更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 344 件
有機薄膜形成をもっと簡単に。高精度・高回転性能で太陽電池やOLED開発をサポート！
『スピンコーター』は、真空ポンプを必要としない革新的なチャック設計により、煩雑な準備を省いてスムーズに薄膜形成が行える研究開発用装置です。 操作が簡単で、保守も手間いらず。コンパクト設計のため限られた研究室スペースにも最適です。 有機薄膜の均一性が求められる太陽電池、OLED、センサー研究などで高い再現性を発揮します。 【特長】 ■真空ポンプ不要で簡単操作 ■最大10,000RPMの高速回転 ■豊富なプリセット保存機能 ■省スペースで柔軟な設置性 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オフセットコーターは薄手から厚手まで多種多様！B2サイズ～A3サイズに対応！
『TB2-5000』は、B2サイズ～A3サイズまでの紙・特殊紙・樹脂素材に コロナ処理、プライマー、UVニスを横送りで最大4,000枚/時で コーティングをするマルチファンクションモデルです。 標準は400LPIアニロックスとブランケットを用いた全面コーティングですが 樹脂版モデルにすればスポットコーティングが可能です。 【特長】 ■B2サイズ横送りオートフィーダー ■強力コロナ処理 ■アニロックスローラー400LPI(標準)で均一で 安定したコーティングがかのう ■メインのオペレーションはボタン操作、 パラメーター設定等はタッチパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
逆回転塗布ローラーで塗布面の平面性を確保・塗り目無しのラミネーター！
『WBR-17』は、ベルベットとマット2種類の コーティングができる水性ラミネート・リバースコーターです。 乾燥効率のよいIRランプヒーターとファンで高速処理を実現。 A3サイズの横通しが可能です。 リバース方式(逆回転塗布)で塗布することで、 ベルベット仕上げラミネートがムラの無い高品質で仕上がります。 【特長】 ■平面性よく液の裏移りがない ■乾燥が難しいベルベットにも対応 ■専用オートフィーダー設置可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20μ厚み、800mm幅のフィルムにコロナ＋プライマー処理！
『TRC-800』は、軟包装フィルム素材へのコロナ処理とプライマー塗布処理を 最大80m/分の高速で処理し、水性インクジェットプリントでのデジタル処理を サポートするロールフィルム・プライマーコーターです。 日本語対応のタッチパネルモニター、各パラメーターの設定からリアルタイム 動作状況表示と本装置の状態が一目でわかります。 また、塗布量のコントロールはアニロックスローラーとドクターチャンバーで 行われ、定量塗布と乾燥が守られます。 【特長】 ■全自動蛇行調整システム ■強力コロナ処理 ■確実な掻き落しと循環のチャンバー ■アニロックスローラーで均一塗布 ■高速処理用ドライヤールーム ■タッチパネルモニター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
B2縦サイズまで対応のUV硬化型液体ラミネーター
最大30m/分の高速で印刷面をコーティングし、効率よく艶出し・つや消しができます。オン・オフスイッチとスピードコントロールつまみによる調整のみのシンプルオペレーション。IRヒーターでニスをレベリングしてからUVランプを照射することにより、トナーやインクとニスとの密着力を高めます。大量処理が必要な場合は、オプションのオートフィーダーやオートスタッカーを装着して効率の良いコーティングワークが行えます。
インディゴ、インクジェットプリントの前処理に最適。
＜特徴１：高速・高品質仕上げ＞ 素材へのプライマー塗布はIRランプとブロアーによる熱風で短時間乾燥を実現。 ＜特徴２：シンプルオペレーション＞ 操作はオンオフスイッチとスピードボリュームのみとシンプル。誰でも使えます。 ＜特徴３：搬送ローラーを常時清掃＞ 水洗水トレーで搬送ローラーを常時清掃し、完璧なスクイズを実現。 ＜特徴４：コロナ放電ユニット＞ コロナ処理機（オプション）によるコロナ放電処理で素材とトナー・インクの密着性が向上し、ぬれ性がアップします。 ＜特徴５：大量処理＞ オプションのオートフィーダーとスタッカーで大量処理が可能。用途に応じて、20インチ（A3ノビ縦横兼用）と24インチ（B2縦）が選べます。
低ダメージでオスミウムをコーティング可能！
当社では、観察倍率が高いSEM試料やデリケートな有機材料、複雑な 凹凸構造を持つ試料に低抵抗のオスミウム金属（非晶質&微細粒子）を コーティングし、導電処理を行う装置『オスミウムコーター』を取り扱っております。 「ホローカソード試料台による低電圧放電CVD法」を採用。 ホローカソード円筒内全域に高密度プラズマが発生し、均一にコーティングが 可能なため、試料サイズや試料高さでお悩みの方にもおすすめです。 【ラインアップ】 ■HPC-1SW ・CHサイズ：内径120mm×高さ90mm ・試料サイズ：φ95mm、高さ40mm ■HPC-20 ・CHサイズ：内径120mm×高さ77mm ・試料サイズ：φ95mm、高さ45mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズ、塗布方式、テンション制御、オプション等、ご要望に合わせたコーターを制作します！※過去の製作事例資料を紹介
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、 高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。 また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。 当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、 生産機まで幅広く対応しています。 塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。 また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■低価格・短納期対応 ■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート等 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■乾燥炉：500ｍｍ～×n炉（フローティング方式も可） ■テンション制御：クローズドループ、オープンループ、エアーフリクション等 ■オプション：蛇行修正装置（EPC）熱ラミネートシステム（電気、油、温水）安全カバー 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作に好適！小型にも対応！豊富な塗布方式で好適なコーターを短納期で提供します。制作実績もご紹介。
コアボックスジャパンの『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、 生産機まで幅広く対応しています。 ダイ、グラビア、ロールコート、バーコート、ディップコートなど、 ロールtoロールの装置を「小型」「低価格」「短納期」で製造し、 塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。 また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■低価格・短納期対応 ■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■乾燥炉：600ｍｍ～×n炉 ■テンション制御：テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等 ■オプション：蛇行修正装置（EPC）熱ラミネートシステム（電気、油、温水）安全カバー コロナ処理装置 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で膜厚均一で塗工可能。 試作に最適です。
・小型で少スペース設置可能。 ・シンプル設計で操作簡単。
広い面積やたわみやすい材質に塗装するのに適しています
当社では、比較的広い面積に、しかもたわみやすいフイルム、 アルミ箔、紙など色々な材料に塗装することができる 『バーコーター』を取り扱っております。 膜厚の再現性もかなり良好です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【番手について】 ■標準番手 ・2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、 28、30、32、34、36、37、38、40、42、44、46、48、50、55、60、 65、70、75 ※番手は巻線の径(ミル)を示しています ■番手と膜厚の関係 ・条件によって変化しますが、目安としては番手を 約1.5～2倍したものがウエット膜厚(μm)となります ※上記以外の特注品も製作いたします ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弊社DP1000の課題解決事例のご紹介です。
【某印刷メーカー様からのご相談】 台紙を両面テープを使って手作業でフォトアルバムに貼付しているが、時間と労力がかかっており、貼付作業の自動化をしたいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 DP1000 (コーターヘッド仕様) ・機器仕様 DP1000S (スタンダード仕様) タンク容量 1リットル エアー加圧 タンクタイプ 電圧：1φ 200VAC ・吐出方法 コーター ・モジュール SB2型GUN ・オプション 2ポイント温調器 タンク＋１ポイント(コーター) 【導入効果】 従来の貼付作業の省人化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
企業や大学の研究室等での実験用途に！様々な塗布条件や材料に対応し、高精度な塗布均一性を実現した小型スリットコーター
液晶や有機ELディスプレー製造工程の要となる『コーターデベロッパー』は、最大で約3m角の巨大なガラス基板に薬液を高速かつ１マイクロメートルレベルで均一に塗布現像する装置で、当社は世界トップシェア（※）を獲得しています。（※アレイ用コータ―デベロッパー、2022年当社調べ） 『リサーチコータ』は、この塗布技術をラボスケールに展開したスリットコーター（ダイコーター）。 小型ながらも非常に高精度な均一性を実現し、実験・試作・少量生産など様々なシーンでご活用いただけます。 【当製品が選ばれるポイント】 ■小型で導入しやすい ■企業や大学研究室等での実績多数 ■量産装置と同様のプロセスで、生産機検討を視野に入れた実験・評価が可能 ■全面塗布、ストライプ塗布、ブロック塗布など用途に応じた塗布パターン ■減圧乾燥装置、ホットプレート焼成装置もご用意（オプション） ★下記「PDFダウンロード」より、まずは製品カタログをご覧下さい。
パワーデバイス、MEMS、超小型電子部品製造の塗布工程に適している！
『レジン・ペーストコーター』は、狙いの位置へ、必要量を、 無駄なく塗布する、Twin-airディスペンサを搭載している製品です。 対応ワークは、4～12インチ各種ウエハ、チップレベル、ガラス基板、 セラミック基板、樹脂フィルム、金属基板などです。 また、ポリイミド、高粘度レジスト、その他高粘度液剤、はんだペースト、 ソルダーレジスト、フラックスにも対応します。 【パフォーマンス】 ■全面塗布、チップ・マーキング、L/S描画 ■ダム構造形成、ドット塗布、局所コート/封止 ■エッジカット設定、ノッチを避ける塗布を実現 ■液剤のはみ出し無し～サイド＆バックリンス不要 ■塗布領域/パターン形状のCADデータインポート ■最大膜厚100μm、最小50μm幅/Φ50μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化！見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
『SCシリーズ』は、中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能な スパイラルコーターです。 自動車部品にメタリック塗料を塗装、基板に防湿剤を塗布といった 様々な用途に適用可能。 また、スパイラルコーターを搭載している「卓上型コーティング装置」 もご用意しております。 【特長】 ■中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能(Max.1、500mPas) ■無溶剤や水系の液剤に対応可能で、VOC排出削減に貢献 ■ナノレベルの薄膜形成が可能 ■塗着効率90％以上を実現し、塗装ブースが不要 ■スパイラル噴霧技術により、凹凸面にも均一塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
