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コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1111~1140 件を表示 / 全 1489 件

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厚さ1µm未満!精密刃物・金型用「超薄膜」非粘着コーティング

【フッ素樹脂の課題を解決】膜厚の変化・寸法狂いを許さない精密パーツへ。圧倒的な非粘着性で強力接着剤の固着・付着トラブルを防止!

「粘着物の付着を防ぎたいが、フッ素樹脂コーティングでは膜厚が厚すぎて(数十µm)寸法精度が出ない」 「クリアランスが狭く、施工すると引っかかってしまう」 精密加工・刃物設計においてこのような課題はありませんか? 当社の「NonStick STC」は、そうした設計者・技術者のお悩みを解決する“超”薄膜・非粘着コーティング技術です。 膜厚が1µm未満と非常に薄いため、刃物の刃先角や精密部品の厳密な寸法公差をほとんど崩すことなく施工できます。さらに、フッ素樹脂を凌駕する表面エネルギーの低さと非粘着性能を備えており、強粘着性の接着剤、糊、粘着テープの固着を物理的に遮断します。 【主な採用メリット】 ●高い寸法精度 クリアランスがシビアな可動部や精密金型・刃物に最適 ●強力な粘着防止 エポキシやポリエステル等の強粘着樹脂もスムーズに剥離 ●性能の持続性 付着を根本から抑え、初期の非粘着性能を長期間維持 フッ素樹脂の代替技術として、精密なものづくり現場をサポートします。

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半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング!焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング

■解決したかったお悩み、実現したかったこと 半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。 従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、 アルミ部品のひずみを気にされていました。 帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、 焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。 テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、 製品のコーティングにご採用いただきました。 新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ

FFLCシリーズは、非フッ素系でありながら優れた潤滑性能を持つ革新的な高性能潤滑コーティングです。

『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS(ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物)を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 【ラインナップ】 FFLC-101: 高温域での優れた潤滑性 FFLC-102: 幅広い温度域で安定した性能 FFLC-111: 250℃まで対応可能 FFLC-211: 最高級の潤滑塗膜、優れた耐久性 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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なぜステンレスでも錆びるのか? =腐食メカニズムと防食対策=

「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。

■なぜステンレスでも錆びるのか ステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜(不動態被膜)によって維持されています。 この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。 不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。 ・塩化物イオンによる孔食:塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。 ・異種金属接触腐食:異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。 ・応力腐食割れ:引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。 上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、 使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。 金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。

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食品機械のコーティング加工|食品衛生法PL制度対応

改正食品衛生法ポジティブリスト制度に適合するフッ素樹脂コーティングで、くっつき・焼き付きを解決

食品製造ラインの「くっつき」「詰まり」「焼き付き」対策には、非粘着性・撥水撥油性・すべり性に優れたコーティングが有効です。 株式会社吉田SKTは、2020年6月施行の改正食品衛生法で導入されたポジティブリスト(PL)制度(2025年6月1日完全施行)に適合したフッ素樹脂コーティングを提供しています。安全性を評価した物質のみを使用可能とする同制度に対応しながら、食品製造現場で求められる非粘着性・撥水性・撥油性・すべり性を高いレベルで実現します。 製パン・製菓の型の焼き付き防止、自動包装機の搬送ガイドの詰まり防止、ヒートシーラーの樹脂付着防止、メジャーカップの液切れ改善など、食品機械の幅広い部位で採用実績があります。1個からの試作にも対応し、テストピースによる事前評価も可能。用途・洗浄条件をお伺いし、PL制度への適合を含めて最適な処理をご提案します。

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防汚コーティング剤 自社現場で刃物を非粘着性フッ素表面加工 

常温乾燥の透明薄膜な非粘着コーティング剤。刃物の表面を簡単にフッ素加工できます。テープや糊が付かず、切れ味に影響を与えません。

『フロロサーフ FG-5093シリーズ』 トムソン刃やハサミなどの刃物類に実績多数! 刷毛・スプレー、清拭き等で塗布した後、常温放置10分間で金属刃表面に非粘着性が付与され、糊やテープの付着がしにくくなります。 膜厚ナノメーターレベルのフッ素樹脂が表面に密着反応するので持続性に優れます。 性能劣化時にも再塗布すれば性能が再び復活します。 自社で簡単に加工できますので、従来のフッ素樹脂加工より大幅にコストダウンが可能です。 【特長】 ■ 刃物素材に反応して強力に密着し、連続使用が可能。 ■ 膜厚はわずか数nmで刃物の切れ味に悪影響を与えません。 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 有機溶剤に非該当。低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保て、消防法や安衛法に規定される管理項目(数量管理、有機検診、環境測定報告)が不要です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【食品製造向け】塗るだけフッ素コーティング剤

食品製造の離型問題を解決!簡単施工で生産性向上。

食品製造業界では、食品の製造過程において、金型や容器からの離型がスムーズに行われることが、生産効率と製品品質を維持する上で重要です。特に、焼き菓子や成形食品など、付着しやすい食品を扱う場合、離型不良は生産性の低下や製品の破損につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、金型や容器に塗布することで、食品の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、生産効率の向上、歩留まりの改善、そして製品品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・焼き菓子、パンなどの金型 ・成形食品の容器 ・食品包装機の部品 【導入の効果】 ・離型性の向上による生産性向上 ・製品の歩留まり改善 ・清掃時間の短縮 ・製品への異物混入リスクの低減

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水溶性離型剤 高性能で連続離型可能・乾性非転写・ノンシリコーン

通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。塗布は簡単で成形現場で塗布、常温乾燥5分だけ。規制物質非含有!

『フロロサーフ FG-5095W 』は、水性の樹脂成型金型用のフッ素処理加工剤(離型剤)です。 (本品にはPFAS規制物質のPFOA/PFOS/PFHxSは一切使用されておりません) *成型現場で刷毛・スプレーガンなどで簡単にフッ素離型加工ができます。 *離型成分は金型表面に反応結合しており耐久性があるため、連続離型性が発揮されます。 *離型剤成分は乾性で、成形物に転写しないので洗浄が不要です。 *膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応。精密な表面も忠実に再現。 *離型性能が落ちてきたときには再塗布すれば性能が再び復活します。 *透明樹脂成形時に曇りが出ません。 *押し出し成型の口金に塗布することでメヤニやシャークスキンも低減することができます。 *水性でVOC非該当。引火性がなく、有機溶剤非該当なので、消防法・安衛法に定められた管理が不要で管理が楽です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【厨房向け】ふっ素樹脂コーティングの効果を動画で紹介!

YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介!

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器(フライパン、鍋など) ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

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離型剤事例:自社内で金型表面にフッ素加工 簡単塗布 室温乾燥

自社内で焼き付けフッ素樹脂加工を超える離型剤処理が簡単に行えます。処理コストと納期の大幅短縮化!

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールでそのまま塗布できます。  常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 (モールドフリー MF-02Sを除く) ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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表面処理 ガラス飛散防止コーティング 『ノンスキャコート 』

可視光線透過率95% ガラス器具・理化学機器の飛散防止に!中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進化した表面処理

特殊なフッ素樹脂表面処理により、ビーカーやフラスコなどのガラス器具 理化学機器に独自のフッ素樹脂表面処理技術によって、転倒・落下で破損し た際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません! ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出・減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PFAS不使用 耐摩耗性樹脂コーティング

PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング!全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAS不使用 耐摩耗性樹脂コーティング

PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング!全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃~100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【厨房向け】アドロンコーティングで焦げ付きを防止!

厨房の焦げ付き、清掃性をアドロンコーティングで解決!

厨房業界では、調理器具の焦げ付きや食材の付着が、作業効率の低下や清掃の手間増加につながる課題があります。特に、高温で使用する調理器具においては、焦げ付き防止と清掃性の向上が重要です。アドロンコーティングは、これらの課題を解決し、調理効率を向上させます。 【活用シーン】 ・フライパン ・オーブン ・天板 ・調理器具の焦げ付き防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・焦げ付きを抑制し、調理時間を短縮 ・清掃が容易になり、作業効率が向上 ・食材の無駄を削減 ・調理器具の寿命を延ばす

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【自動車向け】ナノコート-Sによる部品の長寿命化

耐摩耗性100倍以上!自動車部品の長寿命化を実現

自動車業界では、部品の耐久性と信頼性が重要です。特に、摺動部分や摩擦が生じる箇所では、摩耗による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増えると、コスト増につながり、顧客満足度も低下する可能性があります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

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【ロボット向け】被覆電線巻取プーリへのアドロンコート

ゴムのまき直しコスト90%削減!ロボットの柔軟な動きをサポート。

ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が重要です。特に、ケーブルの柔軟な動きを支えるプーリは、摩耗や損傷による交換頻度が高いと、稼働率の低下につながります。アドロンコートを施した被覆電線巻取プーリは、耐摩耗性を向上させ、ロボットの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのケーブルガイド ・可動部のケーブル保護 ・ケーブルの摩耗対策 【導入の効果】 ・コスト削減(ゴムライニング交換費用) ・ロボットの稼働率向上 ・製品への傷つき防止

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シリコンコーティングの代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PTFEとPFAの違いやFEPとETFEの違いを知りたい方に最適

【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説!

技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 PTFEとPFAの違いやFEPとETFEの違いを知りたい方に最適な資料です。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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フッ素樹脂コーティング講座 耐食性とは?

耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説!

フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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【電子部品向け】水溶性離型剤 離型性抜群 微細成型にも最適

高性能離型 連続離型可能 精密成形に最適!、ノンシリコーン、常温乾燥5分。VOC対策品

フロロサーフ FG-5095Wは、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 フッ素系ですがPFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。   常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。  ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 水性で非引火性なので消防法の危険物非該当です。有機溶剤も不使用です。  ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 (上塗りするだけ) ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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【ロボット向け】Mg合金採用の課題解決資料

可動部の軽量化と耐久性向上に貢献

ロボット業界では、可動部の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、薬品や腐食性ガスにさらされる環境で使用や動作を行う部分においては、材料の腐食や摩耗が性能劣化や故障の原因となります。Mg合金は軽量でありながら強度も兼ね備えているため、採用が期待されますが、腐食しやすい、摩耗しやすいといった課題があります。本資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、アドロンコートによる解決策をご紹介します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・軽量化による可動性の向上 ・コーティングによる耐久性向上 ・製品寿命の延長

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【医療機器向け】アドロンコーティング

医療機器の滑りを改善し、操作性と耐久性を向上

医療機器業界では、患者さんの安全と医療従事者の効率的な作業のために、機器の滑らかな動作が求められます。特に、手術器具や検査機器など、精密な操作が必要な場面では、摩擦を低減し、スムーズな動きを実現することが重要です。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、優れた潤滑性を提供することで貢献します。 【活用シーン】 * 手術器具 * 検査機器 * 内視鏡 * 注射器 【導入の効果】 * 摩擦抵抗の低減 * 操作性の向上 * 耐久性の向上 * 洗浄性の向上

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ロボット搬送にフロロコートの免震装置用フッ素樹脂コーティング

ロボット搬送の課題解決

ロボットによる搬送において、ゆれによる液体なので搬送物の液こぼしや搬送物の転倒防止対策は非常に重要です。 ロボット自身の搬送時のゆれや地震発生時のゆれにより搬送物がこぼれることは、周囲環境の汚染や作り直し等大きな問題を引き起こします。 免震構造は、搬送時のゆれや地震の揺れを軽減し、安全、安心な生産やお客様への食品の提供などを可能にします。 当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、揺れを滑るように受け流すことで、安心・安全を提供します。 【活用シーン】 ・AGV(無人搬送車) ・AMR(自律走行ロボット) ・ロボットアームによる搬送 【導入の効果】 ・搬送時のゆれを軽減 ・地震発生時のゆれの軽減 ・ゆれによる液体などの搬送物のこぼれ防止

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【医療機器向け】ナノコート-Sによる部品の長寿命化

生体適合性を向上!医療機器部品の長寿命化を実現!

医療機器業界では、患者さんの安全と健康を守るために、高い生体適合性と耐久性が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、摩耗や劣化による異物混入や機能不全は、重大な問題を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、優れた耐摩耗性により、これらの問題を解決し、医療機器の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体組織と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・異物混入リスクの低減 ・医療機器の耐久性向上

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【工作機械向け】ナノコート-Sによる部品の長寿命化

耐摩耗性100倍以上!工作機械の精度維持に貢献!

工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、摺動部品の摩耗を抑制することが重要です。摩耗は、寸法の変化やガタつきを引き起こし、製品の品質低下や機械の寿命短縮につながります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、摺動部品の長寿命化を実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・各種摺動箇所部品 ・各種搬送ガイド等 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・機械の稼働率向上 ・製品品質の安定化

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【農業機械向け】ナノコート-Sによる部品の長寿命化

過酷な環境下でも、部品の長寿命化を実現!

農業機械の業界では、屋外での使用や過酷な環境下での稼働により、部品の劣化や摩耗が課題となっています。特に、耐候性が求められる部品においては、早期の劣化が機械の性能低下や故障につながり、メンテナンスコストの増加や作業効率の低下を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、抜群の耐摩耗性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターやコンバインなどの摺動箇所部品 ・屋外で使用される各種ガイド 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・機械の稼働率向上による生産性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

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アルミ製缶・板金の一貫対応|特殊コーティング仕上げ

アルミに新たな機能を。精密加工からフッ素系樹脂加工・特殊塗装まで一括管理し、高付加価値なアルミ製品を創造。

精工理化医療電機は、アルミ素材への特殊機能付与においても豊富な実績を 有しています。 軽量なアルミ製缶品に対し、焦げ付き防止や滑り性を高めるフッ素系樹脂 コーティングや、絶縁性・耐溶剤性を高める特殊塗装を施すことが可能です。 自社一貫体制の強みを活かし、コーティングの密着性を高めるための 適切な下地処理(サンドブラスト、脱脂等)を徹底管理。 昭和16年以来の「only one」の製品を送り出す精神に基づき、お客様の 特定のニーズに最適化された表面仕様を提案します。 複雑な工程を要する難案件も、当社の技術力と管理体制にお任せください。 【特長】 ■非粘着性・低摩擦係数を実現するフッ素系樹脂処理 ■医療機器基準の高品質な特殊焼付塗装 ■素材の軽量性を活かした高機能部品の創出 ■一貫体制による工程短縮とコストの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

  • 加工受託
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摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現!PEEKコーティング

【食品・自動車部品・重工業分野の企業様必見!】高い耐久性に加え、再塗装する期間が長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100% PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20% フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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セラミックコーティング代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PFASフリーコーティング【耐摩耗性・耐薬性・耐熱性・非粘着性】

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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