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小ロットの時は厳しい要求のご相談に対応！エッチング加工
『エッチング加工』は、主に金属の表面や形状を、 化学的あるいは 電気化学的に溶解除去し、金属表面を任意の形状に加工するものです。 クロダ精機では、寸法公差は一般的に板厚±10～15％が標準ですが、 小ロットの時は厳しい要求のご相談に応じます。 【当社のエッチング加工の特長】 ■加工板厚～t：0.005～2.0(その他の板厚はご相談) ■コーナー形状：外角に板厚40%の、内角に板厚80%のRがつく ■小ロットの時は厳しい要求のご相談に対応 ■両面エッチングでは板厚10%以内、片面エッチングでは板厚20%以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産のための多数個取り、大型モジュールの生産など幅い広いニーズに応えます！
NISSHAは、量産性にすぐれたロールtoロール方式のエッチング設備を 保有し、長尺フィルム上に成膜されたITOやCuのパターニング加工を 引き受けております。 フィルム両面でのエッチング加工や、大面積パターニングにも対応可能。 最大で500×1,000mmのパターンを加工できます。 お客さまのさまざまな加工ニーズをご相談ください。 【特長】 ＜Cu/ITO 積層膜のパターニング＞ ■ベースフィルム上に積層したITO膜とCu膜を、 1プロセスの中でパターニング ■有効露光エリア500mm×1,000mmで、大面積の加工も可能 ■両面パターニングにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング加工なら当社にご相談ください
河合光学株式会社では、主にガラス基板上に蒸着した、金属膜や誘電体 多層膜のエッチング加工を行っております。 基板寸法は最大200mm×200mm、最小線幅は10μとなっております。 また、ご希望のエッチング箇所によっては、上記以外のサイズにおいても エッチング可能となる場合がありますので、お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■金属膜・誘電体多層膜に対応 ■ご希望の材質・寸法についても対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NSC独自のノウハウによる金属エッチング加工を提供いたします
近年、自動車産業や太陽光発電などをはじめとする産業分野では、電気化・省エネ化が進み、大電流の制御性と優れた放熱性を備えたパワー半導体用途に適した「銅回路基板」の需要が増えています。 NSCでは、独自のノウハウを持つエッチング加工とパターニング加工を組み合わせ、銅回路基板の形成をはじめとした金属エッチング加工を行っております。 ■主な特徴 ・自社でマスク作成を行うため、リードタイムが短縮でき、急なパターン変更にも迅速に対応できます。 ・ガラスのケミカルカットやくり抜き加工で培ったエッチングノウハウにより、大判の基板や厚板の基板への加工も可能です。 ・NSCの金属エッチング技術は、圧胴の加工寸法精度とエッジの立ったテーパー形状に大きな優位性があり、高い評価をいただいています。断面形状の調整や銅とセラミックス基板を接合しているロウ材のエッチングも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSなど非鉄金属から樹脂まで様々な素材に高精度な印字を。レーザエッチング・マーキングの事例をご紹介
当社では、高精度なマーキングが可能な『レーザーマーキング』による 加工を承っています。 指定箇所へピンポイントにレーザ光を照射。 小さな文字でも判別できる高品質なマーキングが可能です。 またQRコードの刻印5ｍｍ角まで潰れやにじみもなく鮮明に刻印することができます。 クボミのあるステンレス素材の製品への加工をはじめ、黒染め鉄への エッチングや、アクリル素材への加工事例がございます。 平面だけではなく120度までの半円にも刻印ができます。 材料を支給いただいての刻印を施す材料支給での対応も可能です。 サンプルや試作の対応も致しますのでお気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■ステンレス：非接触のためクボミにも可能 ■鉄：黒染め鉄にエッチング ■杉：木材にエッチング ■アクリル：アクリルエッチング+カット ■ステンレス：レーザーマーキング ■ステンレス：特注目盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な穴や複雑な形状の加工が可能！難しいものでもトライします
エッチング加工にてφ0.05mm の微細穴を仕上げた事例をご紹介します。 ステンレス・鉄・銅・アルミ・銀・モリブデン など対応可能。 材質や板厚や形状などお気軽にご相談下さい。 【事例（1） 概要】 ■材質：SUS304-H、板厚0.03mm ■穴径：0.06mm ■製品サイズ：φ1.6mm ■穴数：199個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術の工夫で表面状態を残しつつ、微細な幅の残しを実現する事が出来ます！
エッチング加工で、微細な残し幅を作製する事が可能。 ご使用用途に応じて材質・板厚・形状の検討をさせて頂きます。 過去にご検討され、断念された案件でもご相談を頂ければ、 試作やトライさせて頂きますので、何なりとご相談下さい。 【事例 概要】 ■加工方法：エッチング加工 ■材質：SUS304-HTA ■板厚：0.03mm ■残し幅寸法：0.012mm～0.020mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術の工夫で、材料前面のハーフ加工・模型など立体感を出したり文字入れなど様々な加工が出来ます！
当社は、金属のエッチング加工を得意としております。 ハーフエッチング加工で、XXXが可能。 ご使用用途に応じて材質・板厚・形状の検討をさせて頂きます。 過去にご検討され、断念された案件でもご相談を頂ければ、 試作やトライさせて頂きますので、何なりとご相談下さい。 【事例 概要】 ■加工方法：ハーフエッチング加工 ■材質：SUS304-HTA 銅合金 アルミ等 ■板厚：0.03mm～2.0ｍｍ程度まで ■深さ指定 0.01ｍｍ～1.0ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術の工夫で、2段ハーフエッチングが出来ます！
当社は、金属のエッチング加工を得意としております。 ハーフ2段彫りの特殊加工が可能。 ご使用用途に応じて材質・板厚・形状の検討をさせて頂きます。 過去にご検討され、断念された案件でもご相談を頂ければ、 試作やトライさせて頂きますので、何なりとご相談下さい。 【事例 概要】 ■加工方法：2段彫り加工 ■材質：SUS304-HTA 銅合金 アルミ等 ■板厚：0.2～2.0mm程度 ■深さ指定 （例 一段目 板厚の半分 2段目 1段目の半分など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング液を金属板全面に当て腐食させる事により金属の厚みを調整
エッチング加工による厚み調整は、必要な材料を受注生産する事と比較して、 安価に対応する事ができます。 【エッチング液での厚み調整加工のメリット】 ■短納期対応での対応が可能 ・厚み調整加工の納期は、数日にて対応可能 10ミクロン単位で調整します。 ■小ロットでの対応が可能 ・最低作製数量のご指定は不要で、1個分からでも対応可能 ・流通のない厚さの材料をエッチングで作成し、多種多彩な製品加工の対応ができます。 ・材料の光沢が無くなり反射を抑えられることが可能であり、また材料の角をおとすことが可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【業界別】エッチング加工した製品事例集をプレゼント！
掲載している業界 01.自動車製品 02.半導体・電子回路 03.医療機器 04.光学機器 05.ホビー・アート・サイン製品
毎月先着50社限定｜短納期、小ロットから対応の「エッチング加工」サンプル進呈
エッチング加工をご希望の企業様向け！ 毎月先着50社様限定で、ケミカルプリントが誇る技術を詰め込んだ無料サンプルを進呈致します！ 切削加工や機械加工に比べ、エッチング加工は加工精度が高く、 また、ケミカルプリントなら短納期・小ロットから対応が可能です。 サンプルご希望の企業様はイプロスもしくは、下記お問い合わせからとご連絡くださいませ。 https://www.chemical-print.co.jp/sampleform/ ※上部の画像はあくまでイメージです。
バリ・ひずみ・加工硬化のない高精度加工！ 複数同時加工できるので量産にも適応
エッチング液など薬品の腐食作用により、金属を溶解加工する 「エッチング加工」の技術についてご紹介いたします。 「両面エッチング」は、寸法精度を確保したい場合に有効で、「片面 エッチング」は薄物加工やテーパーが必要な場合に有効。 その他に、貫通加工と違い、エッチングの掘り込みを板厚50-70％程度の ポケットに加工する「ハーフエッチング」もございます。 【加工種類】 ■両面エッチング ■片面エッチング ■ハーフエッチング ※株式会社メルテック製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS・アルミ・樹脂に鮮明刻印！5mm角バーコードも短納期で加工可能なレーザーエッチング技術
レーザーエッチングは、部品表面に精密なマーキングを施す加工技術です。インクを使わずに高耐久な刻印が可能で、識別やデザイン用途に最適です。 ◇レーザーエッチングの特長 アルミ、SUS、真鍮、樹脂など多様な素材に対応。特にSUS部材には黒色マーキングが可能で、視認性を確保できます。さらに、被膜層を剥離する手法によって、鮮明な刻印を実現します。 ◇精密なマーキング対応 5mm角の2次元バーコードにも対応しており、小型部品への刻印にも適しています。レーザー加工の特性を活かし、短納期での製作が可能です。 ◇視認性向上の工夫 レーザーエッチング後にインク充填を施すことで、より視認性を高めることもできます。屋内外の過酷な環境下でも、長期間にわたって刻印を維持できます。 レーザーエッチングは、耐摩耗性に優れた高精度な刻印を短納期で提供し、識別管理やデザイン用途に幅広く活用されています。
真鍮へのレーザーエッチングで美しく刻印。5mm角のバーコード加工や短納期製作にも対応可能。
真鍮、SUS、アルミ、樹脂など、多様な素材にレーザーマーキングが可能。特に真鍮への刻印は、美観を損なわず、高精度な仕上がりを実現する。 ◇ レーザーエッチングとは？ レーザーエッチングは、レーザ光を照射して素材表面を加工する技術。真鍮の表面に直接印字や刻印を施すことで、摩耗に強いマーキングを実現する。 ◇ 特徴 - 真鍮部材への精密マーキング対応 - 5mm角の2次元バーコードも刻印可能 - アルミ、SUS、真鍮、樹脂などに対応 - 短納期での製作が可能 - インク充填による視認性向上にも対応 ◇ 技術サンプル：真鍮へのレーザー刻印 レーザーエッチング技術を活用し、真鍮に精細な文字やデザインを刻印。耐久性が高く、装飾品やプレートなどの用途にも最適。 レーザーマーキング技術は、産業用途からデザイン加工まで幅広く対応。高精度な刻印が求められる場面で大きな強みを発揮する。
