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コーティング(液晶) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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コーティングの製品一覧

31～51 件を表示 ／ 全 51 件

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◆nanoPVD-T15A◆ 高性能 有機膜・金属膜蒸着装置

◆nanoPVD-T15A◆ 高性能 有機膜・金属膜蒸着装置

限られたラボスペースを有効活用できる小型ベンチトップサイズ装置に、最新の真空蒸着技術の全てを収納しました。

OLED, OPV, OTFT等の有機材料用・温度応答性/安定性に優れた高性能有機ソースLTE（最大4源）、交換・メンテナンスが容易に行える金属蒸着ソースTE（最大2源）を採用、手動運転モードから、自動連続多層膜、同時成膜の自動モードでの運転も可能です。 コンパクトサイズにも関わらず、基本性能・膜質・均一性・操作性の全てを犠牲にせず、スタンドアローン大型機と同様の性能を実現しました。 更に簡単タッチパネル操作でPLC全自動制御。 難しい操作手順を必要とせずどなたでも直感的に操作ができる分かりやすいHMI。 リモートソフトウエア「IntelliLink（インテリリンク）」付属：USBケーブルでWindows PCに接続し、装置運転状況モニター、ログ保存、オンライン/オフラインレシピ作成保存、故障解析などが可能です。 限られた開発現場・ラボスペースを最大限有効活用ができる省スペース設計・メンテナンス性にも優れたコンパクトサイズ真空蒸着装置です。

  • 蒸着装置
  • コーティング

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日本コーティング工業株式会社　事業紹介

日本コーティング工業株式会社　事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • 加工受託
  • コーティング

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内窓クリーナー ＆ コーティング １８Ｌ

内窓クリーナー ＆ コーティング １８Ｌ

簡単拭き取り作業で、内窓が透明で美しい仕上がりになる。

【特長】 ・簡単拭き取り作業で、内窓が透明で美しい仕上がりになる。 ・二度拭き不要！拭きムラがなく、白く残らない。 ・ガラス拭き上げ後のガラス面は、薄膜コーティングが施され、ツルツルで汚れを寄せ付けない。 ・指紋や手アカの付着が激減。 ・速乾性タイプ。 ・ボディや液晶にも使用可！

  • 洗浄剤
  • コーティング

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タンク内面PEEKコーティング｜イオン溶出・腐食を防止！

タンク内面PEEKコーティング｜イオン溶出・腐食を防止！

【接液部のメタルフリー＆PFASフリー】高い耐薬品性と密着性！酸・アルカリからタンクを守り薬液の金属汚染を防止。

各種化学薬品や精製液などを貯蔵・搬送する金属製薬液タンクの内面に対し、当社独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の施工状態をご確認いただくため、小型テスト用タンクを半割加工した断面サンプルです。 腐食性薬液や高純度プロセスにおいて、タンク内壁への施工により「卓越した耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 強薬品に対する圧倒的な耐食性 酸、アルカリ、各種有機溶剤への耐性に優れ、薬液によるタンク腐食・劣化を長期間遮断します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑止 内面全体をPEEK樹脂で被覆。金属との直接接触を排除し、半導体・医薬品工程での金属コンタミ（汚染）を防いで薬液純度を維持します。 ● 高密着・耐熱サイクルによる剥離低減 高い基材密着性により、液出し入れ時の温度変化（熱サイクル）や液流応力によるクラック・剥離リスクを抑制します。 ● 完全PFASフリー対応 有機フッ素化合物不使用で、将来の環境規制リスクを回避できます。

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半導体搬送の静電気・ゴミ対策に！帯電防止PEEKコーティング

半導体搬送の静電気・ゴミ対策に！帯電防止PEEKコーティング

【歩留まり向上】PEEKコーティングの耐摩耗性と優れた帯電防止機能を両立。搬送ハンドの静電気を抑え、パーティクル付着を低減。

高度なクリーン環境が求められる半導体・電子部品の製造工程において、シリコンウエハやガラス基板を移送する搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）の静電気・パーティクル対策は、歩留まりを左右する重要課題です。 従来の「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、連続稼働による摩耗粉（パーティクル）の発生に加え、樹脂特有の帯電性によって摩耗粉や周囲のゴミを吸着し、回路パターンの不良を招く原因となっていました。 ●帯電防止機能付きPEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」 ・PEEK樹脂が持つ本来の優れた機械特性や耐薬品性を維持しつつ、塗膜に帯電防止機能を付与。 ・摩擦静電気の発生を極小化し、周囲の微細なパーティクルを寄せ付けない表面環境を実現します。 ・部品表面に滑らかで平滑な塗膜を形成するため、デリケートなワークに接触してもキズをつけず、クリーンルーム内の発塵を抑制。

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コスト30%削減！成形品貼り付けを全廃！厚膜PEEKコーティング

コスト30%削減！成形品貼り付けを全廃！厚膜PEEKコーティング

【工数＆リードタイム激減】手貼り・ネジ止め・穴あけ不要！1mm以上のダイレクト塗膜＋切削仕上げで装置部品のコストを大幅削減

精密検査装置などの金属ステージ（アルミニウム等）では、搬送時のワーク（ガラス基板・ウエハ等）へのキズ防止のため、「PEEK樹脂成形品の貼り付け」が行われていました。 しかし、1〜2mの大型ステージへの貼り付け作業は「高精度な位置決め」「固定用穴あけ」「ネジ留め」「ミクロン単位の精度調整」など膨大な工数とコストがかかり、大きな課題となっていました。 ●PEEKコーティングの適用による貼りつけ作業の全廃 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、金属基材へダイレクトに1mm以上の被膜を形成し、表面を高精度に機械切削仕上げするソリューションです。 【導入による主なメリット】 ● 作業工数の全廃 貼り付け・穴あけ・ネジ止め・位置決め等の手作業が不要に。 ● リードタイム短縮 組立・調整プロセスが簡素化し、製作期間を劇的に短縮。 ● コスト30%以上削減 成形品材料費・加工費・人件費を大幅カット。 成形品の貼り付けによる製造コスト・工数にお悩みの装置メーカー様へ、圧倒的な合理化をご提案します。

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ロール用帯電防止コート｜静電気の貼りつき・蛇行・キズを防止

ロール用帯電防止コート｜静電気の貼りつき・蛇行・キズを防止

【フィルム搬送の品質と安定稼働を両立】導電性コーティングで静電気を逃がす！フィルムの蛇行・シワ・擦り傷を防ぎます。

各種プラスチックフィルム、光学シート、包装材などのコンバーティング・製造工程で使用される、金属製搬送ロール（ガイドロール、パスロールなど）向け導電性帯電防止コーティングの技術事例です。 ロール外周面に対して均一な膜厚で焼き付け処理を施し、高速搬送時に発生する静電気トラブルを根本から解消します。 【導入による主な改善効果】 ● 吸着（貼りつき）の抑制と搬送安定化 ロール表面に確実なアース経路（導電性）を付与。静電気の蓄積を防ぎ、電荷を速やかに逃がすことで、フィルムの引き連れ、蛇行、シワ、スリップなどの搬送不良を未然に防止します。 ● スタチックマーク・塵埃付着の防止 静電気放電によるフィルム表面の外観キズ（スタチックマーク）や、周辺の微細な塵・ホコリの引き寄せを防止。クリーンルームでの光学フィルム・電子部品用シートの品質・歩留まり向上に直結します。 ● 相手材への攻撃性抑制（擦り傷防止） 帯電防止機能に加え、適度な表面滑性と硬度を兼ね備えた塗膜を形成。フィルムとの摩擦ストレスを和らげ、デリケートな製品表面の引っかき傷や擦り傷を防ぎます。

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フッ素樹脂コーティング講座　剥離帯電防止コーティング

フッ素樹脂コーティング講座　剥離帯電防止コーティング

剥離帯電防止コーティングとは？３つの特徴を分かりやすく解説！

弊社の『剥離帯電防止コーティング』とは、特に液晶・プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＬＳＩ等の製造工程で発生する剥離帯電を抑制するものです。 たとえば液晶製造工程では、バキュームチャックプレートからガラス基板が離れる時に発生する剥離帯電を抑制し、静電気放電による障害を防止します。 このコーティングには、以下の三つの特徴が有ります。 ●剥離帯電防止性能 ●コンタミネーションレス ●高精度（平面度・平行度の確保） ※剥離帯電防止コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • コーティング剤
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半導体・液晶検査装置へ！大型部品対応の厚膜PEEKコーティング

半導体・液晶検査装置へ！大型部品対応の厚膜PEEKコーティング

【半導体・FPD業界実績多数】ステージ・ハンド・タンクのキズ・歪み・コスト課題を解決。1〜2mの大型ワーク試作施工も受付中！

高度なクリーン度とミクロン単位の精度が求められる半導体・液晶（FPD）製造・検査装置において、ワークと直に接触するステージや搬送部品の表面処理は、装置の信頼性を大きく左右します。 当社では、高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」を用いた大型精密部品向け受託加工ソリューションを提供しています。 【当社の強みと提供価値】 ● 大型設備完備 1〜2mサイズの大型ステージや長尺アームの一括施工が可能。 ● 「厚膜＋後加工」技術 1mm以上のPEEK塗膜を焼き付けた後、精密機械加工で仕上げることで、厳しい寸法精度と滑らかな表面保護性能を両立。 ● 高度な歪み制御 約400℃の焼成熱による基材の変形・収縮応力を抑える専用治具技術を保有。 【水平展開・豊富な加工実績】 検査ステージはもちろん、搬送ハンド、CMP周辺部品、洗浄・エッチング用タンク・配管・チャンバーなど、半導体・液晶装置における各種部品の表面処理実績が多数ございます。課題に応じたテスト施工（試作）からお気軽にご相談ください。

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【非粘着性表面改質加工】トシカルS TS-1400コーティング

【非粘着性表面改質加工】トシカルS TS-1400コーティング

地球環境に配慮！半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心してお使いいただけます

『トシカルS TS-1400コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所はそのままに、優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を 保証させたタイプです。 地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア。導電性加工に付き、 静電気障害を起こしません。 トシカルコーティングシリーズは上記の他にも各種グレードが御座います。 詳細は当社までお問い合せ下さい。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア ■優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を保証 ■膜厚は10～50μm、表面粗さはRa2.0～5.0μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止

【事例】ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止

【コーティング剤の防汚事例】フイルムメーカー様の導入背景・課題・提案内容・導入成果を紹介します。※サンプル配布可

フロロサーフ　FS-702Xはラジカル重合タイプのハードコート剤に少量添加して防汚性や低屈折率を付与することができます。 実用例として、プラスチックタイプのタッチパネル、液晶ディスプレイの偏光板に使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【事例】光学用フイルムに防汚性(指紋低減）を付与

【事例】光学用フイルムに防汚性(指紋低減）を付与

UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。

フロロサーフ　FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ　FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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防汚コーティング　光学用フイルムに防汚性と指紋低減性を付与

防汚コーティング　光学用フイルムに防汚性と指紋低減性を付与

UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。

フロロサーフ　FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ　FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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UVハードコート用添加剤　　防汚性と指紋低減性を付与

UVハードコート用添加剤　　防汚性と指紋低減性を付与

UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。

フロロサーフ　FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ　FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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防汚添加剤　　UV硬化型ハードコート剤に防汚性（指紋防止）を付与

防汚添加剤　　UV硬化型ハードコート剤に防汚性（指紋防止）を付与

UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。

フロロサーフ　FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ　FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【フッ素系添加剤事例】光学用フイルムに防汚性(指紋低減）を付与

【フッ素系添加剤事例】光学用フイルムに防汚性(指紋低減）を付与

UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。

フロロサーフ　FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ　FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング

【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング

セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現！

「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にＰＴＦＥ材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 ​【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。​

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【医療向け】ふっ素樹脂コーティング

【医療向け】ふっ素樹脂コーティング

医療分野の非粘着ニーズに応えるふっ素樹脂コーティング

医療分野では、衛生管理や精密な操作が求められる場面で、付着性の低さが重要視されます。特に、医療機器や器具においては、生体適合性や洗浄性、滅菌処理への耐性が求められるため、表面の機能性が製品の安全性と信頼性に直結します。当社のふっ素樹脂コーティングは、これらの要求に応え、医療現場での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品 ・手術器具 ・検査機器 ・その他、付着を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・付着物の低減による衛生管理の向上 ・洗浄・清掃の容易化 ・滅菌処理への耐性向上 ・機器の長寿命化

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  • その他医療用品・化粧品製造機械
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【半導体向け】ふっ素樹脂コーティング　

【半導体向け】ふっ素樹脂コーティング　

アドロンcoating解説　関連カタログ贈呈

半導体業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品間の電気的絶縁性の確保が重要視されています。特に、高電圧や高周波環境下では、確実な絶縁性能が製品の信頼性や性能維持に不可欠です。絶縁不良は、ショートや誤作動、さらには製品の破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、優れた電気特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・電子部品の絶縁保護 ・高周波回路部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・製品の長寿命化

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部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング

部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング

【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。

半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ●成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。

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厚さ1mm厚膜施工！大型ステージ向け高精度PEEKコーティング

厚さ1mm厚膜施工！大型ステージ向け高精度PEEKコーティング

【熱歪みを抑える独自技術】大型（1〜2m）金属基材に施工。継ぎ目・ネジ穴のない完全フラット表面でワークのキズを防止！

液晶パネルやシリコンウエハ等の精密測定を行うレーザー検査装置では、ワークを保持する金属ステージの「表面平滑性」と「高い寸法精度」が測定精度をダイレクトに左右します。 従来の手貼りPEEK成形品では、継ぎ目やネジ留め部の存在がワークの引っかかりやキズの原因となるリスクがありました。また、一般的なコーティングでは「約400℃の焼成熱」による基材の反り・歪みが課題となっていました。 当社の厚膜PEEKコーティング技術は、高精度と表面品質を両立する設計者向けソリューションです。 【技術的アプローチ】 ● 歪みレス施工 自社開発の「変形防止用専用固定治具」で、熱収縮応力による基材の反りをシャットアウト。大型（1〜2m）基材でも高精度を維持。 ● 継ぎ目のない一体フラット面 1mm以上の厚膜塗装後に切削加工を実施可能。ネジ穴や継ぎ目のない滑らかな平面が形成されます。 ● ワークのキズ防止 金属露出や凹凸をなくし、デリケートな製品の損傷リスクを低減。 高い寸法精度とクリーンな表面品質が求められる大型精密部品に最適です。

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