【フィルム搬送の品質と安定稼働を両立】導電性コーティングで静電気を逃がす！フィルムの蛇行・シワ・擦り傷を防ぎます。
各種プラスチックフィルム、光学シート、包装材などのコンバーティング・製造工程で使用される、金属製搬送ロール（ガイドロール、パスロールなど）向け導電性帯電防止コーティングの技術事例です。 ロール外周面に対して均一な膜厚で焼き付け処理を施し、高速搬送時に発生する静電気トラブルを根本から解消します。 【導入による主な改善効果】 ● 吸着（貼りつき）の抑制と搬送安定化 ロール表面に確実なアース経路（導電性）を付与。静電気の蓄積を防ぎ、電荷を速やかに逃がすことで、フィルムの引き連れ、蛇行、シワ、スリップなどの搬送不良を未然に防止します。 ● スタチックマーク・塵埃付着の防止 静電気放電によるフィルム表面の外観キズ（スタチックマーク）や、周辺の微細な塵・ホコリの引き寄せを防止。クリーンルームでの光学フィルム・電子部品用シートの品質・歩留まり向上に直結します。 ● 相手材への攻撃性抑制（擦り傷防止） 帯電防止機能に加え、適度な表面滑性と硬度を兼ね備えた塗膜を形成。フィルムとの摩擦ストレスを和らげ、デリケートな製品表面の引っかき傷や擦り傷を防ぎます。
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基本情報
【施工技術】金属ロール向け受託 導電性（帯電防止）コーティング 【機能特性・技術特長】 ●用途・条件によって選べる素材 非粘着性や耐摩耗性など、帯電防止性能と両立したい機能に応じて、フッ素樹脂ベースあるいはPEEK樹脂ベースから仕様を選択。 ● 高い導電性（帯電防止機能） 高速摺動・剥離で発生する静電気を速やかに逃がし、帯電を完全抑制 ● 最適化された表面滑性・適度な硬度 低摩擦特性により相手材（フィルム等）の傷つき・擦れを防止 ● 焼き付け施工 ロール外周面全体へ均一な膜厚で焼き付け 【対象基材・適用部品】 ● 各種金属製ロール（ステンレス、スチール、アルミニウム等） ● 搬送ガイドロール、パスロール、駆動ロール、ダンパーロール、ニップロール 【施工対応】 ● 新品ロールへのコーティング施工のほか、使用中ロールの塗膜剥離・再コーティング（リコート）にも柔軟に対応
価格帯
納期
用途／実績例
【主な適用用途・分野】 ● 光学・電子材料分野 液晶用光学フィルム、タッチパネル用シート、PET/TACフィルム搬送ライン ● コンバーティング・二次加工分野 高機能フィルム・ラミネート・塗工・スリット工程の各種ガイドロール ● 包装材・印刷分野 プラスチックフィルム・紙・金属箔等のコンベアロール、各種回転摺動部 【課題解決事例】 ● 課題 高速搬送時に静電気でフィルムがロールにへばりつき、蛇行やシワが頻発していた。また、放電キズ（スタチックマーク）や異物付着による製品不良が多く、ロールとの擦れによる表面キズの発生も課題となっていた。 ● 導入後 金属搬送ロールの外周面に導電性帯電防止コーティングを施工。 ● 効果・実績 ・静電気が速やかに除去され、貼りつきによる蛇行・シワが解消して高速連続搬送が安定化。 ・放電キズや塵埃の巻き込みが激減し、歩留まりが向上。 ・適度な滑性により、繊細なフィルム表面の傷つきトラブルも防止。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
