真空プラズマスプレー多孔質チタンコーティング
Ti-Growthは、プロテーゼで大きな細孔ネットワークを実現するための最速且つ簡単なプロセスです。
Ti-Growthは、溶射技術で作られた人工関節に適用できる初のチタンスポンジです。 このスポンジは、チタンのマトリックスに配置された、一連の開放的で相互に連結した大きなサイズの細孔から構成されています。気孔と相互接続チャネルのサイズは、100～600ミクロンです。
- 企業：株式会社Lincotek
- 価格：応相談
コーティング(溶射) - 企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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製品一覧
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KBK非粘着コーティング K-Stef
倉敷ボーリング機工が非粘着コーティングを変えます！！
近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。 しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。 そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。 そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します！！
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。
■ブラストとは ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。 ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に 打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト 表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生 でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
イットリアコーティング 石英部材耐プラズマ性向上
【新技術】溶射、CVDと異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格：応相談
LTCC焼成用 ジルコニアコーティング セッター長寿命
【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格：応相談
撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』
金型やホッパーにも！撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【製品概要】 tt-koteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote ：撥水・撥油特化型 ・HS-kote N ：耐高温環境 、高硬度 ・セラミック非粘着 ：フッ素不使用 ・サイエンスコート ：凹凸形状(ゴムへの非粘着) ・モーグルコート ：非粘着層高耐久、凹凸形状 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料掲載内容】 ・tt-koteの特徴 ・半導体製造用レジスト材に対する付着防止性能(写真) ・水、エポキシ樹脂に対する接触角 ・ラインナップ一覧 ・アプリケーション例
- 企業：トーカロ株式会社
- 価格：応相談
【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング
セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現！
「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にＰＴＦＥ材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。
- 企業：株式会社エフシー
- 価格：応相談
耐硫化腐食コーティング【火力発電所の腐食防止対策】
実機石炭火力ボイラにおける腐食を未施工部と比較し1/4 以下に抑制します
【概要】 石炭火力発電所（石油火力も含む）のボイラ水冷管、過熱器 を腐食させる腐食対策に（一財）電力中央研究所殿が開発した硫化腐食 、高温腐食の抑制を目的とした コーティング（特許権 登録番号第 5110608号）を施工・監督します。 溶射や肉盛溶接を実施する時間が無い場合でも短期間で施工可能です。 （電力中央研究所殿とライセンス契約済） ■電中研では、酸化チタンと硫黄の低い反応性に注目、さらにガス遮断性に優れた複合膜を開発 ■実機石炭火力ボイラにおける約2年間の実証において腐食を未施工部と比較し1/4以下に抑制する事を確認（電力中央研究所報告：総合報告 M04（2015）） ■高温用コーティングでは高温腐食に対応（電力中央研究所報告 M18004） 詳しくはPDFをダウンロードしてパンフレットをご覧ください。 会社HPからもお気軽にお問い合わせください。（登録不要）
- 企業：株式会社電力テクノシステムズ
- 価格：応相談
無機微粉末金属鱗箔コーティング『トモリック』
地球に「やさしい」無機塗料の誕生。 優れた性能は環境と共にある。
トモリックには以下のような特徴があります 1. 一液型の無機系防錆材 2. 鋼及びステンレスに塗布でき、溶融亜鉛めっきや金属溶射の補修用としても使用可能 3. 本製品のみ(単膜)で、優れた防錆効果を発揮 4. 一般塗料と同じように、スプレー・刷毛・ローラーでの塗付が可能 5. JIS K 5553 1種厚膜形ジンクリッチペイント規格試験に合格 6. NETIS(国土交通省 新技術情報提供システム)に登録〔KK-050124-V〕
- 企業：株式会社カナエ
- 価格：応相談
テープ・接着剤が引っ付き難く耐摩耗性を要したコーティング
ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できる優れたコーティング【無料サンプル進呈】
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。このコーティングは主に次のような品物にご使用されております。 ◆ホットメルト系の離型性が良い転写板や転写ロール ◆粘着性シート貼り合わせロール・ラベル貼り付け板 ◆接着材に対する離型性が良いポット、部品等 しかも耐摩耗性も兼ね備えており、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングを施しておりますので、摩耗が原因で非粘着性が低下して問題があった箇所へ一度お試し下さい。 ロール・部品等で離型性が悪く、脱着時による変形・不良率が軽減して 作業効率も大幅に改善され、また離型剤が不要になりコストダウンにもなったと多くのお客様に喜ばれております。耐熱性、滑り性が必要、面粗度を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですのでお気軽にお問い合わせ下さい。 ★先着30名様に、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載下さい。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロードして下さい。
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
ガラス’’融着防止’’に好適 セラミックDIPコーティング
【新技術】DIP方式によるセラミックコーティングでガラスとセッターの融着防止を実現
『焼成』をする際に、製品がセッターに融着してしまうお悩みは御座いませんでしょうか？ 歩留まり向上・品質向上の為に是非このセラミックコーティングをご検討ください。 ご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 下記WEBページにも掲載しております。 https://denki.narasaki.co.jp/ceramic-dipcoating-1-0 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格：応相談
溶射技術がわかる！セラミック＆メタルコーティング総合カタログ
総合カタログ進呈！素材特性や溶射法による違いがわかるコーティング総合カタログ
日本コーティング工業株式会社の「セラミック＆メタルコーティング総合カタログ」は セラミック及び合金によるコーティングの素材特性やその溶射法、用途事例を掲載した総合カタログです！ 【掲載内容】 ◆溶射法の特長 ◆各溶射方式による特長 ◆各溶射材料による特長 ◆(1)耐摩耗、(2)離型性、(3)電気絶縁、(4)耐熱 (5)クリアランス制御、(6)耐食コーティングの活用事例 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
- 企業：日本コーティング工業株式会社
- 価格：応相談
環境にやさしい表面処理！『補修に最適な皮膜編』溶射・コーティング
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 【TLC技術の特徴】 ■基材への入熱が小さい ■熱ひずみや熱影響部が少ない ■TLC技術は、皮膜への基材成分の希釈が少ない ■膜厚のコントロールが容易 【溶射皮膜：TS-3013の特徴】 ■一般的な溶射と比べ膜厚が厚い ■施工可能寸法:制限無し ※特殊形状・超大型品はご相談ください！ ■低温施工が可能 ※皮膜成分、面粗度、各種試験結果などは資料をご覧ください。
- 企業：トーカロ株式会社
- 価格：応相談
再加工しやすく優れた離型性！CASコーティング
剥離再加工の際、従来の溶射と比較して基材を傷めず再加工が可能なコーティング
【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性 ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性 ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
摩耗に強い！非粘着コーティング
★耐摩耗性に優れ非粘着効果が持続！ ★ガムテープも接着剤も付き難い ★表面硬度Hv300～1100まで調整可能
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射を通じて表面処理をご提供しております。弊社の非粘着・耐摩耗性コーティングは、強力な粘着力があるガムテープが引っ付かず、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングです。摩耗が原因で非粘着性が低下し、問題があった箇所に一度お試しください。また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ（面粗度）を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ★先着30名様に、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載ください。 【特徴】 ■色々な物に非粘着コーティング、耐摩耗コーティングは実施可能。 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、木材等 ■非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティング →特殊溶射とセラミックコーティング・シリコンコーティングの 複合表面処理 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
