向き"ミスは、単純なようで奥が深い問題です。 ただ正解を教えるだけではなく、“なぜその向きなのか"まで理解させる教育が、 安全と品質を守ります。 LinkStudioでは、比較・照合・再現を軸とした「向きの判断力を育てる」 教育動画を多数制作しております。 “図面と現物がつながらない"現場のお悩みを、動画の力で解決しませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“確認したつもり"でミスを見逃す新人」対策の進め方

【製造業 新人研修】【動画研修】確認不足を防ぐ実践的教育を

目視検査工程では、新人作業者が「確認したつもり」で実際にはミスを 見逃してしまうケースが発生しています。 このような状況は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす 可能性があります。 ●検査ポイントの理解不足 ●チェックリストの形骸化 ●集中力の維持が困難 これらの問題は、教育内容の不備や指導方法の改善が求められます。 目視検査工程において、新人作業者が「確認したつもり」でミスを 見逃さないようにするためには、教育内容の見直しと実践的な指導の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化が期待できます。 LinkStudioでは、目視検査工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“見るべきポイントが分からない"新人」に教える可視化手法

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】「どこを見ればいいか分からない」新人の戸惑い!可視化教育で新人の検査力を強化

顕微鏡検査は、微細な欠陥や異常を発見するために重要な工程です。 しかし、新人作業者は「どこを見ればいいのか分からない」「何が正常で 何が異常か判断できない」といった戸惑いを抱えることが多く、 検査の精度や効率に影響を及ぼす可能性があります。 新人が検査ポイントを把握できない主な原因は以下の通りです ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ●教育内容の抽象性:「よく見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の検体を用いた具体的なトレーニングが不足している。 顕微鏡検査において、新人が「見るべきポイント」を理解し、正確な判断を 行うためには、検査ポイントの可視化、具体的な判断基準の提示、実践的な トレーニングの実施が不可欠です。 これらの取り組みにより、新人の検査力を強化し、検査精度の向上が期待できます。 LinkStudioでは、顕微鏡検査に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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