更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 437 件
キズ部を守る！密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ
『RUSPERT ZERO・TOP(ラスパート ゼロ・トップ)』は、腐食因子の 侵入を遮断する「バリア性」、輸送や施工に起因するキズ部からの発錆 を低減させる「耐キズ付き防止性」の2つを併せもつ透明上塗り剤です。 密着性に大変優れており有機・無機ハイブリッドタイプの薄膜焼成層で、 外的要因による発錆を抑制し防錆効果を安定させる事が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ゼロ・トップ皮膜の抑制効果でキズ部からの腐食因子の侵入を防御 ■密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティング
「JN COATブラック」は、めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティングです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○高い耐食性 ○美観の向上 ○薄膜 ○高い密着性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中国、バングラディッシュ、日本の生産拠点をもち、小ロット・多品種・短納期可
CBCグループは、世界に25カ所以上の営業拠点がある光学製品メーカーです。中国、バングラディッシュ、日本の生産拠点それぞれの特長を生かして、自社ブランド品をはじめ、様々な光学部品、光学製品の受託生産を行っています。CBCオプテックス株式会社は、多層膜コート設計、少ロット試作、量産に対応しております。 【取扱製品（一部抜粋）】 ○反射防止膜 ○バンドパスフィルター ○ダイクロイックミラー／フィルター ○レーザーミラー その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適！欠陥無くコーティング可能
当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性を持っており、 薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも 欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 【特長】 ■製品の小型化 ■誤作動防止 ■耐久性向上 ■高い電気絶縁特性を有する ※電気絶縁コーティングについてはお気軽にご相談ください。
ガラスや金属などに容易に成膜が可能なコーティング剤
『SAMLAY(R)』はフッ素などを含まないハロゲンフリーにも関わらず、 優れた撥水性を有したコーティング剤です。 各基材（ガラス、金属、シリコン、金属酸化物等）へ適応が可能です。 また、SAM（自己組織化単分子膜）を形成するため、非常に薄膜で外観に 影響を与えません。 【特長】 ■ウエット法：真空装置が不要。大基板への成膜も容易 ■高速成膜：数分でSAM形成が完了 ■安定性：繰り返し使用可能で長期的な活性を保つ ■ハロゲンフリー ■適用基材：シリコン、ガラス、金属、金属酸化物 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化 見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
スパイラルコーターは、独自のスパイラル機構をもつ、２流体スプレーバルブです。 液剤の飛散を極小化する独自のスパイラルコーティング技術により、90％以上の塗着効率を実現し、マスキングが不要となります。 また、スパイラルによる微細霧化技術により、水系や無溶剤の高中粘度液剤を均一にコーティングすることができます。 https://www.youtube.com/watch?v=EkP7Ft9PMfM
軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア
DLCは、高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れたコーティングです。 当社では、独自の水素フリーＤＬＣコーティング技術を用いた高硬度DLCで、耐摩耗、低摩擦、溶着・焼付き防止に優れた切削工具・金型用ＤＬＣ「ジニアスコートＨＡクリア」を提供しています。
工具の長寿命化を実現！基材への高い密着性を有し、最大使用温度は500℃
当社の、水素フリーDLCコーティング『Rainbow TAC』をご紹介します。 ”工具、機械加工”をはじめ”ドリル”や””エンドミル”などの 用途に好適。 また、アルミニウム、銅グラファイト、プラスチックといった ”非鉄材料の機械加工”にもおすすめです。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■極薄膜 ■基材への高い密着性 ■工具の長寿命化 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩擦係数・耐摩耗性・耐凝着性・低攻撃性！
ＤＬＣを処理できる工場は多いですが、弊社の場合は常に最新のＤＬＣを処理できますので、現状ＤＬＣを採用されているお客様にも価格面や納期面、品質面にも好評を期しております。その他各種表面処理取り扱っておりますのでご相談下さい。 ・撥水性ＤＬＣ ・耐熱性ＤＬＣ ・油中、水中対応ＤＬＣ ・導電性ＤＬＣ ・高絶縁性ＤＬＣ ・レンズ金型用ＤＬＣ ・高密着性ＤＬＣ
摺動性、離型性、撥水性を向上させる様々な用途に応じた固体潤滑皮膜
『ACコート（Asahi Chiyoda Coating）』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性／耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素／二硫化モリブデン／ グラファイト等の潤滑剤を混合／分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮！
「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
引抜用ダイス、プラグに広く利用され実績が多いコーティングです！
トーワデンコウ株式会社では、薄膜・微粒子・バルク・コンポジットなど 多様な形状の材料を得ることができる「CVD三層コーティング」を 取り扱っております。 セラミックス・金属・半導体・有機高分子など合成できる物質が多様で 超LSIに代表されるサブミクロンの微細加工からメートル規膜の配管材料の コーティングに至るまで幅広い分野で応用されています。 【特長】 ■超硬合金の母材の上にTiC、TiCN、TiNの三層を計5～6μm積層 することにより、初期焼付を防止し、金型寿命を延ばすことが見込める ■耐磨耗、耐焼付性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬質薄膜の時代を担うアドバンステクノロジー！一貫加工できる生産体制！
当カタログは、トーヨーエイテックが取り扱う『ハードコーティング』の 製品カタログです。 過酷な成形条件にも耐えうる高い性能を発揮する「低温 TiC」をはじめ、 「PVDコーティング」や「CVDコーティング」、「DLCコーティング」など金型・工具・機械部品向けの表面処理を多数ラインアップ。 当社は、超高精度工作機械メーカーで製造用工作機械も多種備えており、 コーティングだけにとどまらず、図面を元に単品からでも高精度、適切な熱処理加工を行い、一貫生産のご要望にもお応えしております。 【掲載内容（一部）】 ■低温 TiCコーティング ■PVDコーティング ■CVDコーティング ■DLCコーティング ■PPD(窒化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説
当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別 メリット＆デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
常温硬化で処理が可能！PFA(フッ素)と同等の離型性を持ち、工業用部品に好適
『TNG-S00コーティング』は、常温硬化で処理が可能な、非粘着性の ガラスコーティングです。 三次元架橋されたシロキサンの構造体で、PFA(フッ素)と同等の 離型性を有しています。 実用例として、複写機部品や溶接用ノズル、自動車関連部品などが あげられます。 【特長】 ■非粘着性 ■耐溶剤性 ■薄膜(1μm～5μm) 形状によりMAX10μm可能 ■食品衛生法取得済 ■常温硬化(熱に弱い材料にコート可能) ■滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属ミラー、ハーフミラー、不連続ミラー、装飾ミラー、様々な製品に利用可能です。
製品表面の反射率を向上させるコーティングです。 反射率と透過率を合計すると100%になる光ロスの無いハーフミラーは、お客様のご要望に応じて反射率を調整することが可能です。 ガラスはもちろんですが、樹脂に対しても高耐久膜を実現しており、仕様に応じてＰＣ,COPなどにはハードコートレスでの高耐久アルミミラーも提案可能です。
金属への指紋や汚れの付着を低減！付着した汚れの拭き取りも簡単になる、金属用 防汚・潤滑コーティング剤！※サンプル進呈
『金属用 防汚・潤滑コーティング剤 フロロサーフFG-5093』は、塗布することで金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、撥水、撥油、非粘着、防汚、指紋低減、低摩擦、離型性などの機能を付与します。 指紋や皮脂の汚れがつきにくくなり、ふき取りも簡単。金属に強力に密着し摩擦耐久性があり、長期にわたって効果が持続します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 【特長】 ■金属面への指紋や汚れの付着を低減し、付着した汚れの拭き取りが簡単になります。 ■皮膜は高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 ■表面の動摩擦係数が低く、ドライ潤滑面が得られます。 ■金属に常温乾燥で化学結合し、透明防汚性皮膜を形成。 ■塗膜はナノメーター・レベルの薄膜なので、素材の外観を損なうことがありません。 ■非引火性、低毒性、低臭性のフッ素系溶剤を使用しており、安全にご使用いただけます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
耐酸性フッ素コーティングが実装基板や金属を硫化水素から保護します。常温乾燥のみ。非引火性で高安全。
耐酸性コーティング剤 FG-5040 および電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、耐酸性や対流化用に設計されたコーティング剤です。 ウレタンやアクリル系コーティング剤に比較して4倍の防湿性を持ち、 薄膜で耐硫化水素、耐酸性、耐腐食性、絶縁性・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ディスペンサーやスプレーで塗布でき、室温乾燥で5-10分間で施工完了！ 非引火性で消防法非該当、安衛法の有機溶剤にも非該当、現場の管理項目や設備コストが大幅に減らせます。 ※ご希望の方（法人様限定）にサンプルを無料送付しております。無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
テフロンコーティングで手に負えないべたべたしたくっつき対策で考えた『革新したシリコーンコーティング』を体感してください！
テフロンコーティングやフッ素樹脂コーティングでうまくいかない『ベタベタした粘着物のくっつき防止』には、一般的に次のような対処がされていますが、限界もありました。 ≫シリコーン離型剤 スプレー式で、現場の作業者が気軽に塗布でき、樹脂成形型の離型剤的ではおなじみです。 →しかし、効果の耐久性がないのでひんぱんに再塗布が必要ですし、清掃のために溶剤などでふき取ると、離型剤も落ちてしまいます。 ≫凹凸処理（接触面積を物理的に減らす） 部材の表面をデコボコにすることで、ものがくっつきにくくなります。 テフロンコーティングなどと組み合わせることで、より効果を発揮する例も数多くあります。 →しかし、凹凸形状が製品に転写する不良品リスクや、メンテナンス清掃の際に、凹凸のため拭き取りや洗浄がしにくいという懸念があります。 当社は、ベタベタした粘着物に効果を発揮し、溶剤洗浄が可能で平滑なシリコーンコーティングを、現場の“ お困りごと” に応じてさらに進化させました。 このたびその効果を”体感できるキット”を無料進呈中！ ”体感キット”は吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。
ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング
『ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング』 『スリックコート（Ｓ／Ｈ）』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など 高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート（Ｓ／Ｈ）（スリックコート−Ｓ＝新ＤＬＣ） ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数（０．０５以下）で高潤滑性 ・低硬度（１，０００〜２，０００Ｈｖ）で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理（ＭＡＸ３．０μｍ）が可能 ・処理（生成）温度は２００℃以下 ■ＤＬＣコートは、処理温度がＰＶＤに比べ低い為に比較的 処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、 薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。 詳細は、お問い合わせ下さい。
特許取得済みの新技術！印刷機の稼働率向上に！
A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です！ A-SPECコーテイングの３大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。
プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン(ＤＬＣ)膜です。
ＤＬＣコーティング「スリックコート」は、プラズマを利用した気相合成法により合成される カーボン系薄膜（ＤＬＣ（Diamond Like Carbon））です。 ＤＬＣ膜の構造は、通常水素を若干含有した平滑な非晶質（アモルファス）構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 また、ＤＬＣは、 ・作製方法によって特性が異なります。 ・膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理（生成）温度は200℃以下 ○高硬度（2500～3500HV）で耐摩耗性に優れる（スリックコート-H） ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜（スリックコート-H） ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能（スリックコート-H） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器向けコーティングラインナップをご紹介！
医療業界でのアプリケーションが多いコーティングです。 ●有機系 防汚コーティング 撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。 極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。 資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr030-01?source=ipros ●多孔質コーティング 溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。 トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。 資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr030-02?source=ipros ●生体組織の固着防止コーティング 有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。 資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr030-00?source=ipros
高い電気絶縁特性と耐熱特性（耐熱絶縁）を持ったコーティングです。フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です！
【電気絶縁コーティングの特徴】 当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性と耐熱特性（耐熱絶縁）を共に持っており、薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 ●貴社に合わせたコーティング方法をご提案致します。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
細径の熱電対に耐熱・絶縁性を付与。高温環境での短絡・接触不良・劣化対策に。
マイクロ熱電対、温度センサ用リード線などに、耐熱性・絶縁性を付与するコーティング処理です。 微細な金属線や接合部の形状に合わせて薄膜を形成し、高温環境での短絡防止、接触保護、耐久性向上させます。
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
内径1ミリ以下の極細部品に非粘着性・耐薬品性を付与できます。メンテナンス性向上やパイプ目詰まり防止効果が期待できます
フッ素樹脂コーティングなどの機能性コーティングは、前処理のサンドブラストやスプレー塗装が一般的に必須となります。 パイプ内径へのコーティングは、内径サイズと長さによっては処理が困難となるケースがあります。 「薬液によるパイプ腐蝕の対策が必要だがパイプが細い」 「パイプ内の流体が目詰まりを起こす、またその予防としてこまめなメンテナンスが必要」 「製品の小型化によって付属するパイプも細くなり、これまでの表演処理ができない」 シャイン工芸の極細パイプ内径コーティングは、ブラスト無しでも密着性が良く、内径部に非粘着性や耐薬品性などの付加価値を付与できます。 薄膜コーティングですので内径公差の影響も少なく、流量への懸念も低いコーティングです。
車載製品・家電製品・各種光学部品に対して、仕様に合わせた反射防止（AR）コーティングをご提案いたします。
製品表面の反射を抑えたり、製品の透過率を向上させることを目的としたコーティングです。 創業時よりサングラスレンズへ処理していた反射防止（AR）コーティングをナビゲーションカバーパネルやセンサーレンズ等の車載分野にも視野を広げ展開しています。 各種樹脂、ガラス共に対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。
半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
