塩ビコーティング(DIP成型品)
高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
ディップ(DIP)コーティングは、金属(鉄やアルミ)の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
ディップ(DIP)コーティングは、金属(鉄やアルミ)の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。
先端部のみにナイロン樹脂をコーティング!視認性を高める効果もあります
三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 自動車用部品の先端部のみに黄色のナイロンパウダー コーティング加工を行いました。 全体にコーティングを施すのではなく、先端部のみにナイロン樹脂を コーティングしています。 色を付けることで視認性を高める効果もあります。 【特長】 ■色を付けることで視認性を高める ■金型いらずで大幅コストダウンを実現 ■美しい仕上がりで高級感をプラスアルファ ■バリによるケガや異音の防止で品質保証の向上に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングサンプル提供可能!中型ライン製品の樹脂コーティング
流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、 2m×1.1m×0.7mまでの『中型ライン製品1』のコーティングが可能です。 1個当たりの最大製品重量は30kgです。 【特長】 ■2m×1.1m×0.7mまで ■1個当たりの最大製品重量:30kg ■コーティングサンプル提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂コーティングを中型ライン製品に適用!コーティングサンプル提供可能!
流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、 『中型ライン製品4』のコーティングを行っています。 1個当たりは最大製品重量30kgで、製品寸法は2m×1.1m×0.7mまでとなっています。 【特長】 ■2m×1.1m×0.7mまで ■1個当たりは最大製品重量:30kg ■コーティングサンプル提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械部品へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介!
当社、東海ライニングでは、テフロン加工(コーティング)サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! コーティング事例をご紹介します! 【加工事例】 コーティング対象:食品機械部品 コーティング:フッ素樹脂コーティング[PFA] 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください!
食品機械部品へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介!
当社、東海ライニングでは、テフロン加工(コーティング)サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! コーティング事例をご紹介します! 【加工事例】 コーティング対象:食品機械部品 コーティング:フッ素樹脂コーティング[PTFE・PFA] 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください!
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介!
当社、東海ライニングでは、テフロン加工(コーティング)サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! コーティング事例をご紹介します! 【加工事例】 コーティング対象:菓子製造機 コーティング:フッ素樹脂コーティング[PTFE・PFA] 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください!
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介!
当社、東海ライニングでは、テフロン加工(コーティング)サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! コーティング事例をご紹介します! 【加工事例】 コーティング対象:菓子製造機 コーティング:フッ素樹脂コーティング[PTFE・PFA] 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください!
PFOA・PFAS規制非該当!エネルギーコスト削減、生産時間を短縮※PFAS規制にも対応可能
『Infinity530』は、フッ素樹脂コーティングの代替として有力な シリコーン系コーティングです。 フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ、高耐熱性と 高耐摩耗性を実現。エネルギーコスト削減や生産時間を短縮。 また、シロキサン結合(-Si-O-Si-)膜の強度を、メチル基(-CH3)で 撥水性や付着抑制も実現します。 【特長】 ■耐熱性 ■非粘着性 ■熱伝導性 ■安全性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアのためのポリウレアコーティング技術についてご紹介します。
「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 *************ポリウレアコーティング特長************* 1)速乾性 吹き付け後、硬化(触手乾燥)に要する時間は数10秒です。 2)幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工できます。 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等 に対応しています。 3)耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能です。 4)強度と伸びのバランスが良い被膜です。 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるためクラックが入りにくいです。
樹脂の劣化、白化防止、美しく輝きのある艶を取り戻すSIAA認証『バイオコーティング』
液剤のほとんどがガラス成分の保護膜に抗菌・抗ウィルス機能を付与 ハイレベルの性能を融合し、長期間の作用を持続させるガラスコーティング剤です。 厳しい試験を通過したSIAA認証塗膜 ナノレベルのガラス成分が数珠上につながり膜厚を形成 900℃の高温から-70℃の極寒のかんきょうでも劣化しない、圧倒的な耐候性 樹脂に対する劣化防止、小傷防止、耐指紋性効果などがあり、艶の維持、復活を実現するコーティング剤です。
お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります!
株式会社エフシーは、フッ素やセラミックなどの各種コーティング、 超耐摩耗フッ素塗料の販売/塗装などを行っております。 ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどの製品に、フッ素樹脂 コーティングは必要とされています。 当社は、お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■各種コーティング ■フッ素コーティング ■セラミックコーティング ■溶射コーティング ■機能/化粧塗装 ■EMC(電磁波シールド) ■超耐摩耗フッ素塗料販売/塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切削を実現する刃の寿命を格段アップ!鋭利さを持続させる切削刃用コーティング
『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』は、高い切削品質を 提供できる刃の寿命を格段にアップするコーティングです。 摩耗をしてもコーティング面を鋭利で使える状態を保ち、 コーティングされていない刃先に比べ3〜6倍の長時間切削を実現します。 小ロット成形加工に適した「マラソンMC」と、硬材・難削材などの 加工や大量生産時に適した「マラソンTDC」があります。 【特長】 ■刃の寿命を格段にアップするコーティング ■コーティングなしのツールに比べ3〜6倍の切削時間 ■マシンの稼働率アップにより生産性を向上 ■ロングライフによるランニングコストの削減 ■レアメタル超硬の使用を軽減することによる環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2025年6月、改正食品衛生法がポジティブリスト制度に完全施行されました。
2025年6月から、食品に触れる器具・容器包装(合成樹脂など)については厚労省指定の リストに掲載された物質のみ使用可能とする「ポジティブリスト制度」が完全施行されました。 食品製造にかかわる樹脂製品、製造部品もその対象となり、フッソコーティング、 シリコーンコーティングやその他樹脂コーティングにおいてもポジティブリスト収載の コーティング材料を選定していく必要があります。 食品製造部品へコーティング可能なラインナップは以下のコーティング番号となります。 【SOLNAS~ソルナス】フッソコーティング S-3053、S-3001、S-2315、S-2009、S-2002、S-2003、S-2004、S-2019、S-4218 【SOLNAS-X~ソルナス-X】溶射+フッソコーティングの複合皮膜 SX-A0219、SX-A2009、SX-A2002、SX-B2315、SX-C3053 【OGNAS~オグナス】溶射+シリコーンコーティングの複合皮膜 G-1916 【その他】シリセラコート8022 必要に応じまして各種コーティングの適合証明書を発行いたします。
専用のウレタン樹脂コーティングでタイヤを美しく保ち、傷・汚れから保護します!
「T・キュアシャイン」とは、タイヤに艶と光沢を与え、傷や汚れからタイヤを守る、新時代のコーティング処理技術です。 従来のタイヤのおしゃれはタイヤワックスなどが一般的でしたが、 効果が一時的で、何度も塗りなおしが必要でした。 しかし、枚方技研の開発した「T・キュアシャイン」は、ウレタン樹脂でコーティングする為、 塗りなおしの必要などが無く、今までに無い艶・光沢が長持ちします。 【特長】 ●艶が長く持続します ●紫外線、傷からタイヤを保護します ●汚れてもスポンジ水洗いだけでOKの簡単お手入れ ※詳細はカタログをダウンロードの上、お問い合わせ下さい。 タイヤ以外へのコーティングについては弊社担当までご相談下さい。
特殊ガラスと薄膜で「光」を科学する『撥油膜コーティング』
岡本硝子株式会社の撥油膜は、耐久性に優れ、ガラスをはじめ、樹脂、金属、反射防止膜といった様々な基材へコーティングすることができます。蒸着やウェットコーティングにより、ご要望に適したコーティングをご提案します。耐候性、耐油性に優れた特性を有しています。撥油膜コーティングにより接触角が向上します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
幅広い素材に応用できる!多くの特性を兼ね備えた次世代コーティング
『セラアーマー』は、多種多様な製品に適用できる次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、 ゾル-ゲル法(加水分解縮重合)にて精製しています。 ガラスや陶器、金属はもちろん、プラスチックなどの各種樹脂加工も 可能なほか、焼き付け条件も柔軟で、幅広い素材に応用できます。 【特長】 ■無毒・無害 ■非粘着性 ■高硬度被膜 ■耐熱性・耐寒性 ■遠赤外線効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素系樹脂テープの混入リスクとコスト削減!メンテナンス作業の負担軽減
シールバー、ヒートカッターなどへの『トシカル(R)Sコーティング』で、 楽々課題を解決します。 シールバーに付着した異物が製品に転写し外観不良が発生するという課題に コーティングにより付着を防止し、製品品質が向上。 また、溶断した樹脂がカッターに付着してしまう、除去する為に生産ラインを 止める必要があるという課題に付着物の除去・清掃作業が楽々になり、 メンテナンス作業の負担を軽減します。 【特長】 ■コーティングにより付着を防止 ■テープが不要に ■付着物の除去・清掃作業が楽々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長さ20m×幅75cmまで対応可能!分割・再組立時間を大幅に削減!
多くの製造現場で使用されているコンベア設備。 コンベアメッシュへの汚れ付着防止や洗浄性向上を目的に、フッ素樹脂コーティングされる事も多くあります。 但し、一般的には長尺のままでコーティング加工を行う事は難しく、ユーザー様にてメッシュを分割していただく必要があります。 当然、コーティング加工後には再組立作業を行わないといけません。 この作業時間と人的コストを懸念され、コーティングを見送られるケースも少なくありません。 シャイン工芸では吊り塗装焼成設備を有しており、長さ20m×幅75cmまでのサイズであれば、分割不要で加工可能です。 シャイン工芸が御社の生産性向上・コスト削減のお力になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属だけでなく、樹脂・ゴム・ガラス等への親水効果!親水性コーティングをご紹介
『GD-HI』は、ガラス系皮膜を形成する親水性コーティングです。 常温硬化タイプで、他のGDプロセスと同様に、反応により密着力、耐久性に優れた、SiO2皮膜を形成し、接触角<20°の親水性皮膜と潤滑性により優れた防汚性、洗浄性、防曇性を発揮致します。 また、金属だけでなく、樹脂・ゴム・ガラス等への親水効果もあります。 【特長】 ■親水性 ■熱硬化温度(℃):RT ■膜厚(μm):0.5~1.5 ■成膜工程:反応性 ■皮膜外観:無色透明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品のように美しいつや、肌触りがよみがえる浴槽吹付けコーティング工法
『水廻り用 バスリフレッシュ』は、浴槽、ユニットバスのFRP部分に 特殊ウレタン樹脂を吹付けコーティングし再生させる工法です。 お掃除しても落とせないよごれや経年変化による色褪せが、ウレタン樹脂で 新品同様に再生。キズや追い炊き穴の補修もできます。 浴槽、ユニットバス総入れ替えリフォームに比べ費用は約1/2~1/3。 また、豊富な色・柄を取り揃えておりますので、お好みのシートを セレクトして頂けます。 【特長】 ■リーズナブルな価格 ■美しい仕上がり ■スピード施工 ■豊富なカラーバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今お使いのフライパン、「表面がはがれてきた」などの理由からそろそろ買い替え時と思っていませんか?
『フェニックスコーティング』は、フライパンの表面の剥がれ、焦げつきを 即解決する、フライパンフッ素樹脂コーティングです。 今あるフライパンにもう一度コーティングをすれば、新品同然の使い心地に 生まれ変わります。 捨てるのではなくて、ちょっと手入れしてあげると効率がグンとアップ。 お気に入りの道具を長く使うことができます。 【特長】 ■ストレス軽減:新品同然の使い心地 ■時短:焦げつかないから手間取らない ■エコロジー:道具を長く使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなボトルから巨大な航空宇宙産業機器まで幅広く活躍!
当社では、非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性などに優れた 塗膜を加工できるフッ素樹脂コーティングを提供しております。 食品機械部品や塗装治具、半導体関連、金型、ロボットアームなど 幅広い用途にご使用可能。 使用環境に応じて、絶縁性及び導電性のタイプからお選びいただけます。 【特長】 ■スベリ性 ■離型性 ■撥水性 ■電気特性 ■耐蝕性(耐薬品性) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離による静電気帯電を長期にわたり抑制!しかもガラス基板をやさしく保護!
FPD製造では、静電気対策の重要性が増し、これまで以上の剥離帯電対策が必要不可欠なものとなっています。 日本フッソ工業の「剥離帯電防止コーティング」は、アルマイトなど従来のステージ表面処理に比較して大幅に剥離帯電発生量を抑止することができ、しかも非常に長寿命です。 また、いち早く大型ステージにも対応するクリーンルーム内施工を実現。 更に長年の経験と実績に培われた独自の施工技術の確立により「高品質」「高精度」「大型」ステージにも対応し、FPD製造工程の歩留まり向上に貢献します。 【特徴】 ○静電気対策 ○歩留まり向上 ○真空環境(低湿度環境)下でも安定した性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベリリウム銅の高熱伝導性も損なわない専用コーティング。 母材の摩耗や被膜の剥離低減! 樹脂成形のハイサイクル性能を向上!
NGKファインモールドが提供致します『DGコート』、NEW『TGコート』は、ベリリウム銅素材に使う硬質コーティングです。 プラスチック素材の中でもエンプラ素材を成形する際は、素材にガラスが含まれているため 金型表面のコーティングが剥離し、母材も摩耗しやすくなります。 ベリリウム銅製の金型部品の表面にコートを施すことで、長寿命化となり成形時の メンテナンス(金型清掃や部品交換)の頻度を抑え、ランニングコストの低減や 設備稼動率の向上に貢献します。 【特 徴】 ■高硬度と高い密着力で、ガラス樹脂成形における摩耗/剥離を抑制 ■高熱伝導を維持し、母材と変わらぬハイサイクル性能を発揮 ■剥離・再皮膜が可能のため、繰り返し使用が可能 【主な仕様】薄被膜・高硬度コーティング 『DGコート』標準被膜:約8μm 硬度:約HV2000 『TGコート』 約1μm 約HV5000 ※TGコートは膜厚1μmの為、高精密部品への適用も実現。更に耐摩耗性向上! 一度お試ししてみませんか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
薬品やガスが浸透しにくい耐薬品性に優れるフッ素樹脂PFAライニング
「MYライニング(R)」は、 従来のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待でき、今まで使用できなかった環境や今までの寿命では満足できない場所に最適です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
UVインキの洗浄を主目的とした洗浄剤
『UVインキ クリーナーP』は、UVインキの洗浄を主目的とした洗浄剤です。 インキローラーやブランケットの材質を傷めることなく素早い洗浄ができます。また、樹脂版の洗浄にもご使用いただける用途の広いUVインキ用洗浄剤です。 【特長】 ■インキローラー、ブランケット、樹脂版などの材質を傷めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによる高速搬送を実現。自動化の妨げになる粘着トラブルをフッ素・シリコーン系離型コーティングで改善
■表面処理が求められている現場 ・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、 掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン ・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、 ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程 ■革新のポイント ・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。 ・搬送時の付着トラブルは、教示(ティーチング)など ソフト面での解決も 容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効 果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。 対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、 自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・バイコート(R) ・MRSコーティング(シリコーンコーティング) ・フッ素系シリコーン系凸面コーティング ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。
・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 「すべり性+耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 「すべり性+接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 「すべり性+製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!常温処理が可能で幅広い素材に対応
『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性(~500℃)にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜 ◎離型性 ◎耐摩耗性 ◎高耐熱性 ◎滑り性 ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。