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ガスケット(仕様) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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ガスケットの製品一覧

121~138 件を表示 / 全 138 件

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耐熱・防水・導電性を有するガスケット『ウルトラバンシールド』

二層構造のシリコーンガスケット。中空形状による密着性により高いノイズシールド効果を実現。※サンプル&電子業界向け用語集進呈中!

『ウルトラバンシールド(R)』は、高導電性の導電層と非導電性の芯材層を持つ二層構造のガスケットです。 過酷な温度環境でも防水、防滴、防振、遮音、耐薬品性+EMI/RFIシールドをひとつのガスケットで対応。 芯材層は柔軟な高張力シリコーンゴムで、圧縮永久歪みが極めて低く、 導電層は金属導電粒子を高密度に充填しており極めて高い導電性を持ちます。 「丸チューブ型」をはじめ、防水、防滴を兼ね備えた「ダブルD型」や、芯材に難燃性シリコーンスポンジゴムを 使用した非常に柔らかい「スポンジチューブ型」などをラインアップしています。 【特長】 ■中空構造による高い密着性を実現 (リング加工も可能) ■高周波帯域で高いシールド効果を実現(5G・IoT) ■高導電性の導電層と非導電性の芯材層を持つ二層構造 ■導電層を必要な部位だけに付けることが可能 ■高価な導電材料を節約でき低価格化を実現 ■広範囲の温度環境での使用が可能 ■国産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※先着50名様に製品サンプルセット進呈中!お問い合わせよりお申し込みください。

  • EMC対策製品
  • 高周波・マイクロ波部品
  • ゴム
  • ガスケット

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合成コルクガスケット(5K-25A FF)の加工事例

ウォータージェット加工で高精度対応

■加工事例概要 製品名:合成コルクガスケット 寸法:5K-25A FF(板厚6.0t) 本事例は、5K-25A FF規格の配管フランジ用合成コルクガスケットの製作事例です。板厚6.0tの厚物合成コルク材を使用し、フランジ規格に基づく中央穴およびボルト穴位置精度が求められる仕様です。加工にはウォータージェット加工を採用し、厚物材でも均一な切断面と高い穴位置精度を確保。材料の圧縮復元性を維持しながら、安定したシール性能と組付け性を実現しています。 ■製品特長(合成コルク) 合成コルクは、コルク粒子と合成ゴム(NBRなど)を均一に混合・圧縮成形したシート材です。 コルクの持つ圧縮復元性とゴムの柔軟性を併せ持ち、安定したシール性を発揮します。 適度な弾性によりボルト締結時の面圧を均一に保持しやすく、自動車部品や機械カバー部の ガスケット、オイルパンパッキンなどに使用されます。 耐油性を持つタイプが一般的ですが、高温蒸気や強溶剤環境には適しません。 振動吸収性や密閉性が求められる用途で広く採用されている材料です。

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フェルトガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で多穴形状

フェルトガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で多穴形状に対応

■加工事例概要 製品名:フェルト製ガスケット 寸法:t9 × 外径φ160 × 内径φ54(P110・4穴) 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。

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PTFE(デフロン)円形多穴ガスケットの加工事例

PTFE(デフロン)円形多穴ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工による不均等ピッチ対応

加工事例概要 製品名:円形多穴ガスケット 寸法:外径 φ300 / 内径 φ228 材質:PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE(フッ素樹脂)は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法(ウォータージェット加工) ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

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TOMBO No.1995角型穴あきガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で穴精度を安定化

■加工事例概要 製品名:角型穴あきガスケット 寸法:1.5t 45W×145L(22φ×2・11φ×1) 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。

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D6000 3パスガスケットの加工事例

3パスガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で複雑形状に対応

■加工事例概要 製品名:3パスガスケット 寸法:外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。

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フッ素ゴム額縁ガスケットの加工事例

フッ素ゴム額縁ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で内側R形状に対応

■加工事例概要 製品名:フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法:188W × 748L(額縁幅38W) 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。

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ガラスクロスガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で大口径に対応

加工事例概要 製品名:ガラスクロスガスケット 寸法:φ526 × φ450(PCD496) 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長(ガラスクロス) 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。

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ガスケット下部切りかけ品の加工事例

ウォータージェット加工による特殊外形対応

■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。

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D6000 クラッチカバーガスケットの加工事例

高精度ウォータージェット加工で安定シールとコスト両立

■加工事例概要 製品名:クラッチカバーガスケット 寸法:1.5t×φ355×φ322(P350穴付) 今回の加工事例は、D6000(1.5t)を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。

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PTFE上水用ガスケットの加工事例

PTFE上水用ガスケットの加工事例|プレス加工で150Aフランジに対応

■加工事例概要 製品名:PTFE上水用ガスケット 寸法:3t 上水150A FF 材質:PTFE 加工方法:プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。

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T1120蒸気用ガスケットの加工事例

T1120蒸気用ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工でセンター穴・複数穴に対応

■加工事例概要 製品名:T1120 蒸気用ガスケット 寸法:128角(センター穴 φ76、複数ボルト穴) 材質:TOMBO No.1120 加工方法:ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。

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額縁ガスケットの加工事例ウォータージェット加工で外側R形状に対応

額縁ガスケットの加工事例|ウォータージェット加工で外側R形状に対応

■加工事例概要 製品名:額縁ガスケット(外側R付) 寸法:250□ 25w 額縁 材質:NBRゴム 加工方法:ウォータージェット加工 今回の加工事例は、産業機器向け装置に使用される、外周部にR形状を設けた額縁形状のNBRゴム製ガスケットの加工事例です。 本製品は、装置開口部のシール用途として使用され、額縁形状による広いシール幅と、外側R形状による安全性・取扱性の両立が求められました。 得意先は産業機器製造分野のお客様で、既存設備への組付けを前提とした寸法精度と形状再現性が重要な要件でした。 外周部のR指定については、図面指示通りに外側R加工を施すことで、角部の引っ掛かり防止や作業者の安全性向上が見込まれます。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しています。金型を使用しない加工方法であるため、初期コストを抑えつつ、R形状を含む額縁形状を安定した精度で加工することが可能です。 その結果、外周R部を含めた形状の再現性が確保され、組付け時の干渉防止と作業性の向上に貢献しています。

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CRゴム軟質・片面テープ付きガスケット

ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応

加工事例概要 製品名:CRゴム軟質ガスケット(片面テープ付き) 寸法:125W×180L × φ111.1 仕様:板厚3t/φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。

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真空用シール MY・RMYパッキング

真空用シール MY・RMYパッキング

【MYパッキング】 油圧、空圧機器の低圧用ロットシール・ピストルとして使用できるパッキン OリングPシリーズの溝寸法で対応できる様に 設計しておりますので、Oリングからの変更も可能です。 MYパッキングは、摺動抵抗の小さいパッキングで、基本材料は1種Aです。 【RMYパッキング】 MYパッキングと同様の用途に使用する、比較的大きいサイズのパッキン 基本材料はNBR80度で、MYパッキングより耐圧性があります。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。

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緊急対応シートガスケット『1500 HOCHDRUCK-Pro』

『無料サンプル進呈』高圧用シートガスケットで、緊急時のバックアップに!

『1500 HOCHDRUCK-Pro』は、(ホックドロックプロ)は多積層のステンレスで補強された膨張黒鉛ガスケットです。 多層のステンレスが補強されているので、高圧(25MPa)での使用が可能です。 また、【シートガスケット】ですので現場での加工が可能です! ■ご利用イメージ ・渦巻きガスケットやメタルジャケットガスケットがすぐに必要だが、間に合わない時に。 ・バルブボンネットなど規格で無い寸法がすぐに必要になった時に。 ・蒸気ラインで漏れが止まらない時に! 【特長】 ■耐熱性・耐薬品性・耐圧性に優れる ■応力緩和(面圧低下)が少ない ■シール性に優れる ■取扱い性に優れる ■緊急対応性に優れる 『無料サンプル進呈』 ぜひ、お問い合わせよりご用命下さい。 一度サンプルを加工して頂ければと思います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【セミナー】防水設計【上級】~電子機器における防水構造と設計~

行き詰まった設計者へ。その壁、「ゲル防水」と「設計値指南」で越えてみせる。 防水設計の奥義を学ぶ3時間【上級編】

防水構造の設計で、解決策が見いだせずお悩みの方 弊社の【初級編】【中級編】を受講済みの方 企業として、より高度で確実な防水設計技術を確立したいマネージャーの方 (※常習的に防水構造を検討している、経験豊富な方を対象としています ) 「標準的な手法はやり尽くした。だが、どうしても解決できない箇所がある…」 「このシール溝、圧縮率は何%が最適値なのだろうか?」 初級・中級で学んだ基礎知識を前提に、他ではなかなか見ることのできない、より詳細な設計手法と高度なテクニックを解説します 。 セミナーでは、ガスケットや両面テープの具体的な寸法決定や仕様の注意点といった「設計指南」 に加え、構造的に困難な部位への「超テク」として注目されるゲル防水を徹底解説 。さらに、異種材のインサート成形や起伏部(2.5D)の設計といった特殊なケースも取り上げます 。 また、試作評価で発生したキャップのエアリークや、パネルのテープ防水でのNG事例など、具体的な不具合とその解決策を共有 。

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  • ガスケット

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TOMBO No.1993 ガスケットの加工事例

ウォータージェット加工で高精度円形に対応

加工事例概要 製品名:TOMBO No.1993 ガスケット 寸法:3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。

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