コスト削減のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コスト削減(製品) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コスト削減の製品一覧

16～30 件を表示 ／ 全 51 件

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ものづくりのコスト削減！薄板用タッピンねじ　※動画掲載中！

ものづくりのコスト削減！薄板用タッピンねじ　※動画掲載中！

薄板にバーリング無しでタッピン締結可能！　軽量化とコスト削減に効果大！

『シンカ』は、相手材が0.3mmの薄鋼板にも バーリング無しで使用できるタッピンねじです。 一般的な薄板締結はバーリング加工したねじ穴にねじをねじ込みます。 バーリング加工してねじとの接触を稼がないと強い締結ができないためです。 でもこれだと、バーリングを加工する工数がかかり、 加工後のバーリングをつぶさないよう慎重に扱う必要もあります。 また、多くの手間やコストがかかり、 バーリングの損傷による締結不良の原因にもなりかねます。 当製品は0.3mmの薄板でもバーリング無しの下穴にタッピン締結ができます。 バーリング無しでも従来品の二倍のトルクで締結できます。 薄板使用で軽量化でき、バーリング加工やそれへのケアなど余計なコストを省きます。 大きなコスト低減と薄板使用による軽量化に、効果甚大!! 大人気製品です。 【特長】 ■必要なのはパンチ穴のみ！ 　ナットやバーリングが不要!! 加工や管理コスト削減に大きく貢献 ■従来品の2倍のトルクでも空転しにくいので、余裕のトルク管理で安全な締結可能！ ■空転による相手部材の廃却コストも大幅に減少

  • ファスナー
  • ボルト

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【生産ライン自動化】中～大量生産における省力化、コスト削減を実現

【生産ライン自動化】中～大量生産における省力化、コスト削減を実現

製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。

タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中～大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他電子部品
  • 製造受託

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工場の経営者・担当者は必見!省エネ・ECO・コスト削減特集

工場の経営者・担当者は必見!省エネ・ECO・コスト削減特集

省エネを極めれば、工場は強くなる!

環境・省エネ対策を考えたな製品・システムを取り揃えています。

  • 塗料
  • 塗装機械
  • その他塗装機械

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『SUS304、316L製タンク』ステンレスでもコスト削減を実現

『SUS304、316L製タンク』ステンレスでもコスト削減を実現

300Ｌ～15000Ｌまでの幅広いの容量を対応！ 設計から～現場設置までの対応も可能ですので、安心してお任せください。

当製品『ステンレス製タンク』は、高機能かつ低価格を実現。 タンクは二重構造のジャケットタイプも可能です。 外側の層にウレタンを充填したり、冷却水や蒸気を通して内部の温度管理を行うことができます。 【特徴】 ●300Ｌから15000Ｌまで、様々な容量に対応。 ●カスタマイズ仕様対応（図面設計からご相談を承る） ●補強いらずに高耐震・高比重に耐用可能。 ●研磨の処理の指定可能。 ●耐久性に優れている。 また、下記のようなお悩みがある方は特に必見です。 【こんな悩みを解決いたします】 ■既存タンクの更新でコストを低減したい... ■新規設置のコストを抑えたい... ■ステンレス製にしたい、コストが高い... ■長期間に使用したい... 現場の状況に合わせて、タンクの設計からタンクの設置、 配管工事もトータルサービスをご提供致します。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • DSCF0250.JPG
  • DSCF0251.JPG
  • DSCF0254.JPG
  • その他水処理装置

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冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更により、投入材料の使用量を削減することができます！

世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概要】 ■課題：製品原価に占める材料コスト、切削コストについて ■解決策：鍛造形状変更により材料歩留まり改善 ■効果： 　材料の歩留り約15％UP 　材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の両方を軽減 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • 2022-02-24_10h36_44.png
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  • 加工受託
  • 製造受託

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冷間引抜で材料ロス・コスト削減『異形引抜製品』

冷間引抜で材料ロス・コスト削減『異形引抜製品』

金属加工のコストダウンならお任せください！最長6mの長尺品に対応でき複雑形状もOK

株式会社シルドでは、普通鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタンなど 様々な材質の『異形引抜製品』の特注製作を行っています。 冷間引抜や熱間圧延を駆使し、寸法精度・長さ・曲り・機械的性質・脱炭など、 お客様のご要望に応じた仕様の異形材の製作が可能です。 ＜冷間引抜について＞ 冷間引抜は塑性加工の一種で、加工費用が安価で材料歩留まりが高い加工方法です。 半導体製造装置や建築金物など幅広い分野で用いられています。 【特長】 ■加工のリードタイムが短縮でき量産対応が容易 ■短尺から長尺（最長6m）まで幅広いニーズに対応 ■断面寸法が均一で表面肌が美しい ■曲線を多用する複雑な形状もOK ■加工硬化により耐摩耗性や機械的性質が向上 ※冷間引抜のメリットや用途を紹介したPDF資料を進呈中です。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鉄鋼
  • 特殊鋼
  • 加工受託

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プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減

プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減

【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。

切削加工品と比べPLAMOの射出圧縮成形により約１/３（目安）の製造コスト削減になります。 切削加工で対応している状況として、 １．高精度である（幾何公差や寸法公差など）⇒PLAMO技術対応 ２．肉厚形状である（そもそも成形できない）⇒PLAMO技術対応 ３．生産ロットが小さい（試作段階や形状変更が頻繁など）⇒非対応 実証例）3,000個/年で算出※ 切削加工品　部品代\600/個　年間経費\180万 PLAMO成形品　部品代\200/個　金型製作費\100万　年間経費\160万 １年で切削加工費を下回ることができます。複数年を通して生産を行う場合は大幅なコスト削減につながります。 ※製品形状や材料など条件により変更、あくまで目安となります。 製品図、切削加工費、年間生産予定数をご提示いただければ、製造コストのシミュレーションを無料にて承ります。 尚、金型の資産計上を避けたい等のご要望もご相談にのります。 ★PLAMOでは年間数件に限り、部品開発の資金支援を行っています。詳しくはお問い合わせください。 PLAMOの技術だからこそ成し遂げられる領域をご体感下さい。

  • 金型設計

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ホースクランプ不要カプラーでコスト削減【エア最適化ガイド進呈】

ホースクランプ不要カプラーでコスト削減【エア最適化ガイド進呈】

圧縮エアシステムの最適化がコスト削減のカギ！よくある５つのエア漏れの原因と対策【その３：ホースクランプ】

【圧縮エアシステムを最適化する第一歩は「漏れ箇所の特定」】 第３回目は、最も一般的な５つの漏れの原因のうち、「潜在的な漏れ箇所を無くす」について解説します。 以下の、「ホースクランプ vs CEJNストリームライン比較実験動画」を併せてご覧ください。 エア漏れ対策は、エネルギー資源とコストを節約する最も手軽な方法の一つです。 エアカプラーやホースに漏れがあると、コンプレッサーは工具に十分な空気を供給しようと余分に稼働し、その結果、エネルギーコストが増加し、安全性にも影響を及ぼします。 セイン（CEJN）はクイックカップリングの開発・製造において70年の経験と実績を持つ総合メーカーとして、エアシステムの最適化に必要なポイントを解説します。 ★★　圧縮エアシステムを最適化するために必要なポイントをまとめた「圧縮エア最適化ガイド」は、以下の【カタログをダウンロード】より入手できます　★★

  • 空圧機器
  • カップリング
  • ホース

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木型治具でパイプ加工業のコスト削減『パイプ加工革命』

木型治具でパイプ加工業のコスト削減『パイプ加工革命』

現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案しています！

『パイプ加工革命』は、パイプ部品の加工や検査時に使用する治具を当社の 木製治具にするだけで作業効率アップ&コストダウンできるサービスです。 "パイプの曲げ加工が正確にできているかを効率的に確認したい" "形状変更が多いので改修が容易にできる材料で作って欲しい"などに対応。 パイプ加工の工程に必要な作業を、効率的に進めるために木型治具をお勧め します。 【特長】 ■木型治具でパイプ加工業のコスト削減 ■金属性の治具と比べて50%以上のコストダウン ■現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案 ■自動車部品、電化製品、機械部品、厨房機器、事務用品など様々な 　パイプ加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工治具

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コスト削減！『機能性化学品』を多数掲載　※総合カタログ進呈中！

コスト削減！『機能性化学品』を多数掲載　※総合カタログ進呈中！

土砂と廃棄物に分別！短時間で安全に使える改質薬剤・粉塵飛散防止剤などを掲載

当社では、産業廃棄物を安全かつ簡単に、土砂と廃棄物に分別できる 改質薬剤や、工事現場での粉塵飛散を防止する『機能性化学品』を掲載した 総合カタログを進呈中です。 さまざまな機能性化学品が、産業廃棄物や土砂を扱う現場における 焼却残渣の減量・運搬効率アップなどを実現。 ph値は中性・養生時間が不要などの特長を持ち、環境への影響を抑えながら 作業時間やコストの削減に貢献します。 【掲載製品】 ■分別処理専用改質薬剤『クリーンウォーター』 ■粉塵飛散防止剤『ダストシャット』 ■高吸水性樹脂『TG-SAP』 ■搬出土砂付着防止剤『マッドスベール』　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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縦巻き式荷崩れ防止結束ベルト【脱ストレッチ、ランニングコスト削減

縦巻き式荷崩れ防止結束ベルト【脱ストレッチ、ランニングコスト削減

脱ストレッチフィルムを実現する、温暖化防止のエコロジー梱包資材！

『縦巻き式荷崩れ防止結束ベルト』は、パレットサイズ、荷姿に合わせ、 1本からオリジナル設計でご提案が可能な梱包資材です。 ストレッチフィルムの使用量削減や、意外と手を切りやすいＰＰバンドを辞めるための代替としてなど、 様々にご使用いただいています。 上からの加圧でズレを防ぎ、ランニングコストの削減と、作業時間の 削減を実現。 また、先端面ファスナー付でパレット下にももぐらせやすく、先端の 面ファスナーは12色から選べますので、複数規格使う場合のロット 管理や長さ判別もカンタンです。 【製品メリット】 ■コスト削減 ■業務改善 ■SDGs貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 梱包資材

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金型の納期短縮とコスト削減に！【簡易積層型技術】

金型の納期短縮とコスト削減に！【簡易積層型技術】

納期・コストを大幅に短縮！少量の板金製品が必要な時に当技術をお試しください

アートウインズ・シートメタル株式会社の『簡易積層型技術』について ご紹介します。 当技術はビート・エンボス等様々な形に対応可能。 絞り・成形加工の金型を簡素化し、金型費も極限までリーズナブルにします。 また、簡素化することにより納期も短縮できます。 対応形状は材質、板厚、形状配置等に影響されるのでまずは一度、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■納期を短縮 ■ビート・エンボス等様々な形に対応 ■小ロット品に有利 ■絞り・成形加工の金型を簡素化 ■金型費も極限までリーズナブルにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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コスト削減！　【PVC樹脂を用いたICラベルのウェルダー加工】　

コスト削減！　【PVC樹脂を用いたICラベルのウェルダー加工】　

軟質のPVCを採用しているため、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がし、長期間の使用も実現いたします！製品カタログ進呈中

RFIDの運用を開始するにあったって、気になるのがランニングコストです。ラベル状のICタグは安価であるがゆえに一定以上の耐久性を担保していません。繰り返し使用する用途には不向きです。一方で、耐久性を重視したセラミックや樹脂成型のICタグは繰り返しの使用ができる反面、相対的に高額となります。コバオリでは、両者の長所を折衷するICラベルにウェルダー加工を行うICタグをご提供し、お客様のコスト低減に寄与します。 【特長】 ・軟質のPVCを使うので、素材が持つ弾力性で外部からの圧力を逃がします。 ・耐候性PVCを採用しており、長期間の使用にも耐えます。 ・透明なので印字情報が可視化でき、QR印字も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 33.PNG
  • 22.PNG
  • 特殊ラベルなど

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『GreenSaver』 ホットメルト塗布プロセスでのコスト削減

『GreenSaver』 ホットメルト塗布プロセスでのコスト削減

ホットメルト接着剤塗布工程におけるエネルギー節約、コスト削減、サステナビリティに貢献。

『GreenSaver』はロバテックグループが世界中で展開している、持続可能な社会を実現するための活動です。 『エネルギーの節約』、『生産コストの削減』という課題を、ロバテックの製品を使用することでどの様に改善できるか、ご提案させて頂きます。 ホットメルト接着剤塗布の工程に、節約の可能性がどれだけあるかご存じですか？『電気使用量』や『接着剤使用量』『圧縮エアーの使用量』を節約したり、不良品やダウンタイムを減らすためにそれほど多くのことが必要ではありません。エネルギー価格の上昇、サステナビリティが求めらる時代には、生産プロセスの最適化が特に重要です。そうすることで、より低いコスト、より高い安全性、より良い持続可能バランスを実現することが可能です。 ロバテックのシステムを正しく使用し、ホットメルト接着剤塗布の工程を最適化することで、『コスト削減』、『エネルギー消費の削減』、『CO2排出量削減』が実現可能です。 貴社のホットメルト塗布プロセスでどれほどの改善が可能か、我々に提案させてください。

  • その他包装機械

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コイル試作の迅速対応！銅線の豊富な在庫でコスト削減

コイル試作の迅速対応！銅線の豊富な在庫でコスト削減

銅線の在庫を多数保持！必要な量のみご提供し、最適なコイル試作をサポート！

エム・デー・エス：電子部品加工事業部では、環境配慮製品を支える電子部品を扱っています。 培った精密加工技術を活かし、高精度な通信、OA機器関係で使用される 各種コイルの生産(多品種少量生産)を行っています。 ■□■□■【銅線の在庫を多数保持！必要な量のみご提供し、最適なコイル試作を行います】■□■□■ 【特徴】 エム・デー・エスは、φ0.018ｍｍ～φ2.3ｍｍまで約80種類の銅線を在庫保有しています。 必要な量の銅線を、必要な量だけご提供出来るだけ、 巻線コイルの試作に掛かるコストを抑え、お急ぎの案件にも迅速対応が可能です。 【ポイント】 線種は、 ■ＵＥＷ（ウレタンエナメルワイヤー） ■2種・3種を主に保有 ■1種は、太線で保有 線径は、極細線 φ0.018ｍｍ から φ2.3ｍｍ の間を保有 エム・デー・エスなら、治具芯への巻き線技術とノウハウを活かして、 コイル生産のサポートをさせて頂きます。 「試作検討」「小ロット対応」「お急ぎ」の際は、エム・デー・エスにお任せ下さい。 ※詳細は、お問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • インダクタ・コイル

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