コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(基材) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 483 件

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機能材コーティングサービス

不織布または紙に全く新しいオリジナルの機能を付与することができます

当社では、印刷加工の技術を用い様々な基材への 機能材コーティングを行っております。 専任の調剤師が約5000種を超える薬剤の中からお客様のご希望に沿う 効果を持つように調剤。 また、性能を適正に評価するための各種検査・分析も行っております。 【特長】 ■撥水 ■防錆 ■難燃 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤

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【加工方法】ウレタンコーティング

様々な基材に加工が可能!耐摩耗・防音性に優れた加工方法をご紹介

『ウレタンコーティング』は、耐摩耗・防音性に優れており、 液体・気体を除く様々な基材にも加工ができます。 また、その他取り扱いとして 耐熱・耐電圧ゴムを使用した「プラグキャップ」をはじめ、高い耐久性能を 持つ「ブッシュ・防振ゴム」や、機械や装置における液体・気体の外部への 漏れを防ぐ「シール」などをご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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ウレタンコーティング

耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性!減音効果があり、体感音量は約1/2にもなります

『ウレタンコーティング』は、2液性のエーテル系ポリウレタンです。 常温で硬化するため、金属以外にも、液体・気体を除くプラスティック、 木材等ほとんどの基材にコーティング可能。 耐薬品性に優れ、ほとんどの油脂類や水分等に良好で、光線・オゾン・ 酸素等に幅広い抵抗力があります。 【特性】 ■吸音性:パーツフィーダ1ミリ厚で約15%~18%の減音効果 ■耐衝撃性:ウレタンは高弾性のため、ショックの吸収性に優れる ■耐摩耗性:耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性がある ■電気絶縁性:100℃以下、10Kサイクルまでの周波数抵抗値なら十分絶縁可能 ■耐候性:光線・オゾン・酸素等に幅広い抵抗力がある ■耐薬品性/耐油性/耐水性:ほとんどの油脂類や水分等に良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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セラミック系重防食ライニング『Si-8000』

塩酸、硫酸、硝酸、腐食性薬品に耐性があります!金属各種、プラスチックやガラスにも施工可能で、タフな塗膜が基材を守ります

『Si-8000』は、耐熱複合材の宇宙技術開発から生まれた、画期的な 機能を有するセラミックコーティングです。 SiO2シリカガラスを厚膜化、ヒビや割れに強い、常温~250℃での 低温施工、幅広い基材形状に施工可能、GL機器の代替、補修も可能。 硬いけれども割れず、塩酸や硫酸なども問題なく使用可能な 耐薬品性といった特長が備わっております。 被膜には酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性があり、 化学的に過酷な環境下で基材を腐食から守ります。 【特長】 ■被膜硬度は鉛筆硬度で9H以上 ■被膜は、酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性がある ■幅広い温度域で使用可能 ■激しい温度変化にも追随し、被膜強度が低下しない ■非常に緻密で固い一方、柔軟性を合わせ持ち、曲げや衝撃にも強いタフな被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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水回りコーティングに!湿気硬化型無機塗料『SR3000シリーズ』

水垢、油汚れ、その他汚れ防止、 防カビや表面保護で水回りをキレイに長持ち!ワンコートで多くの基材に良好な密着性を示します

『SR3000シリーズ』は、モニュメント・石材などの長期美観維持などとして ご使用いただける湿気硬化型無機塗料です。 従来の無機質塗料と異なり、ワンコートで多くの基材に良好な密着性を 示します。 また、硬化剤混合後のポットライフが長いにもかかわらず、硬化乾燥が 早いという相反する特性を持ち、良好な作業性を示します。 【特長】 ■外壁の長期美観維持とメンテナンスの軽減が可能 ■無機塗料のため環境汚染がほとんどない ■耐擦傷性、耐摩耗性に優れる ■耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐熱性に優れる ■常温硬化が可能で現場施工に適する ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗料

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ゴム・樹脂上への伸縮自在DLCコーティング加工

ゴム・樹脂上へも加工可能な伸縮自在DLCコーティング加工

従来DLC(ダイヤモンドライクコート)は、その硬さ、脆さと基材の耐熱性により、高分子材料への処理は困難でした。 弊社では低温プロセスにより高分子材料への加工が可能なDLCコートを提供しています。

  • 表面処理受託サービス

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【資料】ゴム基材に対する表面処理の新グレード<アドロンコート>

ゴム部品へのすべり性、固着防止にL-RS300を付与!データや適用材質など掲載

当資料では、ゴム基材に対する表面処理の新グレードについて掲載しています。 “ブレーキブースター用シール”や、“キャリパー用ピストンシール”、 “キャリパー用ダストブーツ”といったターゲット部品を豊富にご紹介。 また、「コーティングすると」や「データ」「適用材質」なども 掲載しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ターゲット部品 ■コーティングすると ■データ ■適用材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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素材同士のストレッチ性・柔軟性を損ねずに接着・積層ができる

ストレッチャブル素材の積層に最適

お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」加工で貴社の素材にホットメルト接着剤をドット状にコーティングします。 ドット状なので、ストレッチ性や柔軟性を損ねることなく接着することが可能です。

  • コーティング剤

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置

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素材同士のストレッチ性・柔軟性を損ねずに接着・積層ができる

ストレッチャブル素材の積層に最適

お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」加工で貴社の素材にホットメルト接着剤をドット状にコーティングします。 ドット状なので、ストレッチ性や柔軟性を損ねることなく接着することが可能です。

  • 繊維

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス

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【新技術】驚異の離型性能!CASコーティングで粘着トラブルを解決

高耐久・高離型性コーティング『CAS(セラミックアロイコーティング)』

製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS(セラミックアロイコーティング)』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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精密機械部品対応! フッ素樹脂コーティング

ノンブラスト、低温処理でコーティング!基材の変形を防ぐ工法のご紹介

精密部品に下処理であるサンドブラストや高い温度の焼成を行うと、基材が変形してしまう場合があります。 【課題】 ◆ブラスト処理中に製品がゆがんでしまう。 ブラスト処理は表面のゴミを取り除き、塗料の食いつきをよくするために研磨剤を製品に打ち付けて加工を行います。しかし、製品の形状とブラスト範囲によっては歪みが生じてしまう場合がございます。 ◆一般的なフッ素コートの加工温度は、380℃のため基材が変形してしまう可能性があります。 【改善】 当社ではノンブラスト、低温処理が可能な1コート仕様の塗料を使用しています。滑り性、耐摩耗性が優れており主に精密機械部品、すべり用途で実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■超音波洗浄 ■コーティング ■焼成(120~190℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決!搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現!

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み 搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと 無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景 すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。 また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング 『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら!

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  • その他搬送機械

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