コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(溶剤) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 78 件

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法

一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない

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最強の耐摩耗・耐衝撃コーティング　ＲＥＳＴＡＲ

最強の耐摩耗・耐衝撃コーティング　ＲＥＳＴＡＲ

耐磨耗・耐衝撃コーティングにより重機による踏付け、落下試験による車のドアも現状保持・復元！ どんな母材も最強膜で守ります！

耐過重・耐圧力！ 母材が破壊しても形状保持、復元！ 繰り返し圧縮にも抜群の威力！ 瞬間硬化　10秒程度で効果完了。あっという間に吹き付け終了。

  • 粉末成形機
  • ゴム加工機

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ガラスコーティング『Si-901』

ガラスコーティング『Si-901』

上質な輝きと高い耐久性、研究に研究を重ねた当社のオリジナルガラスコーティング

『Si-901』は、半導体などの各種電子部品にも適用されている 高品質ガラスコーティングを自動車用に改良した製品です。 その被膜は、シロキサン結合（Si-O-Si)を主骨格とする分子構造に 優れた性能を持つ有機基が結合することで、耐熱性・耐候性・撥水性・ 光沢性など、数々の特性を持っています。 様々な環境で安定した被膜特性を維持するので、従来の有機系溶剤 （ワックス・ポリマー）に比べて、長期にわたり塗膜面を守ります。 【特長】 ■汚れにくい ■深い光沢 ■キレイが持続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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防錆性・耐食性に優れたコーティングとは？

防錆性・耐食性に優れたコーティングとは？

樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに最適！吸水性がきわめて低い材料です

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） 　・MYライニング(R) 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング 「マーブルテフロン」

フッ素樹脂コーティング 「マーブルテフロン」

耐摩耗性と剥離性を持ち合わせた新しいテフロンを開発！

フッ素樹脂には、優れた非粘着性、潤滑性、耐溶剤性、耐薬品性があり、これをコーティングしたロールは多くの産業分野で利用されています。 株式会社野村鍍金では、特殊なコーティングによるフッ素樹脂コーティングロールを開発し（特許）、多くの実績を上げています。 【特徴】 ○強靭な耐摩耗性を有している ○皮膜の厚膜化が可能（最大120μmの施工可能） ○下地に特殊めっき施工により下地の硬度、防錆効果アップ ○ジャガーロール化・タイガーロール化により、さらに耐摩耗性向上 ○大径、長尺ロールへの施工も可能(φ1,800mm×10,000mm) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング『付着防止』

フッ素樹脂コーティング『付着防止』

テフロンコーティングの要でもある付着防止！ほとんどの物に固着しません！

フッ素樹脂は極めて安定した分子構造になっている為、他の物質と結合せず、 「撥水性」に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は約110°で、ステンレスのバフ仕上げ等とは 比べ物にならないほど優れています。 表面処理の検討と共に、粉体の取り扱い環境の操作を考慮すれば、粘着性が ある粉体の場合でもフッ素樹脂コーティングが効果を発揮します。 粉体付着防止にもフッ素樹脂コーティングは効果がありますが、表面処理と しての適材適所が必要で、かつ環境も含めた理解が適した効果を生みます。 ご検討される場合は、数多くの事例を経験している当社にご相談下さい。 【複合する課題を解決】 ■塗料付着低減でコンタミネーションのない均一な塗料分散が容易となる ■色替え時間短縮で稼働率向上 ■溶剤環境下でも仕様可能 ■清掃作業負担の軽減 ■作業環境の改善 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティングソリューション　高機能フッ素樹脂コーティング

コーティングソリューション　高機能フッ素樹脂コーティング

快適なコンバーティング・テクノロジーを支えます。

フッ素樹脂の分子構造には、炭素(C)とフッ素(F)の強固な「C-F結合」が含まれています。 このためフッ素樹脂は、極めて安定しており、さらに他の物質と結合(＝付着)せず、撥水性(＝洗浄性)に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は110°で、その付着防止特性は、ステンレスのバフ仕上げ等と比べて格段に優れています。 【特徴】 ○機器の洗浄性向上 ○ロット間のクロスコンタミ防止 ○フィルムや機器の帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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TNG-S00コーティング

TNG-S00コーティング

常温硬化で処理が可能！PFA(フッ素)と同等の離型性を持ち、工業用部品に好適

『TNG-S00コーティング』は、常温硬化で処理が可能な、非粘着性の ガラスコーティングです。 三次元架橋されたシロキサンの構造体で、PFA(フッ素)と同等の 離型性を有しています。 実用例として、複写機部品や溶接用ノズル、自動車関連部品などが あげられます。 【特長】 ■非粘着性 ■耐溶剤性 ■薄膜(1μm～5μm) 形状によりMAX10μm可能 ■食品衛生法取得済 ■常温硬化(熱に弱い材料にコート可能) ■滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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保護コーティング『レザーコーティング』

保護コーティング『レザーコーティング』

レザーの風合いを守る保護被膜を形成！皮革(本革・合皮)用保護コーティング

『レザーコーティング』は、レザー(本革・合皮)の風合いを守りながら 経年劣化を抑制する保護コーティングです。 レザー(本革・合皮)に施されている表面加工の上に、保護効果を持つ コーティング被膜を形成することで劣化を抑制。 3次元架橋によって密度の高い強固な被膜となり、摩擦による劣化を抑制 しながら、色移りや汚れからも守り、表面加工ごと新品のレザー風合いを 長期間持続させます。 【特長】 ■黒ずみやヨレなどの劣化を抑制 ■色移りや汚れが付きにくく落としやすくなる ■効果持続期間約3年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング＜帯電防止＞

フッ素樹脂コーティング＜帯電防止＞

フッ素樹脂に導電材料を添加！静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ

フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング＜耐摩耗性・低摩擦性＞

フッ素樹脂コーティング＜耐摩耗性・低摩擦性＞

導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります！

フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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親水性コーティング（Fコート）

親水性コーティング（Fコート）

メンテナンスフリーを実現！汚れを防ぎデザインや装飾性を保ちやすくなります！

高い親水性を持たせることにより、汚れ防止や曇り止め、水溜り防止などの 効果を期待できる『親水性コーティング（Fコート）』をご紹介します。 製造機械等にフソーの親水性コーティング（特殊表面処理）を施工する ことによりメンテナンスフリーを実現。汚れ等がついても水で簡単に 拭き取ることができます。 また、外気環境で使用する製品、例えば自動車のバンパーなどに 親水性コーティングをすることで、汚れを防ぎデザインや装飾性を 保ちやすくなります。 【特長】 ■水なじみ（濡れ性）に優れる超親水性 ■防汚性 ■対摩耗性 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください

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表面処理の選択に迷った方へ　防錆・耐食・防食コーティング

表面処理の選択に迷った方へ　防錆・耐食・防食コーティング

樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適！吸水性もきわめて低い材料です。　※製品資料有り

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性＋耐浸透性　 　・MYライニング(R) ■耐薬品性＋帯電防止性 　・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性＋常温加工 　・セラシールド 　・セラシールドF ■耐候性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） 　・セラシールドF 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

強酸・アルカリ雰囲気で使用可能！5μm～500μmの加工ができます

当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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