更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれている表面処理】 ■電気絶縁性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ・ポリイミドコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂の性能を最大限に引き出すコーティング技術
電子部品業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。部品間の短絡やリーク電流の発生は、製品の信頼性を大きく損なうため、高い絶縁性を実現するコーティング技術が求められています。アドロンコーティングは、優れた絶縁性を付与し、電子部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子回路基板 ・コネクタ ・センサー ・半導体デバイス 【導入の効果】 ・絶縁性の向上による製品の信頼性向上 ・耐熱性、耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長
塗膜に凹凸があり、耐摩耗性が向上した新たなフッ素樹脂コーティング
耐摩耗性を向上させた架橋フッ素樹脂コーティングです。 その優れた特性から摩耗の激しい摺動部分に採用されています。 架橋とは、独立していた分子間で橋を架けたように結合させる反応です。 『架橋フッ素樹脂』はこの反応を利用し、分子間での構造が 安定しているため、驚異的な耐摩耗性があります。 架橋フッ素樹脂の耐摩耗性能は、一般的なPFA樹脂と 比較すると約3～5倍の値を示します。 【特長】 ■今までのフッ素樹脂ではなかった超耐摩耗性能 ■フッ素樹脂と同様の優れた特性 ■塗膜の凹凸が接地面を減少させて非粘着性・すべり性能が向上 ■食品衛生法に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラとは、エンプラの中でも特に耐熱、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックを総称してスーパーエンプラと呼びます
エンプラと同様にスーパーエンプラに関しても明確な定義はありませんが、凡そ150℃以上の耐熱性を有し高温環境で長期間使用することができるのが、スーパーエンプラの特徴です なかには260℃以上で使用可能なスーパーエンプラもあります。またスーパーエンプラにはフッ素を含むものも多いため、溶剤や薬品に対しても高い耐性を示すことが特徴としてあげられます より高温の環境下でも使用することができるスーパーエンプラは、エンプラが用いられる用途はもちろんですが、スーパーエンプラの特徴として、分子鎖にベンゼン環が入っていることが言われます 一方でフッ素樹脂はベンゼン環を含みませんが、電気陰性度が最も高く、炭素とフッ素の結合が非常に安定しているため耐熱性や耐寒性その他の性質にも優れ、スーパーエンプラのひとつに数えられます 医療機器向けに関しては、透明性が高く、蒸気殺菌の高温にも耐えることができる為に採用されています ただしスーパーエンプラについては、高機能樹脂である一方で、コストが高くなります。 しかしそれ以上に、スーパーエンプラの特性やコストメリットが大きくなる場合が多いため、積極的に検討されることが多いです。
「容器に残る塗料がもったいない」「色替え時の洗浄が大変」その原因と、表面処理による改善の考え方をご紹介します。
塗料・インク・接着剤などの液体材料を扱う現場では、 容器やタンクの内壁への材料のこびりつきが原料ロスや洗浄コストの増大を招いています。 ■なぜ液体材料がこびりつくのか 塗料やインクには、顔料・樹脂・溶剤などの成分が含まれています。 溶剤が蒸発するにつれて樹脂成分の濃度が上がり、容器壁面で粘度が上昇して固化していきます。 一度固化した塗膜は、金属表面との密着力が強く、簡単には除去できません。 また、長時間の保管や繰り返し使用により、容器内壁に薄い塗膜が何層にも積み重なっていくことで、こびりつきはさらに悪化します。 吉田SKTでは、塗料・インク容器への非粘着コーティングの実績があります。 残液ロスや洗浄作業でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※コーティングの詳しい資料はPDFダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密な塗膜構造でピンホールや部分放電のリスクを抑制。高温環境下でも安定した電気絶縁特性をサポート。
●塗膜内の微細欠陥を徹底して抑え、電気部品・装置の絶縁信頼性維持を支援 シビアな電気絶縁用途においては、コーティング内部に存在するわずかなピンホールやボイド（空隙）が漏電、部分放電、あるいは絶縁破壊を引き起こす重大な引き金となります。特に高温が加わる過酷な稼働環境では、一般的な有機皮膜では耐熱性が不足し、経時劣化による不具合を招く懸念がありました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、溶融時の優れた流動特性を活かし、粒子間の隙間を綺麗に埋めながら緻密な連続皮膜を形成。絶縁性能を阻害する欠陥の発生低減をバックアップします。 ●高い絶縁性と熱耐性へのアプローチ 【ボイドを抑える成膜プロセス】 平滑で緻密な塗膜構造により、高電圧や高周波が負荷される条件下でも安定した電気特性を維持。 【過酷な熱環境にも適応】 優れた耐熱性を備えているため、熱がこもりやすい電気部品やパワーモジュール周辺の表面処理としても有効。 求められる絶縁階級や実使用温度といった技術的条件に合わせた最適仕様の選定から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。
耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています！
テフロン（フッ素樹脂）コーティング は、耐熱性、非粘着性、 耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。 ほとんどの物質が固着せず、フッ素樹脂が持つ 撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 また、汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、 大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要なの水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また摩擦係数が低く、滑りやすいのでスティックスリップが起こりません。 高荷重、低速度での使用や、汚染を嫌う箇所にも使用できます。 摩擦係数が低いため、摩擦抵抗がほとんどかかりません。 （※スティックスリップ＝接触面が、固着と滑りを繰り返す現象） 検査機器用φ0.5の極細パイプの内径へのコーティング、カテーテル その他薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に 使用されることが多いコーティングもございます。 薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで 安全に使用することが可能です。
ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。
ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
フッ素樹脂コーティングについて基礎から学びなおせる！基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書を配布中です
フッ素樹脂の種類と特性、コーティングにおける機能と特徴の違いなど いまさら聞けない内容を詳しく解説しています。 また、基礎的な内容だけでなく実務につながる選定のコツや コーティングに適した基材、採用事例なども併せて全38ページでご紹介。 ご興味のある方はお気軽に資料をダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例
100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる
『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction（低摩擦）」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。
フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」
一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100（バイセラム100）の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。
フッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！
フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。 テフロン（TM）はケマーズ社の登録商標です
基材の耐熱性に制約されず、撥水・撥油性能を向上させる新時代のコーティング技術
吉田SKTが開発した「セラシールドF CAU」は、 常温で加工可能な機能性コーティングで、撥水性・撥油性に優れています。 従来のフッ素樹脂コーティングと異なり、高温の焼き付け工程を必要とせず、 耐熱性の低い基材や大型製品、設置済みの設備にも施工可能です。 また、既存の「セラシールドF」に比べて、水や油のはじきが大幅に改善され、 防汚性が向上しています。 これにより、油の拭き取り性能や液切れ性能が大きく向上しました。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 吉田SKTでは、これらの他にも、常温から加工が可能な機能性コーティングを多数ご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素ポリマーの特長をご紹介します。
フッ素ポリマーとは、 フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。 フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。 以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴 非常に低い粘着性 フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、 "非粘着性"または"非粘着"として知られています。 高い耐薬品性 フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。 多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。 これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。 高い耐熱性 フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。 特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。 この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。 電気絶縁性 フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。 これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。
溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。
●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。
環境規制に対応したフッ素樹脂（PTFE）代替コーティング
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、最も広く使用されるフッ素樹脂であり、「テフロン」の商品名でも知られています。 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、耐候性、優れた電気特性、高い耐熱性（最高使用温度260℃）などの特性を備えた素材です。 PFAS規制の動向を受け、PTFE（フッ素樹脂）に代わる代替品として、シリコーンやその他エンプラ樹脂などのコーティング開発を進めています。 これらの代替品は用途に応じて適切に採用することで、望ましい機能を得ることが期待できます。 【特性】 ■ シリコーンやPEEK、PIなどスーパーエンプラなどを活用した代替技術 ■ 用途別に最適化された非フッ素系コーティング ■ 離型性、非粘着性、耐薬品性など、用途に合わせた機能提供 【非フッ素系コーティング製品ラインナップ】 吉田SKTはお客様とともに製品開発を続けるなかで次世代の課題に対応した選択肢として、 新たな非フッ素系コーティング製品を開発。 従来製品と合わせて、さまざなPFASフリーのラインナップを実現しています。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクをご確認ください。
素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」
弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」の取り扱いを開始いたしました。現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。 従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。た通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。
米食品医薬品局(FDA)、厚生省告示20号の食品衛生法に合格しているフッ素樹脂コーティングです。
厨房用のフッ素樹脂とは 米食品医薬品局(FDA)、厚生省告示20号の食品衛生法に合格している耐摩耗性や耐食性、離型性、耐熱性を兼ね備えた厨房器具用のフッ素樹脂コーティングです。 厨房用フッ素樹脂コーティングの特性 ・シルクウェア（厨房用フッ素樹脂コーティング） 焼成温度 360-420℃ 連続最高 使用温度 260℃ 耐薬品性 ◎ 離型性 ◎ 導電性 ×
シャイン工芸はガラスの透明度を残しつつ、セラミックコーティングで機能性付与致します。
従来のフッ素樹脂ではガラスに被膜が密着しませんが、シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、ショットブラスト処理のみで密着性抜群。 さらに、セラアーマーのカラーバリエーションの中には「クリアー色」もあります。これなら、ガラスの外観や物性（透過性等）を残したままで、セラミックの機能性を付与することができます。 石英ガラス・耐熱ガラス・白板ガラス等に加工実績があります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の長寿命化と安定稼働を支援！フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工で現場の課題を解決します。
●受託コーティング加工で製造現場の課題を解決！ 製造現場における部品の摩耗・腐食・付着トラブルは、生産性低下やメンテナンス負荷の原因となります。当社はフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの受託加工でこれらの課題を解決します。 ●最適な仕様提案 【フッ素樹脂コーティング】 優れた非粘着性・耐薬品性で付着防止・防汚対策に有効 【PEEKコーティング】 高耐熱・高耐摩耗特性を誇り、高負荷環境でも安定 ●当社の課題解決アプローチ 【不具合原因の分析】 「なぜ起きるのか」を整理し、最適な仕様をご提案 【機能性表面処理】 単なる塗装ではなく、設備改善や部品の長寿命化を実現 多くの現場で課題解決をサポートしてきた実績があります。お気軽に当社までご相談ください。
食品製造の現場で、離型性でお困りのあなたへ。課題解決をサポートします。
食品業界では、食材の焦げ付きや付着を防ぎ、製品の品質を保つために、優れた離型性が求められます。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが、製品の歩留まりや作業効率に大きく影響します。フロロコートは、ふっ素樹脂の特性を活かし、食材の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、食品の品質向上、清掃性の向上、作業効率アップに貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造における焼き型 ・揚げ物用フライヤー ・食品包装用フィルム 【導入の効果】 ・食材の焦げ付きや付着を防止 ・製品の歩留まり向上 ・清掃時間の短縮 ・作業効率の向上
フッ素樹脂の性能を最大限に引き出す、高純度環境対応コーティング
半導体業界では、製造プロセスにおけるコンタミネーションの抑制が極めて重要です。高純度な環境を維持し、製品の品質と歩留まりを向上させるために、部材の表面処理は重要な要素となります。アドロンコーティングは、フッ素樹脂の持つ優れた特性を活かし、高純度環境下での使用に最適なコーティングを提供します。くっつきにくさにより、異物の付着を防ぎ、清浄度を維持します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・高純度試薬容器 【導入の効果】 ・コンタミネーションのリスク低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
欧州PFAS規制案の対象となるPFASを使用しないコーティングについてご紹介します。
「フッ素樹脂の優れた機能性は完全に代替できない」－その通りです。 しかし用途や要求性能によっては、有効な代替コーティングが存在します。 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など シリコーン系コーティングで高粘着物の離型に優れる ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など セラミック凸面とシリコーンの組み合わせでスムーズな離型性を実現 ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など 無機材料と有機系材料の複合でミクロン単位の精度が求められる金型にも対応 ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番PFASフリー設計で、加温条件下でフッ素樹脂を上回る耐久性 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など 有機無機複合材料で、過酷な環境下で装置・タンク・配管を保護 ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など スーパーエンプラで、フッ素樹脂同等の耐熱性 ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーなどで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。
『フロロサーフ 』 【モールドフリー】は、どちらも特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 （FGシリーズ、MF-5095） ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます。 （MFシリーズを除く ■ 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
通常の離型剤で抜けない難しい成形も、連続で離型できるようになります。おまけに成形物への転写無しで洗浄不要！
『フロロサーフ 』『モールドフリー』は、刷毛やエアゾールで塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 また、乾性皮膜なのでワークへの離型剤成分の転写がなく、洗浄などの後工程が不要になります。 （モールドフリー MF-02Sを除く） PFOA,PFOSなどのPFAS規制物質は使用されておりません。 【 薄物CFRP成形での導入事例 】 １．背景紹介 燃料電池のセパレーターなどのカーボンファイバーの薄物成型では、従来の離型剤では脱型時に割れてしまい10枚で1枚程度しか良品が取れず、量産をあきらめていました。 ２．導入結果 フロロサーフを使用することで、連続成形1000ショット可能になり、量産化が決定しました。 また、成形物への転写がないので洗浄不要となり、工程も大幅短縮化でいました。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
ゴム成型金型へのフッ素樹脂コーティングは、作業性向上と離型剤不使用による作業者健康リスク低下の効果が期待できます
ゴム製品の製造メーカー様からご相談いただくお困り事は、次のようなものがあります。 ・型抜けが悪く、製品の成形不良が生じる ・成型ごとに離型剤を塗布しているが、コスト面・作業者健康面で対策が必要 フッ素樹脂コーティングはゴム製品を成型する金型にも、多く採用されています。 成形されるゴムの種類も多岐に渡り、また成型品の形状やサイズも様々です。 成形品とコーティング仕様との相性もございます。 シャイン工芸ではこれまで多くの金型にコーティングをご採用いただいてきた経験がございます。 ご使用条件を詳しくヒアリングさせていただき、候補となるコーティング仕様をご提案致します。 金型の離型性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。
