更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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“床の困ったを良かった”に！床の塗替え回数を軽減、強硬度被膜で耐久性向上！！
当資料は、当社が行った『無溶剤UVコーティング』の施工事例集です。 施工面積が356m2で、施工日数5日（塗装4日、UV1日）で対応した 「石油関連工場」をはじめ、「プラスチック成型工場」や 「製薬会社」などの施工事例を多数掲載。 関連カタログでは、BeforeとAfterの施工写真を多数ご紹介しています。 下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【掲載事例】 ■石油関連工場 ■化粧品メーカー ■プラスチック成型工場 ■製薬会社 ■自動車部品工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油や溶剤、熱に耐える。低摩擦被膜で摺動部のポテンシャルを最大限に引き出す。
低摩擦係数、耐油・耐薬品性、耐熱性、絶縁性のバランスが取れたPTFEコーティングです。 たくさんの種類のフッ素樹脂コーティングの中で選択に迷ったら、まずはこちらをお試しください。
床の塗替え回数を軽減！無溶剤UVコーティングの施工事例を紹介します
自動車部品メーカーに、「無溶剤UVコーティング」を施工した事例を 紹介します。 毎日清掃しているのですが、なかなか綺麗にならず、特にリフトの タイヤ痕は除去するのに時間が掛かっていました。 導入後は、リフトのタイヤ痕は付きにくくなり簡単に除去する事が できるようになりました。 【事例】 ■お悩み ・リフトのタイヤ痕は除去するのに時間が掛かる ・半年に1回塗装 ・すぐにタイヤ痕でいっぱいになる ・お客様が工場見学に来られる事も増えてきているのでいつも綺麗な 工場にしておきたい ■解決 ・今までより簡単に汚れが取れるので短時間で綺麗になる ・リフトのタイヤ痕は付きにくくなった ・簡単にタイヤ痕を除去する事ができるようになった ・工場見学に来られたお客様からも"きれいな工場ですね。"とおほめの 言葉を頂けた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しいタイプのインキローラー・ブランケット洗浄剤
『ニッケンUVクリーナー1』は、優れた作業性を実現させた新しいタイプのインキローラー・ブランケット洗浄剤です。 溶剤成分を含まず環境に優しいとされているUVインキは、その組成そのものが油性インキとは異なります。環境への関心の高まりや短納期化などの要望を受け、UV印刷が増加傾向にあります。洗浄力が要求されるUVインキへの対応として、日研化学は『ニッケンUVクリーナー1』を開発いたしました。 【特長】 ■優れた洗浄力を持った臭気の少ないUVインキ洗浄剤 ■他のＵＶインキ洗浄剤と比べ、ゴム成分への影響を小さく抑える ■インキローラー・ブランケットの自動洗浄装置にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分と反応しシリカ膜を形成するタイプのガラスコート溶剤です
『G-POWER 65』は、防弾ガラスの技術を応用した画期的な ガラスラッピング剤です。 衝撃を分散・吸収し、下地を強力に保護。日本最高レベルの硬度9H以上で ひっかき傷から下地を守り、きれいな状態を保ちます。 また、過酷な環境下でも被膜を保持し続ける圧倒的な超耐久性です。 【特長】 ■常識を超えた耐衝撃吸収性 ■驚異の耐傷性 ■圧倒的な超耐久性 ■耐熱性(1500℃バーナーによる試験) ■耐アルカリ性 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明性に優れた塗膜！5Gや6Gなど透明アンテナでのご利用や高周波部材にご利用いただけます。
当製品は、荒川化学工業株式会社の機能性コーティング事業部で 作成した『低誘電性粘着剤』の試作品です。 溶剤は酢酸ブチル、粘着剤不揮発分は40%。 低誘電で透明性に優れる塗膜を形成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■主剤／硬化剤(wt%)：97／3 ■溶剤／粘着剤不揮発分：酢酸ブチル／40% ■乾燥条件／乾燥膜厚：120℃×5min／75μm ■誘電率Dk／誘電正接Df(SPDR 10GHz)：2.36 ／0.0036 ★低誘電性粘着剤以外にも非流動性潜熱蓄熱材や機能性水系バリアコート剤、熱硬化型機能性コーティング剤などもご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こんなに落ちるのに天然素材！インキ洗浄剤★イレイザクリーン★ インキ以外の金型や部品洗浄にも使えます。
TOPICS ━━━━━━━━━━━━━━━━━▼ こんな洗浄剤あった？あったんです！ ◼インキ汚れ落としに驚きの洗浄力 ◼天然素材でシンナー臭が苦手な方にも◎ ◼繰り返し使えて経済的！用途も広い！ ▲▲━━━━━━━━━━━━━━━━━━━▲▲
優れた耐摩耗性！防錆性！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。
常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティング
KBM処理 薄膜コーティングは、PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティングです。撥水性はもちろん、シンナーなどの溶剤に対しても高い接触角を得ることができます。 部品の潤滑性を上げ、すべりを良くしたい。部品の撥水性を上げたい。反射による部品不良を防ぎたい。部品を曲げても剥がれないコーティングを施したい。部品の耐薬品性を上げたい。などの用途に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ウレタンやアクリルの4倍の防湿性があり、薄膜で基板を湿気や水分から保護します。消防法非危険物＋有機溶剤非該当で高安全性です。
電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング用に設計開発されました。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【 FG-3650が選択される理由 】 ■マイグレーション防止性能が高い ■消防法非危険物なので防爆設備も数量管理も不要 ■有機溶剤非該当（安衛法）なので、現場の管理が簡単 ■短時間で常温乾燥で乾燥設備不要 ■低臭であること ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
【接液部のメタルフリー＆PFASフリー】高い耐薬品性と密着性！酸・アルカリからタンクを守り薬液の金属汚染を防止。
各種化学薬品や精製液などを貯蔵・搬送する金属製薬液タンクの内面に対し、当社独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の施工状態をご確認いただくため、小型テスト用タンクを半割加工した断面サンプルです。 腐食性薬液や高純度プロセスにおいて、タンク内壁への施工により「卓越した耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 強薬品に対する圧倒的な耐食性 酸、アルカリ、各種有機溶剤への耐性に優れ、薬液によるタンク腐食・劣化を長期間遮断します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑止 内面全体をPEEK樹脂で被覆。金属との直接接触を排除し、半導体・医薬品工程での金属コンタミ（汚染）を防いで薬液純度を維持します。 ● 高密着・耐熱サイクルによる剥離低減 高い基材密着性により、液出し入れ時の温度変化（熱サイクル）や液流応力によるクラック・剥離リスクを抑制します。 ● 完全PFASフリー対応 有機フッ素化合物不使用で、将来の環境規制リスクを回避できます。
ふっ素樹脂FEPチューブ
サイズはミリ系列が標準です。条長は２０ｍまたは１００ｍです。標準外条長を含め，色，サイズについてもお気軽にご相談下さい。 ■□■特長■□■ ■耐熱・耐寒性に優れている ■ほとんどの腐食性ガス・化学薬品・溶剤に対して不活性 ■耐薬品性に優れ、経年変化がない ■ほとんどの物質が付着せず、付着しても容易にとれる ■不燃性 ■有害物質の溶出がない ■□■ラインナップ■□■ ■FF0420 ■FF0640 ■FF0860 ■FF1080 ■FF1210 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介！
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング（表面処理）です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力（1～6μm）に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃～750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
塩酸、硫酸、硝酸、腐食性薬品に耐性があります！金属各種、プラスチックやガラスにも施工可能で、タフな塗膜が基材を守ります
『Si-8000』は、耐熱複合材の宇宙技術開発から生まれた、画期的な 機能を有するセラミックコーティングです。 SiO2シリカガラスを厚膜化、ヒビや割れに強い、常温～250℃での 低温施工、幅広い基材形状に施工可能、GL機器の代替、補修も可能。 硬いけれども割れず、塩酸や硫酸なども問題なく使用可能な 耐薬品性といった特長が備わっております。 被膜には酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性があり、 化学的に過酷な環境下で基材を腐食から守ります。 【特長】 ■被膜硬度は鉛筆硬度で9H以上 ■被膜は、酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性がある ■幅広い温度域で使用可能 ■激しい温度変化にも追随し、被膜強度が低下しない ■非常に緻密で固い一方、柔軟性を合わせ持ち、曲げや衝撃にも強いタフな被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「耐ゆるみ」「シール性」「相手部材の保護」に優れています。
『トリオコート(R)』は、環境に配慮したナイロン系充填式エコ・コーティングです。 環境を考慮して材料に溶剤は一切使用していません。 充填式のため、再使用にも有効なエコ・コーティングを実現しました。 【特徴】 ○耐ゆるみ機能 →全周塗布のため、安定した締結ができる ○シール性能 →密着性が高くコーティングが剥がれないので、確実なシール効果が期待できる ○相手部材の保護 →保護目的の箇所に、自在にコーティングができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新しいタイプのインキローラー専用洗浄剤
『ニッケンUVクリーナーECO2』は、一般的に使用されているUVインキ用クリーナーと比べても、作業性を犠牲にすることなく環境負荷低減を実現させました。新しいタイプのインキローラー専用洗浄剤としてご使用ください。 溶剤成分を含まず環境に優しいとされているUVインキは、その組成そのものが油性インキとは異なります。環境への関心の高まりや短納期化などの要望を受け、UV印刷が増加傾向にあります。洗浄力が要求されるUVインキへの対応として、日研化学は『ニッケンUVクリーナーECO2』を開発いたしました 【特長】 ■PRTR法に非該当製品として設計 ■優れた洗浄力を持った臭気の少ないUVインキ洗浄剤 ■一般的なUVインキ洗浄剤と比べ、ゴム成分への影響を小さく抑える ■インキローラー専用洗浄剤ですので、ブランケットには使用不可 （インキローラーの自動洗浄装置に使用可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。膜厚はわずか数nm、成形物の洗浄が不要。サンプル進呈
『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールでそのまま塗布できます。 常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの離型剤成分の転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 （モールドフリー MF-02Sを除く） ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 非引火性モデルは、防爆設備や危険物倉庫が不要です。また、低臭性で有機溶剤非該当です。 VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮
特許取得済みの新技術！印刷機の稼働率向上に！
A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です！ A-SPECコーテイングの３大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。
金型やホッパーにも！撥水・付着防止・非粘着コーティング -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【製品概要】 非粘着コーティングシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote ：撥水・撥油特化型 ・HS-kote N ：耐高温環境 、高硬度 ・Ceramics-2J0 ：高耐久・PFAS対応（フッ素不使用） ・サイエンスコート ：ゴムへの非粘着 ・モーグルコート ：高耐久、複合皮膜 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料ダウンロードはこちら】 https://www.tocalo.co.jp/ja/contact/download/tpr014-00.html?source=ipros
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
電子部品の防水や絶縁、実装基板の防湿防水コーティングに！ウレタンやアクリル系の4倍の防湿性能！非引火性で高安全性！※サンプル進呈
基板保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の保護コーティング剤です。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。フッ素系ですがPFAS規制対象外です。 【特長】 ■ウレタンやアクリル系基板コーティング剤に比べて4倍の防湿性能。 ■薄膜なので重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に。 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果。さび止めの効果も。 ■非引火性・低臭性で有機溶剤非該当です。安全にご使用いただけます。消防法や安衛法の規制もなく管理項目が大幅削減できます。 ■室温乾燥で、乾燥時間は5秒～30分間でOK。加熱不要です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
世界で初めて基板専用品として設計開発された超撥水コーティング剤。基板上に水滴が残ることがなく、電気回路を確実に保護します。
フッ素系超撥水コーティングは数度の傾斜で水滴が転がり落ちるので、プリント配線板の保護用途に最適！ 1. プリント配線板にとっては、水分が最大の敵です。結露水や機器筐体外部から侵入してくる雨や電池から漏れた電解液などの液体を弾き飛ばしてしまいますので、基板を強力に守ることができます。 2. プリント配線板は機器筐体内部に設置されるため、上記の超撥水の問題点を生じる環境にありません。 3. フッ素系のコーティング膜は高い防湿性と絶縁性能、さらには耐酸性や耐リチウム電池電解液性を持ちます。もし、超撥水構造が破壊されたとしても基板を保護する性能は衰えません。 4. さらにフロロサーフは非引火性で、法的には有機溶剤に非該当。安全性が高いので、消防法危険物、安衛法有機溶剤に非該当で管理項目が大幅に減らせます。設備投資も最低限に抑えられます。 5. 乾燥は常温で5分間で完了。加熱工程は不要です ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
水系・溶剤系の塗工はお任せください！吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能
ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を 保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を 活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。 また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた 分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、 自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。 【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非危険物なので防爆設備不要/危険物倉庫不要 有機溶剤非該当で管理項目削減 低臭性で常温乾燥だけでOK 乾燥設備不要
電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、職場の安全と環境保持を最優先で設計されております。 防湿性能は他樹脂の4－10倍 強力に電子基板を保護します！ 消防法、安衛法、PFAS規制などの規制物質は不使用、さらに低臭性なので職場の安全や環境が良好に保たれます。 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に最適なコーティング剤です。 【特長】 ■非引火性・有機溶剤非該当なので安全に使用できます。 消防法 ：危険物倉庫・取扱所の認定不要。設備防爆不要。 安衛法 ：現場環境の定期的測定と労基への報告不要。有機溶剤検診不要 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系の4倍、シリコン系の10倍の防湿性能。薄膜なので軽量化でき、モバイル基板、車載基板、航空機基板に採用。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
【メンテナンス工数を劇的削減】切れ味を落とさない「超薄膜」非粘着コート。接着剤の固着を防ぎ、清掃・刃物交換のダウンタイムを半減！
樹脂シート等の積層ボード裁断工程において、大きな課題となるのが「丸刃への接着剤の付着と清掃作業」です。連続切断に伴い、シート間の強粘着接着剤が刃先に溜まり、1回あたり約50分もの時間と溶剤を使っての手作業清掃を余儀なくされていました。また、刃物交換に伴うライン停止（ダウンタイム）は、設備稼働率を低下させる主因となっていました。 この課題を解決するのが、刃物の鋭利な形状を損なわない超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【導入による主な成果】 ●清掃時間を「50分」から「1分」へ短縮 固着した接着剤も容易に除去可能となり、メンテナンス負担を激減させます。 ●稼働期間が2倍以上に延長 従来500～600カットだった交換周期が1、000カット以上に向上し、交換頻度を半減させます。 ●ライン停止時間を最小化 丸刃の交換・清掃の手間を減らすことで、設備稼働率の向上に貢献します。 作業者の負担軽減と工場全体の生産性アップを同時に実現する表面処理技術です。
床の補修や5Sを達成するための環境改善は『床のプロ』にお任せ！油汚れ・剥がれ・ひび割れ・タイヤ痕などの課題を解決します。
スリーエスコーポレーションが取り扱う『UVコーティング』は、 高い防汚性能・耐摩耗性・耐薬品性を持つ床コーティングです。 日々のお掃除やメンテナンスが楽になるので、 塗り替え回数の減少に繋がり、ランニングコストにも大幅な違いが出ております。 【工場床の課題】 ■掃除しづらい頑固な油汚れで滑りやすくなっている ■床がひび割れ台車の転倒やつまづきの原因に ■床が剥がれてムラがあり異物に気づきにくい ■床が磨耗・劣化した部分が滑りやすくなっている 環境美化による好影響として、 社外では、見学・視察時に好印象をあたえることができます。 また、社内では、事故・トラブル発生のリスク軽減により稼働が安定し、作業の確実性や整理整頓への意識が向上・定着します。 ★テスト施工実施中！ 床の現状分析・塗料の選定・施工・面を保護するための『無溶剤UVコーティング』も試せます。 ご希望の方は「テスト施工希望」とお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ダウンタイム短縮】強粘着ラベルの糊固着を強力防止！溶剤を使った手作業清掃の手間を減らし、設備稼働率と耐久性を大幅向上！
ラベル自動貼り付け工程（ラベラー）において、大きな課題となるのが「搬送・保持部品への粘着剤（糊）の付着・堆積」です。長時間稼働に伴い、受けブロックやローラー等の金属部品に露出した糊が固着し、ラインのチョコ停や長時間の清掃作業を引き起こしていました。従来は有機溶剤やスクレーパーを用いた手作業清掃を実施していましたが、長時間のダウンタイムと作業者の大きな負担が課題となっていました。 この課題を根本解決するのが、"超"非粘着コーティング「NonStick Coating」です。 ●導入による主な改善効果 ・清掃メンテナンス頻度の劇的低減 非粘着性能により糊が堆積しにくく、ウエス等で軽く拭くだけで除去可能に。 ・ライン停止（ダウンタイム）の短縮 清掃や部品交換に伴う設備停止時間を削減し、工場全体の生産性を向上。 ・耐久寿命が3倍以上に向上 過酷な環境下でも非粘着効果が長持ちし、トータルコストを削減。 現場の清掃負担を軽減し、連続稼働時間の最大化に貢献します。
SiO2シリカを主成分にした撥水撥油、離型、防汚、防食コーティングです！
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリート、モルタル、木材、金属を守る！液体ガラスコーティング
液体ガラスコーティングは、耐久性UP・落書き防止・カビ、菌類、シロアリの抑制・化学物質不使用による環境汚染のないエココーティングです。主な施工として「コンクリート 超耐久力システム工法 （GNクリスタルストーン）」・「常温ホーロー工法（GNテリオスコート）」・「木材再生・コーティング人体にやさしい商品 （無機ハイブリット塗料【GN COWS-N】）」・「アスベスト飛散防止（GN アスゲンシーラー）」があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
