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コーティング(溶射) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

76～90 件を表示 ／ 全 102 件

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撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』

撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』

金型やホッパーにも！撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【製品概要】 tt-koteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote ：撥水・撥油特化型 ・HS-kote N ：耐高温環境 、高硬度 ・セラミック非粘着 ：フッ素不使用 ・サイエンスコート ：凹凸形状(ゴムへの非粘着) ・モーグルコート ：非粘着層高耐久、凹凸形状 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr014-00?source=ipros

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【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング

【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング

セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現！

「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にＰＴＦＥ材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 ​【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。​

  • コーティング剤

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当社の「テフロンコーティング」

当社の「テフロンコーティング」

以前のコーティングを除去し、改めてコーティング！グレードも調整いたします

よく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 また、お客様の使い方に応じて数種類あるテフロンコーティングの グレードを調整することも可能です。 【特長】 ■以前のコーティングを除去してコーティングし直す ■お客様の使い方に応じてグレード調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 熱交換器

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耐硫化腐食コーティング【火力発電所の腐食防止対策】

耐硫化腐食コーティング【火力発電所の腐食防止対策】

実機石炭火力ボイラにおける腐食を未施工部と比較し1/4 以下に抑制します

【概要】 石炭火力発電所（石油火力も含む）のボイラ水冷管、過熱器 を腐食させる腐食対策に（一財）電力中央研究所殿が開発した硫化腐食 、高温腐食の抑制を目的とした コーティング（特許権 登録番号第 5110608号）を施工・監督します。 溶射や肉盛溶接を実施する時間が無い場合でも短期間で施工可能です。 （電力中央研究所殿とライセンス契約済） ■電中研では、酸化チタンと硫黄の低い反応性に注目、さらにガス遮断性に優れた複合膜を開発 ■実機石炭火力ボイラにおける約2年間の実証において腐食を未施工部と比較し1/4以下に抑制する事を確認（電力中央研究所報告：総合報告 M04（2015）） ■高温用コーティングでは高温腐食に対応（電力中央研究所報告 M18004） 詳しくはPDFをダウンロードしてパンフレットをご覧ください。 会社HPからもお気軽にお問い合わせください。（登録不要）

  • その他

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フェライト焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化の提案

フェライト焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化の提案

【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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MLCC焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化提案

MLCC焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化提案

【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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無機微粉末金属鱗箔コーティング『トモリック』

無機微粉末金属鱗箔コーティング『トモリック』

地球に「やさしい」無機塗料の誕生。 優れた性能は環境と共にある。

トモリックには以下のような特徴があります 1.　一液型の無機系防錆材 2.　鋼及びステンレスに塗布でき、溶融亜鉛めっきや金属溶射の補修用としても使用可能 3.　本製品のみ(単膜)で、優れた防錆効果を発揮 4.　一般塗料と同じように、スプレー・刷毛・ローラーでの塗付が可能 5.　JIS K 5553 1種厚膜形ジンクリッチペイント規格試験に合格 6.　NETIS(国土交通省 新技術情報提供システム)に登録〔KK-050124-V〕

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株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

吉田SKTは表面処理技術で新たな価値の創造をお手伝いします

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、 テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。 当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、 多彩なコーティング技術の開発につながりました。 【主要な表面処理技術】 テフロンフッ素樹脂コーティング 　非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R) 　耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適 セーフロン(R) 　帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める 非粘着コーティングシリーズ 　粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R) 　超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステム ナノプロセス(R) 　精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。 広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、 吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。

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テープ・接着剤が引っ付き難く耐摩耗性を要したコーティング

テープ・接着剤が引っ付き難く耐摩耗性を要したコーティング

ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できる優れたコーティング【無料サンプル進呈】

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。このコーティングは主に次のような品物にご使用されております。 ◆ホットメルト系の離型性が良い転写板や転写ロール ◆粘着性シート貼り合わせロール・ラベル貼り付け板 ◆接着材に対する離型性が良いポット、部品等 しかも耐摩耗性も兼ね備えており、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングを施しておりますので、摩耗が原因で非粘着性が低下して問題があった箇所へ一度お試し下さい。 ロール・部品等で離型性が悪く、脱着時による変形・不良率が軽減して 作業効率も大幅に改善され、また離型剤が不要になりコストダウンにもなったと多くのお客様に喜ばれております。耐熱性、滑り性が必要、面粗度を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですのでお気軽にお問い合わせ下さい。 ★先着30名様に、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載下さい。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロードして下さい。

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ガラス’’融着防止’’に好適　セラミックDIPコーティング　

ガラス’’融着防止’’に好適　セラミックDIPコーティング　

【新技術】DIP方式によるセラミックコーティングでガラスとセッターの融着防止を実現

『焼成』をする際に、製品がセッターに融着してしまうお悩みは御座いませんでしょうか？ 歩留まり向上・品質向上の為に是非このセラミックコーティングをご検討ください。 ご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 下記WEBページにも掲載しております。 https://denki.narasaki.co.jp/ceramic-dipcoating-1-0 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。

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剥がれ、欠けを解消！新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けを解消！新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい！性能を改善したい！ DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか？

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

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三次元構造　中空形状　等の複雑構造にもセラミックの成膜が可能！！

三次元構造　中空形状　等の複雑構造にもセラミックの成膜が可能！！

【新技術】セラミック　ディップ(浸漬)　コーティング！！ 3D構造、中空形状などの複雑構造へのセラミックの成膜が可能です。

電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。 そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質、緻密質問わず対応可能となります。 セッター関連へのコーティングでは主に 『ジルコニア膜』をご選定されるお客様が多くなっておりますので、 膜種に御困りの方はまずはジルコニア膜をお試しください！ また現在、ジルコニア膜の緻密グレ.ードもラインナップしており、 ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。 膜種はジルコニアの他にも多数組み合わせが可能となりますので、 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイクロンコーティング（耐摩耗性、耐熱性、密着性）「表面処理」

ダイクロンコーティング（耐摩耗性、耐熱性、密着性）「表面処理」

ダイクロンコーティング（耐摩耗性、耐熱性、密着性、耐エロージョン性・耐キャビテーション性、寸法精度）

■優れた特性 １，耐摩耗性が良い ダイクロンは硬度がビッカース硬度HV1000前後です。 ２，母材との密着性が強い 素材との密着性が強いダイクロンコーティング独自の混合触媒を用いて、母材との密着性を強化しました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。 セラミック・金属溶射、硬質クロムめっきでは不可能な、処理後の曲げに対しても目に見えるクラック発生や脱落がほとんどありません。但し、数十回を超えるような繰返しの曲げでは影響を受けます。 ３，耐熱性が良い 非金属元素を素材に浸透拡散させコーティング層を電気的に析出させるため、急熱・急冷によるヒートショックにも優れた性能があり、処理材は400℃の温度下でも硬度HV800を維持しますので高温でのご使用も性能をほとんど下げません。※焼付きが生じにくい特性もあります。 ４，表面の寸法精度が高い 硬質クロムめっきに比較して、冶具等の工夫により膜厚むらが少ないです。高硬度のため、下地処理の状況に依存しますが、鏡面（鏡の様なツルツルな面）仕上げも可能です。研磨・研削の後加工も可能です。

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半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介！

半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介！

装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介！

半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、 　プラズマにより損傷を受け劣化した 　 ■提案 　耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果 　損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった 　部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた

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ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介！

ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介！

リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します！

リップシール（オイルシールとも呼ばれる）は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案 　相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果 　従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた

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