更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。
タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中～大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
300Ｌ～15000Ｌまでの幅広いの容量を対応！ 設計から～現場設置までの対応も可能ですので、安心してお任せください。
当製品『ステンレス製タンク』は、高機能かつ低価格を実現。 タンクは二重構造のジャケットタイプも可能です。 外側の層にウレタンを充填したり、冷却水や蒸気を通して内部の温度管理を行うことができます。 【特徴】 ●300Ｌから15000Ｌまで、様々な容量に対応。 ●カスタマイズ仕様対応（図面設計からご相談を承る） ●補強いらずに高耐震・高比重に耐用可能。 ●研磨の処理の指定可能。 ●耐久性に優れている。 また、下記のようなお悩みがある方は特に必見です。 【こんな悩みを解決いたします】 ■既存タンクの更新でコストを低減したい... ■新規設置のコストを抑えたい... ■ステンレス製にしたい、コストが高い... ■長期間に使用したい... 現場の状況に合わせて、タンクの設計からタンクの設置、 配管工事もトータルサービスをご提供致します。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更により、投入材料の使用量を削減することができます！
世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概要】 ■課題：製品原価に占める材料コスト、切削コストについて ■解決策：鍛造形状変更により材料歩留まり改善 ■効果： 材料の歩留り約15％UP 材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の両方を軽減 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
金属加工のコストダウンならお任せください！最長6mの長尺品に対応でき複雑形状もOK
株式会社シルドでは、普通鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタンなど 様々な材質の『異形引抜製品』の特注製作を行っています。 冷間引抜や熱間圧延を駆使し、寸法精度・長さ・曲り・機械的性質・脱炭など、 お客様のご要望に応じた仕様の異形材の製作が可能です。 ＜冷間引抜について＞ 冷間引抜は塑性加工の一種で、加工費用が安価で材料歩留まりが高い加工方法です。 半導体製造装置や建築金物など幅広い分野で用いられています。 【特長】 ■加工のリードタイムが短縮でき量産対応が容易 ■短尺から長尺（最長6m）まで幅広いニーズに対応 ■断面寸法が均一で表面肌が美しい ■曲線を多用する複雑な形状もOK ■加工硬化により耐摩耗性や機械的性質が向上 ※冷間引抜のメリットや用途を紹介したPDF資料を進呈中です。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
未来の板金加工はここから始まる。ミクロジョイント自動外し装置で労力削減、製品コスト削減、そして革新的な製造プロセスの幕開け！
自動販売機や券売機メーカー向けのミクロジョイント自動外し装置は、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを人手ではなく自動機械が処理する革新的な製造装置です。 この装置を導入することで、これまでの手作業で行われていたミクロジョイントの外し作業が機械化され、1日1名～2名がかかっていた作業が劇的に削減されるという画期的なポイントがあります。 これにより、製品コストの削減が実現し、生産性向上が期待できます。 さらに、バリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機を導入する必要もありません。 また、ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらいが、機械化できるならありがたい」という声が寄せられており、製造業における生産性向上と労力軽減の期待が高まっています。これはまさに未来の製造プロセスの革新を予感させる新たな一歩です。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封筒への封入、封かん作業を削減！圧着ハガキ、封書をスピーディに作成す るベーシックモデルの単票用メールシーラー！
あらかじめ圧着糊が塗布されている用紙に、個人の情報などを印刷して、印刷面を内側に密閉されるように折って圧着します。個人情報の保護を目的としたハガキや封書などを作成する製品です。圧着面は一度開くと再度圧着しないような特殊な糊を使っているので、各種親展情報ハガキや給与明細等で用いられる圧着ハガキ・封書をかんたんに作成できます。 封入封かん作業の手間も省け、郵送コストも削減する事が可能です。 ・特長 ■処理速度 4,300通/時 ※A4三つ折りハガキ処理時 ■給紙部用紙カール抑えローラー搭載 ■稼働音を軽減するサイレントモード搭載 ☆中小企業経営強化税制対象機種☆ https://premium.ipros.jp/duplodec/product/detail/2000651615/ ※製品動画を公開しておりますので是非ともご覧ください！
【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。
切削加工品と比べPLAMOの射出圧縮成形により約１/３（目安）の製造コスト削減になります。 切削加工で対応している状況として、 １．高精度である（幾何公差や寸法公差など）⇒PLAMO技術対応 ２．肉厚形状である（そもそも成形できない）⇒PLAMO技術対応 ３．生産ロットが小さい（試作段階や形状変更が頻繁など）⇒非対応 実証例）3,000個/年で算出※ 切削加工品 部品代\600/個 年間経費\180万 PLAMO成形品 部品代\200/個 金型製作費\100万 年間経費\160万 １年で切削加工費を下回ることができます。複数年を通して生産を行う場合は大幅なコスト削減につながります。 ※製品形状や材料など条件により変更、あくまで目安となります。 製品図、切削加工費、年間生産予定数をご提示いただければ、製造コストのシミュレーションを無料にて承ります。 尚、金型の資産計上を避けたい等のご要望もご相談にのります。 ★PLAMOでは年間数件に限り、部品開発の資金支援を行っています。詳しくはお問い合わせください。 PLAMOの技術だからこそ成し遂げられる領域をご体感下さい。
既存の設備でそのまま使用可能！LSIHAの使用によるコスト削減についてご紹介
ボイラーに使用しているA重油をハイカロリーな「LSIHA」に 変えるだけで2～3％カロリーアップします。 また、一般A重油に比べて硫黄分が低く、汚染負荷量賦課金を ご負担の場合は軽減を図ることが可能。 当製品以外のA重油との混油でも使用でき、既存の設備で そのままご使用頂けます。 【対象設備】 ■ボイラ ■工業炉（溶解炉、熱処理炉、焼鈍炉、熱風炉他） ■A/C重油をブレンドしている燃焼設備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案しています！
『パイプ加工革命』は、パイプ部品の加工や検査時に使用する治具を当社の 木製治具にするだけで作業効率アップ&コストダウンできるサービスです。 "パイプの曲げ加工が正確にできているかを効率的に確認したい" "形状変更が多いので改修が容易にできる材料で作って欲しい"などに対応。 パイプ加工の工程に必要な作業を、効率的に進めるために木型治具をお勧め します。 【特長】 ■木型治具でパイプ加工業のコスト削減 ■金属性の治具と比べて50%以上のコストダウン ■現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案 ■自動車部品、電化製品、機械部品、厨房機器、事務用品など様々な パイプ加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
土砂と廃棄物に分別！短時間で安全に使える改質薬剤・粉塵飛散防止剤などを掲載
当社では、産業廃棄物を安全かつ簡単に、土砂と廃棄物に分別できる 改質薬剤や、工事現場での粉塵飛散を防止する『機能性化学品』を掲載した 総合カタログを進呈中です。 さまざまな機能性化学品が、産業廃棄物や土砂を扱う現場における 焼却残渣の減量・運搬効率アップなどを実現。 ph値は中性・養生時間が不要などの特長を持ち、環境への影響を抑えながら 作業時間やコストの削減に貢献します。 【掲載製品】 ■分別処理専用改質薬剤『クリーンウォーター』 ■粉塵飛散防止剤『ダストシャット』 ■高吸水性樹脂『TG-SAP』 ■搬出土砂付着防止剤『マッドスベール』 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期・コストを大幅に短縮！少量の板金製品が必要な時に当技術をお試しください
アートウインズ・シートメタル株式会社の『簡易積層型技術』について ご紹介します。 当技術はビート・エンボス等様々な形に対応可能。 絞り・成形加工の金型を簡素化し、金型費も極限までリーズナブルにします。 また、簡素化することにより納期も短縮できます。 対応形状は材質、板厚、形状配置等に影響されるのでまずは一度、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■納期を短縮 ■ビート・エンボス等様々な形に対応 ■小ロット品に有利 ■絞り・成形加工の金型を簡素化 ■金型費も極限までリーズナブルにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟質のPVCを採用しているため、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がし、長期間の使用も実現いたします！製品カタログ進呈中
RFIDの運用を開始するにあったって、気になるのがランニングコストです。ラベル状のICタグは安価であるがゆえに一定以上の耐久性を担保していません。繰り返し使用する用途には不向きです。一方で、耐久性を重視したセラミックや樹脂成型のICタグは繰り返しの使用ができる反面、相対的に高額となります。コバオリでは、両者の長所を折衷するICラベルにウェルダー加工を行うICタグをご提供し、お客様のコスト低減に寄与します。 【特長】 ・軟質のPVCを使うので、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がします。 ・耐候性PVCを採用しており、長期間の使用にも耐えます。 ・透明なので印字情報が可視化でき、QR印字も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト接着剤塗布工程におけるエネルギー節約、コスト削減、サステナビリティに貢献。
『GreenSaver』はロバテックグループが世界中で展開している、持続可能な社会を実現するための活動です。 『エネルギーの節約』、『生産コストの削減』という課題を、ロバテックの製品を使用することでどの様に改善できるか、ご提案させて頂きます。 ホットメルト接着剤塗布の工程に、節約の可能性がどれだけあるかご存じですか？『電気使用量』や『接着剤使用量』『圧縮エアーの使用量』を節約したり、不良品やダウンタイムを減らすためにそれほど多くのことが必要ではありません。エネルギー価格の上昇、サステナビリティが求めらる時代には、生産プロセスの最適化が特に重要です。そうすることで、より低いコスト、より高い安全性、より良い持続可能バランスを実現することが可能です。 ロバテックのシステムを正しく使用し、ホットメルト接着剤塗布の工程を最適化することで、『コスト削減』、『エネルギー消費の削減』、『CO2排出量削減』が実現可能です。 貴社のホットメルト塗布プロセスでどれほどの改善が可能か、我々に提案させてください。
銅線の在庫を多数保持！必要な量のみご提供し、最適なコイル試作をサポート！
エム・デー・エス：電子部品加工事業部では、環境配慮製品を支える電子部品を扱っています。 培った精密加工技術を活かし、高精度な通信、OA機器関係で使用される 各種コイルの生産(多品種少量生産)を行っています。 ■□■□■【銅線の在庫を多数保持！必要な量のみご提供し、最適なコイル試作を行います】■□■□■ 【特徴】 エム・デー・エスは、φ0.018ｍｍ～φ2.3ｍｍまで約80種類の銅線を在庫保有しています。 必要な量の銅線を、必要な量だけご提供出来るだけ、 巻線コイルの試作に掛かるコストを抑え、お急ぎの案件にも迅速対応が可能です。 【ポイント】 線種は、 ■ＵＥＷ（ウレタンエナメルワイヤー） ■2種・3種を主に保有 ■1種は、太線で保有 線径は、極細線 φ0.018ｍｍ から φ2.3ｍｍ の間を保有 エム・デー・エスなら、治具芯への巻き線技術とノウハウを活かして、 コイル生産のサポートをさせて頂きます。 「試作検討」「小ロット対応」「お急ぎ」の際は、エム・デー・エスにお任せ下さい。 ※詳細は、お問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特注部品のコスト削減（コストダウン）や調達見直しの相談をお待ちしています！プレス金型用部品、ＦＡ関連部品、自動車部品など実績多数
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 【取扱製品(一部)】 ■プレス金型用部品／■プラスチック金型用部品 ■ネジコアピン、コア入れ子／■HPM&NAK素材加工品 ■自動車設備部品／■電極、銅電極 ■プレスパンチ／■半導体関連 ■マシニング加工／■コネクター用角コア ■ＦＡ部品／■ダイプレート ■アルミ加工品／■表面処理 ■超精密部品／■超硬パンチ ■超硬金型部品／検査用治具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
