更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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特注部品のコスト削減（コストダウン）や調達見直しの相談をお待ちしています！プレス金型用部品、ＦＡ関連部品、自動車部品など実績多数
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 【取扱製品(一部)】 ■プレス金型用部品／■プラスチック金型用部品 ■ネジコアピン、コア入れ子／■HPM&NAK素材加工品 ■自動車設備部品／■電極、銅電極 ■プレスパンチ／■半導体関連 ■マシニング加工／■コネクター用角コア ■ＦＡ部品／■ダイプレート ■アルミ加工品／■表面処理 ■超精密部品／■超硬パンチ ■超硬金型部品／検査用治具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤錆防止装置「NMRパイプテクター」でマンション水道（給水）管内の赤錆劣化・漏水を防止し、配管更新コストを1/5〜1/10に削減
マンションの大規模修繕で費用がかかるのが"給水配管の修繕"です。 配管内の赤錆防止装置『NMRパイプテクター』を給水配管へ導入することで、 配管内の赤錆劣化を完全に防止し、配管を40年以上延命することが可能。 それによりマンションの大規模修繕で多額の費用を要する配管更新工事を 不要にし、マンション大規模修繕の費用が大幅に削減することができます。 また、導入には断水工事も必要なく、マンション給水配管の更新工事費用の 約5分の1～10分の1の費用で導入することができ、導入後のメンテナンスや ランニングコストも不要。 これらの理由により、当製品を導入することで、給水配管の大規模修繕費用の 約80～90％を節約することできます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の形状に合わせてグリッパの指先を自由にカスタマイズ！安定した把持が可能
自動車用シートフレームや各種自動車部品を製造している横山工業では、 金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がありました。 同時に、従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もありました。 そこで、OnRobot RG2グリッパーとAUBOコボットを組み合わせることで、 部品のロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は反復的な作業を行う必要がなくなり、さらに作業の安全性と高品質の 出力を維持しながら、全体で35%のコスト削減を達成することができました。 【課題】 ■他の多くの国と同様に、日本でも製造業の労働人口が減少している ■金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がある ■従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠隔作業支援ソリューション「Generation-Eye」でお困りごとを解決！
当社では、遠隔作業支援ソリューション『Generation-Eye』を取扱っています。 「Generation-Eye」は、スマートデバイスのカメラを活用することで、 オペレーターの目があたかも現地にあるかのように、遠隔地からの 作業支援を実現します。 当製品を導入することによって、熟練技術者が現地へ赴くことなく、 現地の作業者へ遠隔指示が可能になり、移動時間や交通費の削減ができます。 移動コストや教育コストなど、様々なお困りごとを解決します。 【こんなお悩みありませんか？】 ■移動コスト削減 →熟練技術者が現地へ赴くことなく、現地の作業者へ遠隔指示が可能 ■教育コスト削減 → 熟練技術者は遠隔で適宜指導し、OJTより短期間での技術習熟が可能 ■やり直しコスト削減 →作業中や作業完了時に遠隔から二重確認したり、発注者に中継で確認できる ■トラブル発生時の備え →異常気象や災害、故障・事故などの発生時に現地から中継で報告・相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工レス設計でコスト削減！小指の爪サイズから手のひらサイズまで、高精度・高品質な小型ダイカスト部品を実現
エーケーは創業65年以上の実績を持ち、亜鉛ダイカストに強みを持つメーカーです。 複雑形状や薄肉の小型精密部品を得意とし、加工レス設計により高精度・高品質とコスト削減を両立します。 電子部品・精密機構部品の実績が豊富で、ニッケルめっき・クロムめっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。 また、流動シミュレーションシステムを活用し、製品設計段階から「ダイカスト化」のご相談に対応。 設計初期から最適化を図ることで、不良率低減やコストメリットを最大化します。 【特長】 ・一貫体制：金型設計～量産～二次加工～表面処理～検査までトータル対応 ・ノウハウ：ダイカストマシン自社開発・製造で培った技術力を活用 ・対応サイズ：小指の爪サイズの超小型部品から手のひらサイズまで精密対応 ・表面処理：ニッケル・クロムめっきほか多彩な仕上げに対応 ・課題解決：既存品の不具合改善や他社からの移管案件にも柔軟に対応 「加工レスでコストを抑えたい」「複雑な小型部品を量産したい」といったニーズがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
装置の温度や振動を正確に可視化。減速機の予知保全で保守・ダウンタイムコストを削減。
『cynapse』は、IO-Linkインターフェースを介して既存のセンサーモジュールを 統合することで、多くのデータを取得できるスマート減速機です。 製品情報、温度、振動、稼働期間、加速度といった測定データで減速機の状態を 遠隔からリアルタイムに監視可能。異常を検出することで故障や不具合への 対応が迅速に行えるようになりダウンタイムの削減、コストダウンに繋がります。 【特長】 ■追加センサの設置が不要。当社の既存の減速機シリーズと同等サイズで設計変更の必要なし ■取得したセンサーデータを構造化された形式にまとめ、他システムとの連携が可能 ■機械学習により稼働状況ごとの閾値を最適化 ■拡張性のある柔軟な接続ラインアップ。統合作業の負担を軽減しDX化を推進 ■今後、シグナルによる自己予知保全機能を搭載予定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減が可能！
当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留まりの改善と加工コストの削減を図ります。 【提供可能な製品・サービス】 ■材料歩留まりの改善とコスト削減が可能な多工程温間絞り・しごき加工法 ■温間セラミック金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種化に対応する搬送台車（モジュール台車）！棚・引き出しタイプなど様々なタイプで外枠を統一できる組立式台車。
『モジュール台車』は、1種類の外枠に対して、 間仕切り、棚といった内材を入れ替えて使用できる組立式の台車です。 外枠はS/Lの2サイズで、10tトラックにそれぞれ24基/20基まで積載でき、搬送物が変わっても、繰り返し使える台車のため将来的にトータルコストの削減を見込めます。 スイッチパネル・スプロケットといった小型部品や、リヤコンソール・ ドアトリム・ABS配管といった樹脂系内装部品などの搬送で活躍します。 【特長】 ■1つの外枠で多種類の内材と組み合わせ可能 ■台車タイプ 間仕切り 引き出し 跳ね上げ棚 など バリエーション豊富 ■キャスターありでも耐荷重400kgf ■段積み可能 使用しなくなった台車は、中身を取り換えることで、次期モデルの台車として使用可能です。台車を倉庫に保管せず常に使用する状態で運用でき、保管コストも削減できます。 枠の流用が可能であれば、搭載製品の検討については中身のみで完了します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機が標準搭載するホットランナーは廃材を減らしてコスト削減、環境負荷低減に貢献します！
射出成形で課題となるのが成形によって発生する廃材です。所謂スプルー、ランナーと呼ばれる部分になりますが、これは成形機の仕様、金型仕様、部品仕様によって程度は様々です。ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』が標準搭載しているホットランナーと一般的なコールドランナーの構造比較から発生し得る廃材量の違いについて説明します。 ■その１ ２個取り サイドゲートの場合（図１参照） コールドランナー 廃材 スプルーとランナー ホットランナー 廃材 ランナー ■その２ １個取り ピンゲートの場合（図2参照） コールドランナー 廃材 一次スプルーと二次スプルー ホットランナー 廃材 二次スプルー ■その３ １個取り ダイレクトゲートの場合（図3参照） コールドランナー 非対応 ホットランナー 廃材 なし 例えば表1の様に一般の成形機（40t、コールドランナー）とエプソンテックフオルムのAE-M3（3t、ホットランナー）で、１ショットで発生するスプルー、ランナー重量を比較した所、約80％の削減になりました。 ※オンラインでの商談、実機デモ受付中！
ステンレスエッチング銘板に比べレーザーマーキング銘板は短納期、コスト削減、環境負荷の低減に貢献します。
ステンレスのレーザーマーキング銘板は、ステンレスのエッチング銘板と比較して以下のメリットがあります コスト削減と納期短縮の実現: レーザーマーキング銘板はエッチングに比べて工程数が少ないため、製作コストを削減することができます。 環境負荷の低減: レーザーマーキングは廃液などの副産物が発生せず、環境負荷が少ない製造方法です。環境に配慮した製品をお求めのお客様にも適しています。 富山プレートでは、49年間豊富な経験と技術力を持ち、工作用の銘板、機械装置用銘板、工業機械銘板など多様な製品を製作しています。小ロット多品種に対応し、樹脂から金属、シールまで幅広い素材をお待ちしています。 無料では無料サンプルもご提供しておりますので、品質や仕上がりを実際にご確認いただけます。 、お気軽にお問い合わせください。 富山プレートは、製造業の部品調達係の方々に対し信頼性と品質に優れた銘板製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品開発や素材選定のサポートも行っておりますので、安心してご相談ください。
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来型製品から約５０％のコストダウンを実現！対面用・仕切り用と場所に合わせた最適な形に調整できます
一段と緊張の高まる昨今のウイルス情勢。 当社では感染防止対策として『飛沫防止パーテーション』を開発いたしました。 あまり費用をかけたくないというご要望を受け、「透明塩ビ素材」を使用し、従来型製品と比べて約50％のコストダウンを実現。 さらに購入品のサイズが合わないというお悩みにお応えするため、 サイズは皆様の方でお好きにカットして調整ができる仕様になっております。 自社でもサイズ調整の対応はしておりますのでお気軽にお申し付けください。 【特長】 〇オーダーカット対応 〇設置場所に合わせて各自で調整可能 〇コストを抑え初期投資を削減 【詳細】 ■飛沫防止パーテーション【廉価版／カット自在式】〔ボードサイズ/H500×900mm〕 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柑橘由来の味質改善素材である『ナリンビッド』は柑橘系フレーバーと相性抜群！
『ナリンビッド』は少量の添加で柑橘類の果汁感やピール感を増加させるため、 果汁の使用量を抑えながらも柑橘の風味をプラスした商品開発が期待できます。 柑橘類の価格は21年度から22年度にかけて大幅に高騰しており、世界の月平均を 比較すると1年間で約80円/1kg(1USドル＝約144円)価格が上昇しています。 本製品は製品の柑橘類の果汁感やピール感を増加させるため、果汁の使用量を 抑えて柑橘の風味をプラスした商品開発が期待できます。 【期待できる効果（添加量目安：10～50ppm）】 ■果汁感・柑橘感向上 ■ピール感・生搾り感の付与 ■甘味の後引き改善 【特長】 ■味質：従来のナリンジンの約2倍苦く、切れの良い苦味 ■溶解性：水やアルコールにも溶けやすい ■安定性：幅広いpH、加熱、光にも安定で保存安定性に優れる ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
未来の板金加工はここから始まる。ミクロジョイント自動外し装置で労力削減、製品コスト削減、そして革新的な製造プロセスの幕開け！
自動販売機や券売機メーカー向けのミクロジョイント自動外し装置は、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを人手ではなく自動機械が処理する革新的な製造装置です。 この装置を導入することで、これまでの手作業で行われていたミクロジョイントの外し作業が機械化され、1日1名～2名がかかっていた作業が劇的に削減されるという画期的なポイントがあります。 これにより、製品コストの削減が実現し、生産性向上が期待できます。 さらに、バリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機を導入する必要もありません。 また、ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらいが、機械化できるならありがたい」という声が寄せられており、製造業における生産性向上と労力軽減の期待が高まっています。これはまさに未来の製造プロセスの革新を予感させる新たな一歩です。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封筒への封入、封かん作業を削減！圧着ハガキ、封書をスピーディに作成す るベーシックモデルの単票用メールシーラー！
あらかじめ圧着糊が塗布されている用紙に、個人の情報などを印刷して、印刷面を内側に密閉されるように折って圧着します。個人情報の保護を目的としたハガキや封書などを作成する製品です。圧着面は一度開くと再度圧着しないような特殊な糊を使っているので、各種親展情報ハガキや給与明細等で用いられる圧着ハガキ・封書をかんたんに作成できます。 封入封かん作業の手間も省け、郵送コストも削減する事が可能です。 ・特長 ■処理速度 4,300通/時 ※A4三つ折りハガキ処理時 ■給紙部用紙カール抑えローラー搭載 ■稼働音を軽減するサイレントモード搭載 ☆中小企業経営強化税制対象機種☆ https://premium.ipros.jp/duplodec/product/detail/2000651615/ ※製品動画を公開しておりますので是非ともご覧ください！
