更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 83 件
赤錆防止装置「NMRパイプテクター」でマンション水道（給水）管内の赤錆劣化・漏水を防止し、配管更新コストを1/5〜1/10に削減
マンションの大規模修繕で費用がかかるのが"給水配管の修繕"です。 配管内の赤錆防止装置『NMRパイプテクター』を給水配管へ導入することで、 配管内の赤錆劣化を完全に防止し、配管を40年以上延命することが可能。 それによりマンションの大規模修繕で多額の費用を要する配管更新工事を 不要にし、マンション大規模修繕の費用が大幅に削減することができます。 また、導入には断水工事も必要なく、マンション給水配管の更新工事費用の 約5分の1～10分の1の費用で導入することができ、導入後のメンテナンスや ランニングコストも不要。 これらの理由により、当製品を導入することで、給水配管の大規模修繕費用の 約80～90％を節約することできます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質のPVCを採用しているため、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がし、長期間の使用も実現いたします！製品カタログ進呈中
RFIDの運用を開始するにあったって、気になるのがランニングコストです。ラベル状のICタグは安価であるがゆえに一定以上の耐久性を担保していません。繰り返し使用する用途には不向きです。一方で、耐久性を重視したセラミックや樹脂成型のICタグは繰り返しの使用ができる反面、相対的に高額となります。コバオリでは、両者の長所を折衷するICラベルにウェルダー加工を行うICタグをご提供し、お客様のコスト低減に寄与します。 【特長】 ・軟質のPVCを使うので、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がします。 ・耐候性PVCを採用しており、長期間の使用にも耐えます。 ・透明なので印字情報が可視化でき、QR印字も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁形バリヤの導入で工期短縮を実現！高コストパフォーマンスで長期的なコスト削減に
ガス・石油・粉塵等を扱う危険場所の防爆対策として、絶縁形本質安全 防爆バリヤ「D1000」シリーズを採用した課題解決事例をご紹介します。 従来のツェナー構造のバリヤは安価な反面、グランド接地の必要があり 工事の手間や外来ノイズ対策が必要でした。 SIL3対応の信頼性に加え、着脱可能な端子台により取り付けが簡単。 ディップスイッチによる設定変更も可能で、本製品の導入により 工期短縮を実現しました。 【事例概要】 ■課題：グランド接地の必要があり工事の手間や外来ノイズ対策が必要 ■採用理由：本質安全絶縁形バリヤは構造上グラウンド接地が 不要でノイズレスなため ■解決策：SIL3対応の信頼性着脱可能な端子台により取り付けが簡単 ■成果：工期短縮を実現、高いコストパフォーマンスにより長期的なコスト削減に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホットメルト接着剤塗布工程におけるエネルギー節約、コスト削減、サステナビリティに貢献。
『GreenSaver』はロバテックグループが世界中で展開している、持続可能な社会を実現するための活動です。 『エネルギーの節約』、『生産コストの削減』という課題を、ロバテックの製品を使用することでどの様に改善できるか、ご提案させて頂きます。 ホットメルト接着剤塗布の工程に、節約の可能性がどれだけあるかご存じですか？『電気使用量』や『接着剤使用量』『圧縮エアーの使用量』を節約したり、不良品やダウンタイムを減らすためにそれほど多くのことが必要ではありません。エネルギー価格の上昇、サステナビリティが求めらる時代には、生産プロセスの最適化が特に重要です。そうすることで、より低いコスト、より高い安全性、より良い持続可能バランスを実現することが可能です。 ロバテックのシステムを正しく使用し、ホットメルト接着剤塗布の工程を最適化することで、『コスト削減』、『エネルギー消費の削減』、『CO2排出量削減』が実現可能です。 貴社のホットメルト塗布プロセスでどれほどの改善が可能か、我々に提案させてください。
「作れない設計」を未然防止。DFMレビューで量産移行の成功率を大幅に向上。
製品開発の設計段階で製造性（Manufacturability）を考慮しない場合、試作→量産移行時に「成形できない形状」「加飾不良が多発する構造」「コストが想定を超過する」などのトラブルが発生し、大幅な設計変更と開発遅延を招きます。 吉田テクノワークスでは、顧客の設計段階からDFM（Design for Manufacturability）エンジニアが参画し、成形可能性・加飾転写精度・金型費用・量産コスト・品質リスクの観点から設計最適化を支援します。 流動解析・冷却解析を用いたシミュレーションにより、金型製作前に成形トラブルを予測・対策します。
製品の形状に合わせてグリッパの指先を自由にカスタマイズ！安定した把持が可能
自動車用シートフレームや各種自動車部品を製造している横山工業では、 金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がありました。 同時に、従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もありました。 そこで、OnRobot RG2グリッパーとAUBOコボットを組み合わせることで、 部品のロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は反復的な作業を行う必要がなくなり、さらに作業の安全性と高品質の 出力を維持しながら、全体で35%のコスト削減を達成することができました。 【課題】 ■他の多くの国と同様に、日本でも製造業の労働人口が減少している ■金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がある ■従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減が可能！
当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留まりの改善と加工コストの削減を図ります。 【提供可能な製品・サービス】 ■材料歩留まりの改善とコスト削減が可能な多工程温間絞り・しごき加工法 ■温間セラミック金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工レス設計でコスト削減！小指の爪サイズから手のひらサイズまで、高精度・高品質な小型ダイカスト部品を実現
エーケーは創業65年以上の実績を持ち、亜鉛ダイカストに強みを持つメーカーです。 複雑形状や薄肉の小型精密部品を得意とし、加工レス設計により高精度・高品質とコスト削減を両立します。 電子部品・精密機構部品の実績が豊富で、ニッケルめっき・クロムめっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。 また、流動シミュレーションシステムを活用し、製品設計段階から「ダイカスト化」のご相談に対応。 設計初期から最適化を図ることで、不良率低減やコストメリットを最大化します。 【特長】 ・一貫体制：金型設計～量産～二次加工～表面処理～検査までトータル対応 ・ノウハウ：ダイカストマシン自社開発・製造で培った技術力を活用 ・対応サイズ：小指の爪サイズの超小型部品から手のひらサイズまで精密対応 ・表面処理：ニッケル・クロムめっきほか多彩な仕上げに対応 ・課題解決：既存品の不具合改善や他社からの移管案件にも柔軟に対応 「加工レスでコストを抑えたい」「複雑な小型部品を量産したい」といったニーズがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
装置の温度や振動を正確に可視化。減速機の予知保全で保守・ダウンタイムコストを削減。
『cynapse』は、IO-Linkインターフェースを介して既存のセンサーモジュールを 統合することで、多くのデータを取得できるスマート減速機です。 製品情報、温度、振動、稼働期間、加速度といった測定データで減速機の状態を 遠隔からリアルタイムに監視可能。異常を検出することで故障や不具合への 対応が迅速に行えるようになりダウンタイムの削減、コストダウンに繋がります。 【特長】 ■追加センサの設置が不要。当社の既存の減速機シリーズと同等サイズで設計変更の必要なし ■取得したセンサーデータを構造化された形式にまとめ、他システムとの連携が可能 ■機械学習により稼働状況ごとの閾値を最適化 ■拡張性のある柔軟な接続ラインアップ。統合作業の負担を軽減しDX化を推進 ■今後、シグナルによる自己予知保全機能を搭載予定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
少量多品種化に対応する搬送台車（モジュール台車）！棚・引き出しタイプなど様々なタイプで外枠を統一できる組立式台車。
『モジュール台車』は、1種類の外枠に対して、 間仕切り、棚といった内材を入れ替えて使用できる組立式の台車です。 外枠はS/Lの2サイズで、10tトラックにそれぞれ24基/20基まで積載でき、搬送物が変わっても、繰り返し使える台車のため将来的にトータルコストの削減を見込めます。 スイッチパネル・スプロケットといった小型部品や、リヤコンソール・ ドアトリム・ABS配管といった樹脂系内装部品などの搬送で活躍します。 【特長】 ■1つの外枠で多種類の内材と組み合わせ可能 ■台車タイプ 間仕切り 引き出し 跳ね上げ棚 など バリエーション豊富 ■キャスターありでも耐荷重400kgf ■段積み可能 使用しなくなった台車は、中身を取り換えることで、次期モデルの台車として使用可能です。台車を倉庫に保管せず常に使用する状態で運用でき、保管コストも削減できます。 枠の流用が可能であれば、搭載製品の検討については中身のみで完了します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
静電気によるフィルムの貼りつき・搬送エラーを抑制！優れた導電性をもつフッ素樹脂層で、突発的なライン停止の低減に努めます。
■樹脂摩擦による静電気を逃がす！送り機構の稼働安定化アプローチ 包装機の送り機構など、フィルムを滑らせる搬送工程のガイド部品には、滑り性や付着防止を目的に通常のフッ素樹脂コーティングが施されるケースが一般的です。 しかし、樹脂同士の高速摩擦によって発生した静電気が原因となり、ワーク（フィルムなど）がガイドへ吸着して一時的なライン停止（チョコ停）を招く課題がありました。 こうした突発的なラインストップは、復旧作業によるタイムロスや、日常的な生産コストの上昇につながる要因となります。 当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat（パスイーコート）」は、優れた導電性を備えており、発生した静電気を効率よく外部へ逃がす仕様です。静電気に起因するワークの貼りつき現象を抑え、スムーズな連続搬送をサポートします。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機が標準搭載するホットランナーは廃材を減らしてコスト削減、環境負荷低減に貢献します！
射出成形で課題となるのが成形によって発生する廃材です。所謂スプルー、ランナーと呼ばれる部分になりますが、これは成形機の仕様、金型仕様、部品仕様によって程度は様々です。ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』が標準搭載しているホットランナーと一般的なコールドランナーの構造比較から発生し得る廃材量の違いについて説明します。 ■その１ ２個取り サイドゲートの場合（図１参照） コールドランナー 廃材 スプルーとランナー ホットランナー 廃材 ランナー ■その２ １個取り ピンゲートの場合（図2参照） コールドランナー 廃材 一次スプルーと二次スプルー ホットランナー 廃材 二次スプルー ■その３ １個取り ダイレクトゲートの場合（図3参照） コールドランナー 非対応 ホットランナー 廃材 なし 例えば表1の様に一般の成形機（40t、コールドランナー）とエプソンテックフオルムのAE-M3（3t、ホットランナー）で、１ショットで発生するスプルー、ランナー重量を比較した所、約80％の削減になりました。 ※オンラインでの商談、実機デモ受付中！
油圧からサーボモータへ！現場環境改善とコスト削減を実現
繊維業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために、原材料や製品の適切な搬送が求められます。特に、大型のロール状の製品を扱う場合、搬送時の製品への損傷リスクや、作業員の負担、搬送にかかる時間とコストが課題となります。当社の大型ロール搬送AGVは、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内でのロール状の繊維製品の搬送 ・倉庫内での製品の移動 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・油圧制御からサーボモータへの変更によるメンテナンスコスト削減 ・作業員の負担軽減による人件費削減 ・搬送時間の短縮による生産効率向上
海外製作×国内サポートで、家電製品の金型コストを最適化
家電業界において、製品の競争力を高めるためには、金型製作におけるコスト削減が不可欠です。特に、大量生産が求められる家電製品においては、金型コストが利益に大きく影響します。海外での金型製作はコスト削減に有効ですが、品質や納期、設計変更への対応に課題があります。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制を両立し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の金型製作におけるコスト削減 ・設計変更やトラブル発生時の迅速な対応 ・短納期での金型納品 【導入の効果】 ・金型製作コストの大幅な削減 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応による機会損失の抑制 ・短納期対応による製品開発サイクルの短縮
金メッキ代替となるプラスチック成形。メッキ加工のコストや耐久性の課題を、成形色と塗装のバランス調整により解決します。
製品の付加価値向上に向けて高級感のある外観を求める際、金メッキ加工は一般的な手法です。 しかし、処理費用の負担や剥がれやすさといった耐久性の課題に直面することが少なくありません。 そこで、成形品の色目と塗装のバランスを精密に調整するプラスチック成形技術が役立ちます。 ■本技術のメリット ▼金メッキ加工と比べて処理工程の支出を大幅に抑制 ▼摩擦や衝撃を受けても色落ちしにくい構造設計の提案が可能 ▼塗装の工夫によって金属調の風合いや高い意匠性を表現 サイコロの成形事例では、表面を転がしても色彩が維持される独自の構造を構築し、品質面で高い評価を獲得しました。外観品質を維持しながら予算を管理したい製造現場に貢献します。 ＼意匠性の高い成形品や塗装による金属表現を実現した事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。／
成形機搭載可能な小型除湿乾燥機で、航空宇宙部品の材料乾燥を最適化。
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題です。軽量化を実現するためには、材料の品質管理が不可欠であり、特に射出成形における材料の水分管理は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。適切な乾燥を行わないと、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の射出成形 ・軽量化が求められる部品の製造 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
量産工程の改善で、品質とコストを両立！
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・高精度な部品組立が必要な場合 ・コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
凝縮水の顕熱を再利用し、滅菌コストを削減するスチーム節約型製品
製薬業界では、製品の品質を保つために、滅菌工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が求められます。特に、滅菌プロセスにおける蒸気漏れやエネルギーロスは、コスト増につながるだけでなく、環境負荷を高める要因にもなります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、蒸気エネルギーの無駄を省き、滅菌コストの削減に貢献します。 ステンレス鋼製であり、クリーンスチーム用途にも適しております。 MSDS（Material Safety Data Sheet)上、安全物質使用製品です。 【活用シーン】 ・製薬工場の滅菌装置 ・研究施設 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・CO2排出量の削減 ・ランニングコストの削減
ステンレスエッチング銘板に比べレーザーマーキング銘板は短納期、コスト削減、環境負荷の低減に貢献します。
ステンレスのレーザーマーキング銘板は、ステンレスのエッチング銘板と比較して以下のメリットがあります コスト削減と納期短縮の実現: レーザーマーキング銘板はエッチングに比べて工程数が少ないため、製作コストを削減することができます。 環境負荷の低減: レーザーマーキングは廃液などの副産物が発生せず、環境負荷が少ない製造方法です。環境に配慮した製品をお求めのお客様にも適しています。 富山プレートでは、49年間豊富な経験と技術力を持ち、工作用の銘板、機械装置用銘板、工業機械銘板など多様な製品を製作しています。小ロット多品種に対応し、樹脂から金属、シールまで幅広い素材をお待ちしています。 無料では無料サンプルもご提供しておりますので、品質や仕上がりを実際にご確認いただけます。 、お気軽にお問い合わせください。 富山プレートは、製造業の部品調達係の方々に対し信頼性と品質に優れた銘板製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品開発や素材選定のサポートも行っておりますので、安心してご相談ください。
環太平洋地域での繊維製品の輸出入コストを削減！
繊維業界において、環太平洋地域への輸出入を行う際、関税は大きなコスト要因となります。特に、多様な製品を取り扱う企業においては、個々の製品に最適なFTA/EPAを選択し、関税を最適化することが重要です。関税率の変動や複雑なFTA/EPAの理解は、時間と労力を要し、見落としによるコスト増のリスクも存在します。当社のFTA/EPA提案サービスは、これらの課題を解決し、貴社のコスト削減を支援します。 【活用シーン】 ・環太平洋地域への繊維製品の輸出 ・環太平洋地域からの原材料調達 ・複数のFTA/EPAの中から最適なものを選択 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・輸出入業務の効率化 ・コスト削減による利益率向上
環境配慮型素材と組立式設計で、文具の輸送コストを削減！
文具業界では、環境への配慮とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大量の文具を効率的に輸送し、環境負荷を低減することが求められています。当社のエコ素材と組立式設計による製品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 筆記具、ファイル、ノートなどの文具製品 * オフィス、学校、店舗などへの輸送 * 環境配慮を重視する企業 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境負荷の低減 * 企業のイメージアップ
AIRECOエアエコで、製薬会社の空調コストを削減し、品質保持をサポート。
製薬会社では、医薬品の品質を維持するために、温度や湿度の厳格な管理が求められます。特に、製造プロセスや保管環境において、適切な空調管理は、製品の安定性や有効性を保つ上で重要です。AirEcoエアエコは、空調効率を改善し、適切な湿度管理をサポートすることで、製品の品質劣化リスクを低減し、品質保持に貢献します。 【活用シーン】 * 医薬品製造工場 * 医薬品保管倉庫 * 研究開発施設 【導入の効果】 * 空調コストの削減 * 製品品質の維持 * 衛生環境の改善
環境配慮型素材と組立式設計で、自動車内装部品の輸送コストを削減！
自動車内装業界では、環境負荷低減とコスト削減が重要な課題となっています。特に、内装部品はサイズが大きく、輸送コストがかさむ傾向があります。また、環境規制への対応も求められています。当社製品は、環境に配慮した素材を使用し、パーツを分解して輸送コストを削減できる組み立て式構造を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の輸送コスト削減 ・環境配慮型素材の使用によるSDGsへの貢献 ・部品の軽量化による燃費向上 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・環境負荷の低減 ・顧客企業のSDGsへの貢献
膨大な流体に対応！ガスケット選定を効率化し、コストを最適化。
プラント業界では、設備の安定稼働とメンテナンスコストの削減が常に求められます。特に、配管からの漏れは、設備の停止や安全性の問題につながり、大きなコスト増につながる可能性があります。適切なガスケット選定は、これらの問題を未然に防ぎ、長期的なコスト削減に貢献します。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、プラントで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。 【活用シーン】 ・化学プラント ・石油精製所 ・発電所 ・食品工場 【導入の効果】 ・ガスケット選定時間の短縮 ・不適切なガスケット使用によるトラブルの防止 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型・高稼働フォークリフトのバッテリー寿命を1.7倍以上に延命 高額なバッテリーコストを削減します
『エルマシステム』は、フォークリフトを通常使用しながら、バッテリー劣化を常時防止をする製品です。 バッテリー寿命の延命により、大型フォークリフト（4t～2t・クランプ車両）や高負荷・高稼働フォークリフト バッテリーの高額な交換費用を劇的に削減します。 大型バッテリー１台100万円以上のバッテリー交換コスト削減が見込めます サービスは下記3種類がございます。 『寿命延命サービス』➡新品・状態の良いバッテリーを劣化防止して寿命延命 『劣化改善・容量回復サービス』➡劣化を改善して容量を回復して寿命延命 約４ヶ月で容量が回復します 『セル交換・容量回復サービス』➡セル交換＋劣化を改善して容量を回復して寿命延命 ■導入事業者様導入車両 一部ご紹介 大手製紙会社様 工場 カウンター3.5t・3.0t／大型各種クランプ車両 大手パッケージ会社様 工場 カウンター4.0t・3.5t 大手製紙 物流会社様 カウンター3.5／カウンター2.5t 鋳造工場様 365日24時間稼働 3.5tサイドフォーク／1.5tサイドフォーク
日ASEANのFTA/EPAを最適化し、金属製品の物流コストを削減！
金属業界において、日ASEAN間の貿易コスト削減は競争力強化の鍵となります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税の引き下げや撤廃によるコスト削減、ひいては利益率の向上が期待できます。しかし、多くのFTA/EPAの中から最適なものを選択し、複雑な関税情報を把握することは容易ではありません。当社サービスは、これらの課題を解決し、貴社の金属製品の輸出入における物流コスト削減を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の日ASEAN間輸出入 ・FTA/EPAの最適な活用方法を模索中 ・関税率の変動に合わせた柔軟な対応が必要 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・物流コスト全体の最適化 ・競争力の向上
化学物質の安全な輸送に貢献！中古パレット買取でコスト削減。
化学業界では、製品の安全な輸送と保管が最重要課題です。特に、化学物質の漏洩や破損は、重大な事故につながる可能性があります。安全な輸送には、適切なパレットの選定が不可欠です。中古パレットの活用は、コスト削減にもつながります。当社の中古パレット買取販売事業は、安全な輸送をサポートし、企業のコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質の保管 ・化学製品の輸送 ・危険物輸送 【導入の効果】 ・産廃費用の削減 ・保管スペースの有効活用 ・安全性の向上
環境配慮型素材と組立式設計で、プランターの輸送コストを削減！
農業分野では、プランターの輸送コスト削減が課題となっています。特に、大量のプランターを長距離輸送する場合、そのコストは無視できません。また、環境への配慮も重要視されており、持続可能な素材の利用が求められています。当社のエコ素材プランターは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * プランターの輸送コスト削減 * 環境負荷の低減 * 植物由来の生分解性プラスチックPLAの使用 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境への貢献 * 企業のイメージアップ
従来型製品から約５０％のコストダウンを実現！対面用・仕切り用と場所に合わせた最適な形に調整できます
一段と緊張の高まる昨今のウイルス情勢。 当社では感染防止対策として『飛沫防止パーテーション』を開発いたしました。 あまり費用をかけたくないというご要望を受け、「透明塩ビ素材」を使用し、従来型製品と比べて約50％のコストダウンを実現。 さらに購入品のサイズが合わないというお悩みにお応えするため、 サイズは皆様の方でお好きにカットして調整ができる仕様になっております。 自社でもサイズ調整の対応はしておりますのでお気軽にお申し付けください。 【特長】 〇オーダーカット対応 〇設置場所に合わせて各自で調整可能 〇コストを抑え初期投資を削減 【詳細】 ■飛沫防止パーテーション【廉価版／カット自在式】〔ボードサイズ/H500×900mm〕 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
