更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 148 件
長年使用してもガスケット厚が変化しない！多用途で優れた性能を発揮します
『Thermiculite866』は、SOFC(固体酸化物形燃料電池)に使用する高品質の シール材です。 フレキシタリック社が開発して特許を取得したThermiculite技術で化学的に 剥離したバーミキュライトを主原料として使用しており、優れたシール特性と 耐熱性を備えています。 有機材料が含まれていないため高温での使用が適しています。 【特長】 ■多用途で優れた性能を発揮 ■長期的に安定したシール性を保つ ■1000℃の耐熱性 ■SOFC運転温度で熱劣化なし ■優れた柔軟性と圧縮性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EPDMスポンジの加工を短納期、小ロット対応！【素材別 加工事例集進呈中！】
EPDMを使用した独立気泡ゴムスポンジです。 EPDMを選定する最大の長所は耐候性が優れている所です。 中程度の耐油性を備え、耐オゾン性が良好です。 独立気泡で、吸水性や通気性がほとんどなく、少ない圧縮率で止水が可能です。 取扱いメーカー・・・（株）イノアック、（株）ダイワボウプログレス、（株）平和、三和化工（株） 仕様用途： 車輛・船舶・・・窓枠ゴム・スチームホース・電線被覆・コンベヤベルトボンネット緩衝パット 断熱・保温・・・クーラー・エアコン用断熱シール材 防音・防湿・・・各種機械騒音防止シール材／住宅防音壁パッキン材／各種電機機具防水防湿パッキン材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印し、オリジナルのしおりを製作した事例をご紹介！
お客様のご依頼で、ステンレス板および樹脂板からオリジナルのしおりを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でしおりの形状に精密にカットし、その後、レーザー マーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質なオリジナルグッズを 製作可能です。「オリジナルのしおりを作りたい」「記念品に名前を入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス板および樹脂板 ■製作物：オリジナルのしおり ■作業内容 ・レーザー切断機でしおりの形状に精密にカット ・レーザーマーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
T1120蒸気用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でセンター穴・複数穴に対応
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
加工性に優れたノンアスシートガスケット！一般配管に好適
『D6000』は、高品質な非アスベスト繊維と耐油性に優れた合成ゴム バインダーを主成分とし、少量の充填材を配合して圧延加硫成形された ガスケット材料です。 旧来の石綿ジョイントシートの代替材料として、その使用可能範囲において 適用できます。 また、水道用器具の適性規格であるJIS S 3200-7の公的試験に合格しています。 【特長】 ■石綿ジョイントシートと同様、加工性が優良 ■加工性に優れている為、短納期に対応できる ■弾性があり、フランジ部のなじみが良い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様なニーズに応える、ダイコーの多彩な加工設備群についてご紹介！
「図面通りに、複雑な形状のガスケットを1枚だけ作ってほしい」 「大口径の樹脂プレートが必要だが、どこに頼めば良いか分からない」 「試作品を作りたいが、金型費用が高すぎて断念した」。 ものづくりの現場では、「適切な素材」を見つけることと同じくらい、 「その素材を、いかにして求める形にするか」という「加工技術」が 重要になります。どんなに優れた素材も、精密な加工技術がなければ、 ただの板や丸棒に過ぎません。 この記事では、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 なぜ「高品質・短納期・低コスト」でお客様の多様なニーズに応えられるのか、 その秘密の核心である「加工設備」に焦点を当て、各設備が持つ能力と可能性を、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からいただいた図面を元に直接加工！複雑な形状も自在に実現
お客様の図面に基づき、厚さ2mmの標準グレードジョイントシート 「TOMBO No.1995」から、熱交換器用のガスケットを1枚製作しました。 形状はφ532mm×φ445mmのリングに、センタ枝が付いた「2パス」 熱交換器用のガスケットです。当社のウォータージェット加工機を使用し、 CADデータから直接、高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、熱交換器用のような 複雑な形状のガスケット加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『シール』で支える日本のものづくり
弊社は和歌山県で “合成ゴム/樹脂シール製品”の製造をしており、全国の幅広い お客様に試作品1個～数万個単位の量産品を販売させて頂いております。 おかげさまで品質面はもちろん、価格、納期面でも高いご評価を頂戴しており 貴社にも必ずお役に立てる製品があると思いご案内をさせて頂きました。 シール製品でお悩みごとなどございましたら是非ともお気軽にお声掛けください。 電話やメールでのご相談はもちろん、ご要望がございましたら訪問させて頂きます。 また図面やマンガ絵でも結構ですので製品情報を頂ければ御見積もさせて頂きます。 私共はシール製品を通してお客様に大きな価値を創造したいと考えております。 是非ともお付き合いの程よろしくお願いいたします。 【特徴】 正和産業株式会社はJIS規格のOリングをはじめ、顧客設計の特殊仕様品まで幅広く製造しております。 複雑な形状や厳しい寸法精度を求められる製品、ゴムと金属の複合製品、耐熱耐薬品に特化した製品を得意としております。 私共はシール製品を通してお客様に大きな価値を創造いたします。
高温・高圧ガスケット、パッキン・デブコン・金属加工の(株)ワカスギ
株式会社ワカスギでは、あらゆる設備機器のメンテナンスに高品質な ノンアスベストガスケットパッキンをご用意しております。 運動用シール・パッキンをはじめ、固定用シール・ガスケットや補修剤、 船舶用ポンプ・飲料水製造装置など、様々な製品を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業目的】 ■ノンアスベスト、シール材、パッキン、金属パッキン、ノンアスベスト ブレーキライニング等の製造、加工、販売 ■法定用特殊機器並びに機械販売 ■ブロアー、船用ポンプ及びポンプ部品の販売、修理 ■上記各号に付帯する一切の業務 ■U.S.Navy認可コードボンド、焼付防止剤英国Molyslip社の コッパースリップ、英国のBeldam Crossley社の＃3500パイロット リッドパック、独国Frenzelit社製ガスケット、その他船用陸機用 特殊製品直輸入販売 ※詳細についてはお問合せください。
お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、62.5mm角のガスケットを製作した事例をご紹介！
当社が行った耐熱ガラスクロス『D5400』のウォータージェット加工事例を ご紹介いたします。 お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3.2mmの「D5400」から、 62.5mm角のガスケットを製作。 ウォータージェット加工機を使用し、データ通りに外形と内側の穴を高精度に 切断。ガラスクロスのような柔らかく、ほつれやすい素材も、水で切断する ため綺麗に仕上がります。 【事例概要】 ■素材：厚さ3.2mmの耐熱ガラスクロス「D5400」 ■製作物：62.5mm角のガスケット ■作業内容 ・お客様から支給いただいたデータ通りに外形と内側の穴を高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断した事例をご紹介！
お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、ポンプ用のガスケットを製作した事例を ご紹介いたします。 形状はφ180mm×φ115.4mmのリングをベースに、切り欠きや多数の ボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なものでした。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：バルカーNo.6500 ■製作物：ポンプ用のガスケット ■形状 ・φ180mm×φ115.4mmのリングをベース ・切り欠きや多数のボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なもの ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスケットは累計100億個以上の生産実績あり！開発・試作段階から量産まで一社で対応可能
当社では自社で生産した金型を用いて、お客様の様々なニーズにこたえる 生産体制を整えております。その中でも当社が得意とする分野の一例を ご紹介いたします。 高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを作成することが できます。また、開発・試作段階から量産まで一社で対応でき、設計変更 などにもフレキシブルに対応可能。 当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産をしており、 品質については寸法のくりかえ精度についても含めご評価いただいております。 【特長】 ■高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを 作成することが可能 ■開発・試作段階から量産まで一社で対応可能 ■設計変更などにもフレキシブルに対応可能 ■当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[Dong-A] バッテリーガスケット、燃料電池一体型ガスケット](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/88e/2001509990/IPROS6133717138693951177.png?w=280&h=280)
自動車用ゴム部品(バッテリーガスケット、インテークパイプ、インタークーラーパイプ、マットなど
バッテリーガスケット : - 高い圧縮性、難燃性、耐候性、耐オゾン性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性を持つ素材を使用 - 韓国内シェア90％以上を占める(ハイブリッドガスケットも含む) - 顧客のニーズに合わせて材料の配合・設計・生産・解釈まで一貫生産体制構築 燃料電池の一体型ガスケット : 燃料電池システムのStackに組み立てされるガスケットのStackに内部気密確保
加工メーカー「ダイコー」の技術力と製品ラインアップを徹底解説！
「多種多様な工業用シール材の中から、自社の設備に最適な一品を選び出したい」 「規格にない特殊な形状のガスケットが、急遽一枚だけ必要になった」 「コストを抑えつつ、高品質な加工部品を短納期で調達したい」。 プラントの安定稼働から機械設備の性能維持まで、様々な産業の現場では、 このような課題が日々発生しています。 これらの課題に対する一つの答え、それが工業用製品の「加工メーカー」である 株式会社ダイコーです。ダイコーは、単に製品を販売するだけでなく、業界屈指の 加工設備と長年にわたる技術・経験を駆使し、お客様一人ひとりの課題に合わせた 適切なソリューションを提供しています。 この記事では、同社が誇るガスケット・パッキンを中心とした多彩な製品群と、 それを支える圧倒的な加工技術の全貌に迫ります。この記事を最後までお読み いただくことで、ダイコーがなぜ多くの現場で頼りにされるのか、その理由を 解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手作業からロボットによるインライン化へ！あらゆる材料と塗布スタイルに対応
これまではアジア圏を中心に海外現地作業員の手作業に頼っていましたが、その人件費は過去15年において高騰が止まりません。 さらには現地作業員の雇用から派生する労務管理問題なども経営上のリスクになる可能性もあります。 過去からの低コスト生産方法は今後とも貴社にとってベストの製造方法でしょうか。 今一度、ガスケットやシール材の組付け工程を見直してみませんか？ 【特徴】 ○パッキンやシール材をロボットで自動塗布 ○補正・良品検査までを一連の工程で完了させることを実現 ○均一な品質を保ち、従来の問題点であった人件費の高騰へのリスクや あらゆる製造コストの削減になる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シップリサイクル条約に好適でイベントリ作成が簡単！超高温環境用ガスケットのご紹介
『NAPI-800/800Eシリーズ』は、従来用いられたアスベストの代替材料として、 ゼロアス系材料を使用した超高温環境用ガスケットです。 内部材質の耐熱温度を500〜550℃(アスベスト)から1,000℃(ゼロアスポード)に 上げるとともに、高温時に発生する孔食の原因と考えられている腐食性ガスの 発生を減少させ、品質の向上を図りました。 「NAPI-800シリーズ」は、22時間耐熱テストにおいてMAX1000℃という 結果が出ており、800℃前後においてガスケットとしての使用に耐える実績があり、 大変好評を頂いております。 【NAPI-800シリーズ 特長】 ■高温用ガスケットのゼロアス化に好適 ■驚異の耐熱温度1000℃、実用最高800℃ ■低価格・規格品 ■長年に渡る安心の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工で大型多穴加工に対応
加工事例概要 D5400を使用したガラスクロス額縁形状ガスケットです。 314W×614L、幅32mm、3.2t、φ12穴×10仕様。ウォータージェット加工により大型矩形形状でも高精度加工を実現しました。高温ダクト用途に適しています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
製薬・食品の製造ラインに！
■スマートガスケット：ガスケットに最大4個の穴があり、温度センサーや サンプリングノズルを差し込むことにより、簡単に配管内のバリデーションができます。 ■薬液コンディショニング ガスケット：メッシュスクリーン付ガスケット。 配管のフラッシング等に最適です。 ■スポア・トラップホルダー付ガスケット：BI（Biological Indicator）の ホルダーが付いたガスケットです。温度センサーと組み合わせて使用することにより、 配管の滅菌状態を簡単に検証することができます。 ■詳細は最下部のアンケートからお問い合わせ下さい■
国内工場でノンアスベストの製品として開発！各産業界で多様なニーズに応えます
『TKジョイントシート』は、日本国内のTKBSグループ会社で徹底した 品質管理のもと製造しているガスケット材です。 －50℃の低温から300℃の高温まで使用できる高温用ジョイントシート 「TK/#91」と、汎用ジョイントシート「TK/#88」をラインアップ。 健康面に配慮した生態溶解性繊維を主材料とし、柔軟性に富み、加工性、 シール性に優れています。 【TK/#91 特長】 ■－50℃の低温から300℃の高温まで使用できる ■3.3MPaの飽和蒸気に使用できる ■傷が付きにくく柔軟性に富んでいる ■塩素・硫黄分を管理しているので、ステンレスフランジにも使用できる ■加工性に優れ、様々な形状のガスケットが製造可能 ■材料の膨張黒鉛に弾性があるので、増し締めが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していきます。
「時に大胆に、時に繊細に」私達トルクグループは、常に積極的な技術開発で次代のニーズに応えることを第一に取り組んで参りました。 お客様の求める一歩先の性能とクオリティーを提供していくこと。 トルクグループのスタッフひとりひとりにみなぎるチャレンジスピリッツは『誰にでもできることを、誰にもできない効果的な方法で』という創業の理念に集約されております。 製品の企画から設計・製作・品質保証まで、責任と誇りをもったパーツメーカーとして、お客様にご満足いたける“総合開発製造”を展開して参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
排ガス・焼却炉用・焼き付け防止！断熱性に優れ、400℃までの高温に対応するガスケットの加工事例をご紹介
お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmの黒鉛処理ガラスクロス「D5400」から、 額縁形状ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 サイズは300mm×350mm、45mm巾で、加工内容は、φ15mmのボルト穴を14ヶ所 あけるというものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、CAD データから直接、高精度に切断しました。 ガラスクロスにゴム引き加工を施し、さらに表面に黒鉛処理を行うことで、 フランジへの焼き付けを防止した非石綿系の耐熱ガスケットです。断熱性に 優れ、400℃までの高温に対応します。 【事例概要】 ■素材：D5400ガラスクロスガスケット ■製作物：額縁形状ガスケット ■形状：300mm×350mm、45mm巾 ■加工内容：φ15mmのボルト穴を14ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット加工で小径穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム難燃ガスケット 寸法：1t 60W×105L 仕様：φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ（UL94V-0相当）を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。
ウォータージェット加工で大口径・多穴に対応
加工事例概要 製品名：D5400 リングガスケット 寸法：10t φ580×φ450 P520 φ15-12 D5400材を使用した板厚10mmの大口径リングガスケットです。φ580×φ450の外内径仕様で、P520にて12穴加工を実施。厚板かつ多穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度と均一な切断面を実現しました。高温ダクト用途向けの加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で高精度外形切断
加工事例概要 製品名：D5400 四隅縫合ガスケット 寸法：4t 470×470 内寸約390角 本事例は、大型ダクト用の枠形状ガスケットです。四隅縫合仕様により形状保持性を確保し、取付時の歪みを抑制する構造となっています。ウォータージェット加工により外周・内周ともに直線精度を確保し、大判サイズでも安定した寸法管理を実現しました。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
レーザー加工で電気炉用フランジに対応
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
レーザー加工による小径量産対応
加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
NBRゴム 内外R付き額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による高精度対応
■加工事例概要 製品名：内外R付き額縁ガスケット 寸法：内外周R形状／額縁形状（図面指定） 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。
ウォータージェット加工で複雑流路形状に対応
■加工事例概要 製品名：枝付き2パスガスケット 寸法：外径φ173 × 内径φ127（P153） 今回の加工事例は、配管・設備機器向けに使用される枝付き2パス構造ガスケットの加工事例です。内部に仕切りを持つ2パス形状および枝付き外形に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
ウォータージェット加工で高精度円形に対応！
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
