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微妙なズレが、膜厚のムラに繋がる！様々な課題の解決を当社がお手伝いします
『スピンコーター』は、高品質の塗膜を効率よく均一に生成できる手段です。 しかしデリケートな基板、薬液であればあるほど少しの変化で膜厚を均一に することができなくなり、微妙なズレが膜厚のムラに繋がってしまいます。 こうした問題の解決には、製品自体の性能を上げることなどが有効。 当社では、お客様が抱える様々な課題に対して、長年培ってきた経験を 生かしたお手伝いが可能です。是非ご相談ください。 【解決方法の例】 ■連続運転におけるカップ内温度の上昇による膜厚変化を抑えたい ⇒スピンドル部をチラー水で冷やす ■基板が薄く模様のように吸着跡がついてしまう ⇒吸着穴をごく小さくしたり穴位置をずらす ■角基板四隅の不均一な膜厚に困っている ⇒密閉式試料台を活用する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
□300mm、16インチ基板まで対応の自立型スピンコート機ACT-600AII スピンコーターは製造メーカーのアクティブへ！
アクティブの『自立型スピンコーターACT-600AII』はφ400mm基板まで対応する汎用性の高い手動滴下用の装置です。 1分間の回転数を0～3000の範囲で設定でき、その精度は±2rpm以下ととても良いです。1ステップの動作に「回転数」「加減速時間」「キープ時間」を同時に設定することができ、10ステップ100パターンのプログラム（事前連絡で、20ステップ50パターン、50ステップ20パターンも可能）で求める条件をだしやすいのも特徴です。 キャスター付きで移動も楽な自立型で、使いやすい作業高さとなります。 インターロックセンサー付で基板への真空吸着圧力を感知しないと回転せず、回転中も安全カバーが開くと自動で即回転停止、と安全面にも配慮しています。また、フリーランで止まる仕様の非常停止ボタンも装備しております。 操作パネルがシンプルで簡単です。わかりやすいマニュアル付で納品後すぐにご利用いただけます。 ACT-600AIIのより詳しい情報を知りたい方は下記へアクセス！
モールド径は195/255/280/450/670/1000μm！リコート長は最大50mm
セブンシックス株式会社で取り扱う「光ファイバ リコータ モールド径： 195/255/280/450/670/1000μm」について、ご紹介いたします。 光ファイバの融着接続部に、紫外線硬化樹脂の被覆をかけなおすための装置。 リコータとしてだけではなく、光ファイバ心線の試験装置としても使用できます。 OCT、センシング/デバイス評価、バイオ/医療/イメージング、 レーザ加工などの用途に好適です。 【特長】 ■硬化時間の短縮 ■着色被覆にも対応 ■モールド・樹脂タンク・ポンプの交換可能 ■気泡発生の最小化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実験機として活用したディップコーターへ塗料の循環ユニットと空調設備を追加し、サンプル品の作成や小ロッドの生産に適した設備に拡張。
実験を終え次のステージへ進むと休眠しがちな実験機に拡張機能を持たせることでお客様へ提案できるサンプル品の作成や小ロッドの生産に対応が可能な設備に変身出来ます。 ディップコーティングなどの塗装実験機で成膜した製品は、往々にして塗工膜外観の乱れからお客様へ提案するサンプル品や実製品へ転用できるケースが少ないことが現実です。 その外観乱れの主な原因であるコンタミを塗工システム内から低減することで塗工膜の乱れを劇的に減らすことが可能です。 ●コンタミ低減の塗工システム 1）基材（ワーク）由来から塗料に持ち込まれるコンタミ除去：塗料循環させ途中でフィルタリング、塗料温度も一定範囲で制御 2）塗工場所を局所ブースで囲いFFUにて清浄度UP 上記2つの機能を追加した装置が「FD200C2」です。 オプションとして下記もご用意しております。 ・塗料濃度のモニタリングと追液システム ・局所ブース内の温度・湿度管理 これらを加えることで更に高品質な製品の提供が可能になります。
ディップコート、プレ乾燥、UV硬化までの工程を処理できる全自動ディップコーター
精密制御の昇降機能とコート液循環機能（4面オーバーフロー）を装備した ディップコーティング部、プレ乾燥機能としてのワンパス熱風乾燥部と 本硬化機能としてUV硬化部まで、コーティング機能としては洗浄を除く フル機能を装備した全自動装置です。 全自動ディップコーティング装置における、コストウエイトの高いウエット 洗浄を既存設備で行えるお客様に適した設備となっております。 【特長】 ■ディップコート、プレ乾燥炉、UV硬化までの工程を全自動処理 ■ウエット洗浄を既存設備で行えるお客様にピッタリ ■熱硬化タイプのコート液には、UV硬化機能を熱風循環機能へ変更する 対応などの仕様変更を行うことで、幅広い用途向けにご利用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作できます！
長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） ファストラボ室にて最大塗布幅１０００mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。
均一な高精度のコートができる様、技術が盛り込まれています！
高性能型減圧式スピンコーターは、各種基板にレジスト液を自動でスピンコートする装置です。チャンバー内の雰囲気をコントロールして均一な高精度のコートができる様技術が盛り込まれています。即ちN2置換、溶剤ガス導入、真空状態、等自動で行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
機能薄膜コーティングの開発・試作を提案。（コーティング装置を購入せず小ロットの稀少液剤からでも、薄膜形成の開発・試作が可能）
平面のみならず、立体形状のデバイスの薄膜コーティングを試作ができます。 稀少コーティング液材で、成膜の可否を確認したい場合でも、お尋ねください。 更に数枚から大ロットまで薄膜形成の塗布受託もしております。 研究・開発から、生産に至るまで一貫した技術支援を実施しています。 凹凸・立体（３D）形状に対しての塗布に、初めてトライする場合や、既に実施している膜形成に問題が有る場合、その他コーティングに関するお困りのことがございましたら、ご連絡をいただければ解決のお手伝いをさせていただきます。 お客様の「レンタル試作課・開発課」としての活動を是非ご利用ください。 電子デバイス・エネルギー・MEMS・半導体業界に数多くの実績があります。 つくば産業技術総合研究所様や信州大学様とも産学連携するほか、数多くの研究試作支援を実施しています。 現在、湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページのお問合せページから、ご連絡、お尋ね、ご相談ください。
クリーンBOX一体型のディップコーター
本装置は、特定環境下に於いて、処理ワークにコート材をディップコート（ディップコーティング)する、卓上型クリーンBOX一体型のディップコーターです。
走査電子顕微鏡用試料作製に最適！ 試料作製の煩わしさを解消します。
「SC-701AT」は、全自動コーターです。 排気操作完全自動式で、膜厚制御連動式です。 走査電子顕微鏡用試料作製に最適で、デバイスの電極膜付けにも使用できます。 【特長】 ○電子顕微鏡用試料を全自動で手軽に作製 ○プリセット方式により、膜厚のコントロール（簡易型）が可能 ○前処理装置だからこその簡単操作/高い再現性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
装置ラインナップ スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター MaxG8基板サイズまで可能です。
【装置ラインナップ】 スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター 【コーターの特徴】 ・10mm□～G8基板サイズまで可能です。 ・薄膜から厚膜（1～500μm程度）まで均一性に優れた塗布精度の高いコーターです。 ・各種装置のテスト機にてご評価頂けます。 ・低粘度から高粘度（数cp～5,000cp）まで、塗布の均一を維持向上致します。 ・お客様の用途、環境に合わせて設計・製作致します。 【テスト対象基板、ワーク】 ・ガラス：10mm□～G6基板サイズ ・ウエハ：2インチ～Φ300mm ・機能性フイルム：MAX400×500mm 塗布材料、粘度 ・各種薬液：レジスト、インク、ペースト、樹脂系 ・粘度：数cp～5,000cp ・膜厚：1～500μm 【主要用途、実例】 ・大学、研究開発機関、産総研 ・半導体、液晶、有機ＥＬ、タッチパネル ・機能性フィルム ・素材、材料開発 ・精密部品、光学部品 ・医薬品、化粧品研究用途
実験用小型スリットコーター ・基板サイズ：200mm ・粘度：数cps～10,000cps ・膜厚：0.5～100μm
【装置特徴】 ・基板サイズ：200×200×0.4～1.1mmt ・ステージサイズ：230×230mm ・膜厚：0.5～100μm ・薬液系統：1系統 ・粘度：数cps～10,000cps ・ノズル上下駆動：サーボモーター ・テーブル駆動：リニアモーター
短納期・小ロットでも対応可能。 経験豊富な技術者による対応。 50mm□シートから700mm幅原反まで対応。
【特徴】 ・短納期 ・小ロットでも対応可能です。 ・経験豊富な技術者によるトータルソリューション ・お客様のニーズにお応えするために、共同開発や試作加工、小ロットの 特注など柔軟に対応いたします。 【設備ラインナップ】 ・洗浄 ロールtoロール式洗浄 スピン洗浄 炭化水素洗浄 減圧乾燥 ・コーティング スリットコーター スピンコーター ロールコーター スプレーコーター ・表面処理 大気圧プラズマ処理 エキシマUV照射 UV硬化装置 ・ラミネート、貼合せ ラミネーター 貼合せ装置 ホットプレス 真空プレス ・付帯設備・測定器材 非接触式膜厚計、光学顕微鏡、分光エリプソメーター、接触式段差計 SEM・EDX、接触角計、その他 ※その他の設備によるテストご希望が御座いましたら何なりとお問合せ下さい。
OLED・太陽電池・バイオセンサーなど、多分野研究で均一な膜形成を実現する装置！
『スピンコーター』は、有機薄膜の膜厚均一性と再現性に優れた研究開発向け装置です。 最大10,000RPMの高精度制御と安定した回転機構により、微細な膜厚制御が求められる光電子デバイスやセンサー開発に最適です。 真空ポンプ不要の簡易設計で、装置メンテナンスの負担を大幅軽減。限られた研究スペースでも高品質な成果を実現します。 【特長】 ■膜品質を重視した高精度制御 ■真空ポンプ不要で省メンテナンス ■多様な用途に対応 ■省スペース・コンパクト設計 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽電池のTiO2やハードコート等実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MEMSのレジスト膜など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レジストやハードコートなど実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機ELの高分子膜など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅膜形成、レジスト、埋め込み、平坦化など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
膜厚均一、自動車ボディカラーなど実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ノズルによる気化性が上がるため、有機・無機を問わず粉体化が可能な装置
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
□360mm、20インチ基板まで対応の自立型スピンコート機ACT-700AII スピンコーターは製造メーカーのアクティブへ！
アクティブの『自立型スピンコーターACT-700AII』はφ500mm基板まで対応する汎用性の高い手動滴下用の装置です。 1分間の回転数を0～3000の範囲で設定でき、その精度は±2rpm以下ととても良いです。1ステップの動作に「回転数」「加減速時間」「キープ時間」を同時に設定することができ、10ステップ100パターンのプログラム（事前連絡で、20ステップ50パターン、50ステップ20パターンも可能）で求める条件をだしやすいのも特徴です。 キャスター付きで移動も楽な自立型で、使いやすい作業高さとなります。 インターロックセンサー付で基板への真空吸着圧力を感知しないと回転せず、回転中も安全カバーが開くと自動で即回転停止、と安全面にも配慮しています。また、フリーランで止まる仕様の非常停止ボタンも装備しております。 操作パネルがシンプルで簡単です。わかりやすいマニュアル付で納品後すぐにご利用いただけます。 ACT-700AIIのより詳しい情報を知りたい方は下記へアクセス！
ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作可能！
長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） ファストラボ室にて最大塗布幅１０００mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。 ５月２４日（金）大阪産業創造館にて開催予定の接着・粘着技術展２０２４に出展します。 ロールコーターのサンプルを展示する予定です。ご興味がございましたら、ぜひ弊社ブースにお立ち寄りください。
バーコーターやワイヤレスバーがオンラインショップよりお見積り・ご購入頂けます
商品ラインナップ ■バーコーター（ワイヤーバー） 芯径１／４インチ、１／２インチ、３／８インチ 各種番手取り揃えております。 ■セレクトローラー 均一な薄膜塗布を手軽に実現！ワイヤーレスバーで断線なし。洗浄メンテもラクラク！ ■A-Bar 洗浄性が高く、ワイヤー切れなし、長寿命なワイヤーレスバー バーコーター専用ECサイト-とふLABO- 下記ページよりご購入ください▼ http://www.tofulabo.com/ カタログダウンロードはこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/catalogs/ バーコーター（ワイヤーバー）の製品詳細はこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/products/bar-coater/
長年の試作コーティング技術＆データベースで、お客様のニーズに お応えできるコーティング装置(スプレーコーター)をご提案。
スプレーコータによるコーティングは、まずは試作サンプリングから実施させて頂きます。 お客様の研究開発のテーマがスプレーコーターに適合するのかどうかの確認をさせて頂きます。 材料の選定や難しい条件設定など、お客様の研究開発の支援を試作を中心に実施させて頂きます。 開発が進み、生産・量産の為に装置が必要になった場合に、初めて弊社のスプレーコータをご提案します。 つまり、研究、開発の段階では装置を購入ことなくコーティングの試作・確認をすることができるのです。 初めての研究開発をする場合にも、無駄な投資をすることなく高水準な開発を進めることができます。 開発の諸条件など、幅広いパラメータの設定にお困りの場合には、条件確定のために試作サンプリングを御利用ください。 薄膜コーティング装置は小型から大型まで、R&D用から量産用まで、お客様のご意向にお応えする形にカスタマイズし、ニーズにフィットした特注仕様で製作をしています。 ※下記、弊社HomePage内のお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談いただけます。
立体構造デバイス用 インライン式スプレーコーター
MEMS、SAWデバイス、バワーデバイス、カーエレクトロニクスセンサーなどの電子デバイスのために、インライン式スプレーコータを開発しました。 試作から量産で培ったコーティング技術やノウハウを盛込んだ装置は、お客様のニーズに沿った最適なフォトレジストや保護膜、その他の機能膜処理を可能にします。 ※下記、弊社HomePage内のお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談いただけます。
燃料電池・水分解触媒インクの塗布に、コーティングの周辺技術と 豊富なデータベースで、早期問題解決や脱炭素化に貢献します。
スプレーコーターによる薄膜コーティングは、まず試作サンプリング塗布から実施させていただきます。 この事は、お客様が希望される膜形成の適合性をお客様と共に確認し、お客様の研究・開発・生産に最適化された条件から得られる結果を的確に把握していただくことにあります。 まずは、装置を購入することなく膜形成を評価・確認していただくことで、お客様のニーズにお応えする装置をご提供します。 そして、燃料電池の触媒コーティングなど、その比重が大きく、沈降や分離が発生しやすい固体分散液で、スプレー塗布の安定塗布が可能になりました。 弊社の塗工技術やノウハウを装置に凝縮し、研究開発に最適な小型スプレーコーティング装置をご提案できます。 また、生産時に適用する大型機を検討される場合は、対応する装置をご提案します。 ※下記、弊社HomePage内のお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談いただけます。
【コーティングの技術資料プレゼント】３種類のヘッドで薄膜・厚膜も自由自在！
「ＵＶ照射機能」を強化した『UVS-700』は、「開発テスト用」から「ユーザーサンプル試作用」まで多目的に使える最新型のテストコーター。 コーティングヘッドを３種類搭載し、薄膜から厚膜まで塗液の粘度を問わず使用可能。従来よりもさらに高精度のテストや試作品作製ができるようになりました。 ★今なら技術資料を無料プレゼント★ ３種類のヘッドそれぞれのコーティングについて詳しく解説しています。 【特長】 ■最大塗工幅は700mm ■３種類のコーティングヘッドを選択可能！ 1＞薄膜で実績あるマイクログラビアヘッド（最新仕様） 2＞薄膜から厚膜まで対応できるスロットダイヘッド 3＞汎用性のあるナイフヘッド ■ウエットラミも可能 ■ＵＶ照射装置は「３台」常設 第１ＵＶ照射装置はウエットラミ直後に専用ＵＶとして 第２ＵＶ装置は窒素パージが可能で最大出力240W 第３ＵＶ照射装置は最大出力120W ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合せください。
ディップ速度をリニアに変化させる全く新しい制御方法を開発
ワークを引上げる制御に全く新しい制御方法を使用することにより、速度をリニアに変更させ、膜厚を滑らかに簡易に変化させてディップコート(ディップコーティング)できる画期的なディップコーターです。 速度の可変域は0.1mm/secから200mm/secと超ワイド。もちろん、従来機種に搭載されている機能も、ワンタッチで切換えが可能。 --------------------------------------------- 現在、HPで動画紹介中です。 ---------------------------------------------
最大W1500×H200×t10mmまでの石英ガラスに対応
本装置は、2槽式(離型剤塗布とリンス)離型剤塗布装置です。それぞれに循環機能があり、最大45kg/枚の大サイズ石英ガラスの離型剤塗布を行うことができます。
