更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜！長期間ご使用することが可能
フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
何度でも再コーティングが可能！基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介
フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1ｍｍ以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェットの搬送ローラや転写ベルトの駆動ローラーで量産実績
通常のコーティングと違い加工工程の中では有機溶剤等を 一切使用しておらず環境にもやさしく、又、対候性にも優れております。
高温環境下でも、高硬度・離型性・摺動性を維持した、”なかなかすりヘラン(HERAN）”フッ素コーティング
フッ素樹脂の基本特性に硬度を付与した高硬度・高耐久フッ素コーティング 『ヘラン/HERAN』 ダイキンファインテックの塗料調合技術を活かし、フッ素樹脂の特性を維持した状態で、硬度を補う塗料開発に成功 繰り返し使用する基材などの耐久性でお困りの用途に活用いただけます 【特長】 ◇フッ素樹脂の耐熱性を維持 高温環境（≦260℃）でお使いいただけます ◇フッ素樹脂の弱点である硬さを補った高硬度ふっ素コーティング（熱時鉛筆硬度：3H以上） ◇離型性も維持するので、樹脂成型時の溶着熱板・金型用途に好適 ◇硬さが付与されたことにより、摺動が必要な用途にも使用可能 ◇耐久性が向上することによるコスト削減 ◇現在お使いのフッ素コーティングからの置換も可能 ◇コーティング塗膜消耗後のリコート対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください
一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能！
『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢のある表面で、幅広い色調を選択可能！耐薬品槽や洗色ロールなどの防蝕に抜群の効果
『塩ビコーティング』は、成形性に優れた特性を持ち、耐薬品に優れており、 美観等の目的にも対応できるコーティング及びモールディングです。 焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能。 ゴムと違い酸化による被膜の劣化がありません。 絶縁性に優れ、コネクタカバーやプラグキャップなど、様々な絶縁部品に 使用され、クッション性にも優れるので、公園遊具やキャップハンドル などの用途にも向いています。 【特性】 ■耐薬品性：酸、アルカリにはおおむね良好 ■電気絶縁性：高い電気絶縁性を持っている(被膜1mmで絶縁破壊電圧が12kv以上) ■クッション性：手になじみ、硬度40°と柔らかく、クッション性に優れる 膜厚5mmまで対応 ■耐候性：ゴムと違い酸化による被膜の劣化がない ■低温焼成：焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射プロセス分類や溶射加工工程、基材（処理物）についてなど！詳しくご紹介します
当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容 ※一部抜粋】 ■溶射とは？ ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材（処理物）について ■溶射加工工程について など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング！
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します（最大膜厚1ｍｍ製造可能） フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。（表面粗面Ra-0.2〜0.01）フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
シワ・基材ダメージの低減！ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和します
『NP-1』は、ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの 低減、剥離性が向上するロールのコーティング加工技術です。 従来のゴムロール表面改質処理では、強制的ゴム劣化処理により ゴム耐久性の低下がありました。 当加工技術の非塩素改質処理により、ゴム耐久性が向上し、 環境に配慮したゴム表面改質処理を確立しました。 【特長】 ■ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和 ■汚染防止 ■ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの低減 ■剥離性の向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜けにくい樹脂金型の離型性の改善やオーリング・ゴムシール等の凝着低減などに貢献します
『オーエフコート』は、プラズマ照射により基材の活性化を行い、 活性化した基材とフッ素系シランカップリング剤のシロキサン結合により 基材と強固に結合し、撥水・撥油・非粘着性を兼ね備えた密着性の高い被膜です。 膜厚は数ナノメートルと大変薄く、従来のフッ素樹脂コーティングの 欠点であった耐摩耗性の向上、膜厚で利用し難かった刃物、 精密金型・ゴム金型への離型効果等々、次世代の撥水・撥油・非粘着コート として応用分野が広がっています。 【タイプ】 ■オーエフコート標準タイプ ■オーエフコートSタイプ（高温対応タイプ） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
絶縁用焼結部品の低コスト化、納期短縮に成功！部品の強度もあがり、割れることもなくなった
当社が行った、焼結品を金属基材に変えて、必要な箇所に 絶縁コーティングをした事例についてご紹介いたします。 お客様は、焼結品は価格が高く、納期もかかり、基材が割れることもある という課題がありました。 絶縁コーティングすることで、従来の絶縁をキープし、コスト削減になり、 短納期にもなりました。 【事例概要】 ■課題 ・焼結品は価格が高く、納期もかかる、基材が割れることもある ・コスト削減と納期を短縮し、今までのような絶縁をキープしたい ■結果 ・コスト削減になり、短納期にもなった ・金属に変えたことで部品の強度もあがり、割れることもなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングは不活性であり、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。耐薬品目的でフッ素樹脂を塗装することは多くありますが、コーティングの特徴はライニングなどよりも基材との接着性が良く、さらに基材形状による制約も少ないため、複雑な形状の基材上に加工できることです。
鉄やSUS、CFRPなど対象基材を選ばず優れた離型性を実現した非粘着コーティングの最終形「IMDコーティング」
非粘着の表面処理技術であるIMDコーティングとは、優れた離形性・非粘着性を有し、かつ非粘着効果が長期間期待できる表面処理です。 金属(鉄・SUS・アルミ)及びCFRP等、基材を選ばず処理可能です。溶射、コーティングの処理は温度の制御をおこないますので基材のひずみ劣化が生じません。 また、コーティング剤を溶射剤へ含浸させているため、研磨処理加工が可能で、円滑な表面でありながら優れた離形性（非粘着性）をもたせることができます。 【特長】 ■既存製品へのIMDコーティング処理、再コーティングも可能！ ■対象機材を選ばず溶射材料も各種選択可能！ ■皮膜の硬さや面粗度、離形効果のご要望にあわせてご提案可能！ ★WEB面談も対応可能です★ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
