コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

151~180 件を表示 / 全 305 件

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軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア

軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア

DLCは、高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れたコーティングです。 当社では、独自の水素フリーDLCコーティング技術を用いた高硬度DLCで、耐摩耗、低摩擦、溶着・焼付き防止に優れた切削工具・金型用DLC「ジニアスコートHAクリア」を提供しています。

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水素フリーDLCコーティング『Rainbow TAC』

工具の長寿命化を実現!基材への高い密着性を有し、最大使用温度は500℃

当社の、水素フリーDLCコーティング『Rainbow TAC』をご紹介します。 ”工具、機械加工”をはじめ”ドリル”や””エンドミル”などの 用途に好適。 また、アルミニウム、銅グラファイト、プラスチックといった ”非鉄材料の機械加工”にもおすすめです。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■極薄膜 ■基材への高い密着性 ■工具の長寿命化 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティング

低摩擦係数・耐摩耗性・耐凝着性・低攻撃性!

DLCを処理できる工場は多いですが、弊社の場合は常に最新のDLCを処理できますので、現状DLCを採用されているお客様にも価格面や納期面、品質面にも好評を期しております。その他各種表面処理取り扱っておりますのでご相談下さい。 ・撥水性DLC ・耐熱性DLC ・油中、水中対応DLC ・導電性DLC ・高絶縁性DLC ・レンズ金型用DLC ・高密着性DLC

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固体潤滑被膜コーティング『ACコート』

摺動性、離型性、撥水性を向上させる様々な用途に応じた固体潤滑皮膜

『ACコート(Asahi Chiyoda Coating)』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性/耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素/二硫化モリブデン/ グラファイト等の潤滑剤を混合/分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理とのハイブリットDLCコーティング

無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮!

「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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CVD三層コーティング

引抜用ダイス、プラグに広く利用され実績が多いコーティングです!

トーワデンコウ株式会社では、薄膜・微粒子・バルク・コンポジットなど 多様な形状の材料を得ることができる「CVD三層コーティング」を 取り扱っております。 セラミックス・金属・半導体・有機高分子など合成できる物質が多様で 超LSIに代表されるサブミクロンの微細加工からメートル規膜の配管材料の コーティングに至るまで幅広い分野で応用されています。 【特長】 ■超硬合金の母材の上にTiC、TiCN、TiNの三層を計5~6μm積層  することにより、初期焼付を防止し、金型寿命を延ばすことが見込める ■耐磨耗、耐焼付性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トーヨーエイテック ハードコーティング 製品カタログ

超硬質薄膜の時代を担うアドバンステクノロジー!一貫加工できる生産体制!

当カタログは、トーヨーエイテックが取り扱う『ハードコーティング』の 製品カタログです。 過酷な成形条件にも耐えうる高い性能を発揮する「低温 TiC」をはじめ、 「PVDコーティング」や「CVDコーティング」、「DLCコーティング」など金型・工具・機械部品向けの表面処理を多数ラインアップ。 当社は、超高精度工作機械メーカーで製造用工作機械も多種備えており、 コーティングだけにとどまらず、図面を元に単品からでも高精度、適切な熱処理加工を行い、一貫生産のご要望にもお応えしております。 【掲載内容(一部)】 ■低温 TiCコーティング ■PVDコーティング ■CVDコーティング ■DLCコーティング ■PPD(窒化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング『正しいフッ素コーティング手法の選び方』

フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説

当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別 メリット&デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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TNG-S00コーティング

常温硬化で処理が可能!PFA(フッ素)と同等の離型性を持ち、工業用部品に好適

『TNG-S00コーティング』は、常温硬化で処理が可能な、非粘着性の ガラスコーティングです。 三次元架橋されたシロキサンの構造体で、PFA(フッ素)と同等の 離型性を有しています。 実用例として、複写機部品や溶接用ノズル、自動車関連部品などが あげられます。 【特長】 ■非粘着性 ■耐溶剤性 ■薄膜(1μm~5μm) 形状によりMAX10μm可能 ■食品衛生法取得済 ■常温硬化(熱に弱い材料にコート可能) ■滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミラーコーティング

金属ミラー、ハーフミラー、不連続ミラー、装飾ミラー、様々な製品に利用可能です。

製品表面の反射率を向上させるコーティングです。 反射率と透過率を合計すると100%になる光ロスの無いハーフミラーは、お客様のご要望に応じて反射率を調整することが可能です。 ガラスはもちろんですが、樹脂に対しても高耐久膜を実現しており、仕様に応じてPC,COPなどにはハードコートレスでの高耐久アルミミラーも提案可能です。

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【無料進呈】革新したシリコーンコーティング 製品のくっつき対策に

テフロンコーティングで手に負えないべたべたしたくっつき対策で考えた『革新したシリコーンコーティング』を体感してください!

テフロンコーティングやフッ素樹脂コーティングでうまくいかない『ベタベタした粘着物のくっつき防止』には、一般的に次のような対処がされていますが、限界もありました。 ≫シリコーン離型剤 スプレー式で、現場の作業者が気軽に塗布でき、樹脂成形型の離型剤的ではおなじみです。 →しかし、効果の耐久性がないのでひんぱんに再塗布が必要ですし、清掃のために溶剤などでふき取ると、離型剤も落ちてしまいます。 ≫凹凸処理(接触面積を物理的に減らす) 部材の表面をデコボコにすることで、ものがくっつきにくくなります。 テフロンコーティングなどと組み合わせることで、より効果を発揮する例も数多くあります。 →しかし、凹凸形状が製品に転写する不良品リスクや、メンテナンス清掃の際に、凹凸のため拭き取りや洗浄がしにくいという懸念があります。 当社は、ベタベタした粘着物に効果を発揮し、溶剤洗浄が可能で平滑なシリコーンコーティングを、現場の“ お困りごと” に応じてさらに進化させました。 このたびその効果を”体感できるキット”を無料進呈中! ”体感キット”は吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング

DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング

『DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング』 『スリックコート(S/H)』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など   高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート(S/H)(スリックコート−S=新DLC) ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数(0.05以下)で高潤滑性 ・低硬度(1,000〜2,000Hv)で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理(MAX3.0μm)が可能 ・処理(生成)温度は200℃以下 ■DLCコートは、処理温度がPVDに比べ低い為に比較的   処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、  薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。   詳細は、お問い合わせ下さい。

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A-SPECコーティング

特許取得済みの新技術!印刷機の稼働率向上に!

A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です! A-SPECコーテイングの3大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。

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DLCコーティング「スリックコート」

プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン(DLC)膜です。

DLCコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜(DLC(Diamond Like Carbon))です。 DLC膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質(アモルファス)構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、DLCは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理(生成)温度は200℃以下 ○高硬度(2500~3500HV)で耐摩耗性に優れる(スリックコート-H) ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜(スリックコート-H) ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能(スリックコート-H) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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撥水・撥油・多孔質・非粘着『医療機器向けコーティング』

医療機器向けコーティングラインナップをご紹介!

医療業界でのアプリケーションが多いコーティングです。 ●有機系 防汚コーティング  撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。  極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-01?source=ipros ●多孔質コーティング  溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。  トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-02?source=ipros ●生体組織の固着防止コーティング  有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが  できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。  資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-00?source=ipros

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電気絶縁コーティング

高い電気絶縁特性と耐熱特性(耐熱絶縁)を持ったコーティングです。フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です!

【電気絶縁コーティングの特徴】 当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性と耐熱特性(耐熱絶縁)を共に持っており、薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 ●貴社に合わせたコーティング方法をご提案致します。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

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OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)

薄膜の離型・非粘着コート誕生

フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。

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反射防止(AR)コーティング

車載製品・家電製品・各種光学部品に対して、仕様に合わせた反射防止(AR)コーティングをご提案いたします。

製品表面の反射を抑えたり、製品の透過率を向上させることを目的としたコーティングです。 創業時よりサングラスレンズへ処理していた反射防止(AR)コーティングをナビゲーションカバーパネルやセンサーレンズ等の車載分野にも視野を広げ展開しています。 各種樹脂、ガラス共に対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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相手材を壊さない『トシカルS UNA-1200コーティング』

フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない!地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない

『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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半導体モールド金型用セルテスXコーティング

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより成膜された2~5μmの窒化クロム被膜(CrxNy)はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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【金型用表面処理】窒化プラスコーティング CHプラス

金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。

【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化+PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない     ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高周波電波対策と軽量化を同時実現【高周波電波吸収コーティング】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

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  • EMC対策製品
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電磁波シールドPVDコーティング『PROCEM プロセム』

銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能!寸法安定性よく軽量化に貢献

『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティング 「ジニアスコート」

ダイヤモンドに次ぐ高硬度・耐摩耗性部品や金型強化、ランニングコスト削減に

DLCは、ダイヤモンドに次ぐ高硬度、耐摩耗性、摺動性に優れたカーボン薄膜コーティングです。 機械摺動部品、自動車部品、金型、切削工具などを長く頑丈にお使いいただくことが可能です。 日本アイ・ティ・エフでは、各用途に応じて異なった特徴を持つDLCをご用意しています。 きっと貴社のご要望にピッタリのDLCが見つかるはずです。

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フッ素樹脂コーティング【半導体製造装置向け】

薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に!

弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UVオゾンクリーナー

2波長による紫外線とオゾンのダブル効果で有機汚染物質を除去!

『UVオゾンクリーナー』は、ダメージフリーの乾式洗浄法で、基板に付着 している有機汚染物質を、光化学的酸化分解プロセスによって除去できます。 洗浄室内が0.02MPaの加圧状態に保持することができる安心の密閉構造です。 また、その他の機種では標準装備のオゾンキラー(オゾン分解装置)に 接続することで、外部へのオゾン漏れを防ぎます。 【特長】 ■超音波洗浄だけでは除去できなかった基板上の有機汚染物質を容易に除去 ■湿式洗浄で使用した有機溶剤も除去 ■基板表面に損傷を与えないで、有機汚染物質の除去が可能 ■薄膜の製膜が容易 ■大気圧で使用可能な、真空装置不要のドライクリーニング装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超大型DLC装置

国内最大級の超大型DLC装置のご紹介です!

国内最大級のDLCコーティング設備です。 大型の設備でΦ900x3000までの大型母材に対して高硬度・高耐摩耗性・高耐腐食性・高離型性・平坦性等の様々な特長を持った炭素膜を施工することが可能です。 ロール以外に光学基板や航空宇宙部品等、特殊なものでもご相談ください。

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切削工具、金型向けHi-coatγ【表面処理入門冊子を進呈】

一般的(TiN、AlCrN)な約3倍の長寿命化を実現!メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。

Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング(TiN、AlCrN)よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術(コーティング)を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。

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【技術資料】乾性潤滑コーティング

潤滑性・耐摩耗性の向上!素材表面に機能を与える乾性潤滑コーティング!

当資料では、主に金属、樹脂などの材料表面に薄膜を被覆し、 潤滑効果を与える「乾性潤滑コーティング」の詳しい解説を掲載。 物が動くと摩擦が起こります。この当然とも言える組み合わせから、 オイル・グリースを使わずに「摩擦を少なくしたい」「省力化したい」 「音鳴きを防止したい」といったお客様のニーズにお応えします。 当社では従来、オイル・グリース等で行っていた潤滑を 二硫化モリブデン、フッ素樹脂コーティングをすることにより、 摩擦係数を下げ、耐摩耗性を向上させることができます。 【特長】 ■潤滑性 ■耐久性 ■耐熱・耐寒性 ■電蝕防止効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング

多品種・小ロット・短納期に対応!お客様の用途に合わせた最適なコーティングを提供します

関西ポリマー株式会社では、フッ素樹脂コーティングを始めとした、各種表面処理を行っております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 最大で幅3000mm 高さ2000mm 奥行3600 mm内であれば自社にて加工出来ます。 ( 棒状のものであれば、径、形状、コーティング範囲にもよりますが、最大長さ4800mm まで可) どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。

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