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UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注・製造・購買に渡り、長期・中期・短期の生産計画全体をサポートするもので、 旧来の生産スケジューラーの概念を超えたものです
日本トップブランドのアスプローバ社製生産スケジューラーの名称です。その中でも現在主流となっているのが Asprova ASP(Advanced Planning and Scheduling)システムです。 これは、受注・製造・購買に渡り、長期・中期・短期の生産計画全体をサポートするもので、 旧来の生産スケジューラーの概念を超えたものとなっています。
スマートデバイスにも対応！CLOUDIVAをベースとした仮想デスクトップサービス
当社では、クラウド運用管理基盤であるCLOUDIVAを使用し、クラウドによる 仮想デスクトップサービスをご提供します。 高セキュリティで、端末に依存せずどこでも業務を行うことができる 仮想デスクトップ（シンクライアント）環境を、短期間、低コストで利用可能。 厚労省セキュリティガイドラインに準拠したセキュリティネットワーク環境で 動作することが可能なDaaSサービスです。 【特長】 ■低コストでクラウド・コンピューティングベースの シンクライアント環境を実現 ■ダイナミックにデスクトップ/アプリケーション仮想化環境を運用可能 ■物理ハードウェアリソースを有効活用したシンクライアント環境を実現 ■デバイスに情報を残さない為、PC、端末の情報漏洩を防止 ■Windowsアプリがサーバで運用される為、クライアントに依存が無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性、使い続けるための使いやすさ
多品種少量化、短納期要求、在庫量削減、即時性の実現など、製造業を取り巻く環境の変化がもたらす様々なディレンマ…。それらを解決するために欠かせないツールが生産スケジューラです。
工程計画変更にもスムーズに対応！スケジュール立案が短時間で可能となりました ※オンラインデモ実施中
APICTLightを導入した事例をご紹介します。 同社は、"印刷工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に 限られる""年末等忙しい時期に入ると、スケジュール立案だけで他の仕事に まで手が回らない"といった課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『APICTLight』を導入。 結果、操作性、柔軟性の良さによりスケジュール立案が短時間で可能となり、 使い慣れた工程表が出力されるので現場へもスムーズに導入できました。 【導入目的】 ■印刷工程のスケジュール立案 ■使い慣れた帳票形式での印刷工程表の出力 ■営業からの受注データ取込みによって生産スケジューラのオーダーを自動作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルを実現した導入事例です。※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のF社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■製造計画のシステムによるスケジューリングの自動化 ■基幹システムに必要な計画データの抽出 【ポイント】 ■FLEXSCHE（生産スケジューラ）のスケジューリングエンジンのみを自動で回すことにより日々の作業を効率化 ■1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルの実現 ■アドインによるFLEXSCHE標準外機能の実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
計画立案に要する時間を大幅に短縮！"作業実績が計画に反映されていない"といった課題も解決 ※オンラインデモ実施中
化学工業のH社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 同社は、"Excelにより手書きで製造各種帳票を作成しており、作成に時間を要している" "計画の先が見えない為、見通しを立てにくい"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、計画立案に要する時間を大幅に短縮できたほか、計画の見える化、 実績を計画に反映する事が可能となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインでもご希望の方はお問い合わせください。
計画立案＆調整機能などの主要機能や、オプション機能を搭載！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の機能を ご紹介いたします。 主要機能には、作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を 立案できる「計画立案＆調整機能」や計画したカードに対して実績を 登録可能な「実績管理機能」がございます。 また、オプション機能には、過去30日間の未完了状態カードを 簡単検索できる「未完了カード検知機能」などをご用意しております。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画したカードに対して実績を登録！計画と実績の予実を可視化
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「実績管理機能」についてご紹介いたします。 計画したカードに対して実績を登録。計画と実績の予実を可視化できます。 また、登録した実績を一覧表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画したカードに対して実績を登録 ■計画と実績の予実を可視化 ■登録した実績を一覧表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カード枚数を押下することで、対象日の計画ボードに移動できます！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「一か月表示機能」についてご紹介いたします。 エリアの上段は配置されたカード枚数で下段は負荷を表示可能。 また、計画状況を一か月表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画状況を一か月表示 ■エリアの上段は配置されたカード枚数、下段は負荷を表示 ■カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Freelyカード作成APIを利用し外部システムから自動で作業指示カードを作成できる！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「API連携機能」についてご紹介いたします。 Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能。 また、実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携できます。 【機能】 ■Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能 ■実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の流れと『負荷』が見える。無理のない計画を直感的にデザイン！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画ガントチャート機能」についてご紹介いたします。 【特徴】 ・工程間の依存関係や設備・担当者の負荷率を可視化し、全体の計画状況を一目で把握しながら計画立案が可能です。 ・直感的なドラッグ＆ドロップ操作で調整ができ、Excelやホワイトボードでは難しかった複雑な工程管理をスムーズに行えます。 ・クラウド上でリアルタイムに情報共有ができるため、場所を選ばず常に最新の計画状況をチーム全員で確認できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画に求められる機能を網羅！ノンカスタマイズで現場のニーズにお応え
『Asprova APS』は、製造の現場から拾い上げたさまざまなニーズに対応する ために、豊富な標準機能を搭載した生産管理スケジューラです。 長年にわたりユーザーの声に応え、定期的なバージョンアップを行うことで、 現場が必要とする機能を充実させてきました。 導入企業のほとんどが、この実践的かつ豊富な機能を活用して、 ノンカスタマイズで運用しています。 【特長】 ■充実した基本機能 ■効率的な立案を支援 ■使い勝手の向上 ■納期遅れ、負担オーバ等をGUIで可視化 ■複雑な設定にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに！業務に即したオリジナル視える化表示
金属加工業を営む三和精鋼株式会社様へ、生産管理システム「Speedy Neo」、生産スケジューラー「EasyPlannerNeo」、視える化システムを 導入した事例をご紹介いたします。 視える化導入前の管理体制は、受注が入ったら指示書をだして、各部署長が、 作業する指示書を現場のホワイトボードに貼って、各作業者へ振り分けており 全体を把握しながらの指示は難しいことが課題でした。 導入効果として、会社全体の受注がどれだけあって、今日はどこまで やらなければ行けないかを意識して、作業者一人ひとりが同じ方向を見て、 作業に取り組むようになって来ているとのことでした。 【事例概要】 ■課題：ホワイトボードでの管理 ■導入効果 ・材質、サイズごとの受注残数と出荷数を表示 ・生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介
『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前に知っておきたい、生産スケジューラの選び方と現場課題の整理法
生産スケジューラは、人や設備といったリソースを最適に配分し、効率的な生産計画を立てるためのツールです。作業工程を時間軸で管理することで、待機時間の発生を防ぎ、リードタイムの短縮を実現します。品目ごとの標準時間設定により、急な計画変更にも柔軟に対応可能です。製品には、独立した専用システムと、生産管理システムの一機能として提供されるものの2タイプがあります。 【この解説記事でわかること】 ・生産スケジューラの基本機能と特徴 ・生産管理システムとの違い ・よくある計画業務の課題と原因 ・スケジューラで解消できる業務属人化 ・選定時に確認すべき導入ポイント ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
定量的に問題工程の抽出・分析が可能に！生産スケジューラ導入支援事例
機械装置の製造・販売を行う企業様へ、生産スケジューラ 「Asprova」の導入を支援した事例についてご紹介いたします。 同社では、製造上の滞留工程を正確に捉えることが難しく、納期遅れの 慢性化や納期回答精度が低いといった課題がありました。 まずは当社コンサルタントが主担当として導入・設定作業を実施。 その中でご担当者様へのレクチャーやQAサポートを実施して理解を 深めていただくことで、徐々にお客様が導入作業の主担当になって いただくスタイルを取りました。 【結果】 ■定量的に問題工程の抽出・分析が行えるようになった ■計画変更における納期への影響についても、 スピーディーに把握して対処可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現。徹底した高機能の追求。
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
遺伝的アルゴリズムを用いて、自動で山積み・山崩しの計画を作成します
● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力
1台2役！テーブルに置いても、壁に掛けても、どこにでも美しくなじみます
『Neat Pad』は、ZoomやMicrosoft Teamsによる会議室内では コントローラーとして、室外ではスケジューリング用ディスプレイとして 使える、シンプルでエレガントなタッチスクリーンです。 スムーズなインタラクションや閲覧に適した角度のスクリーンを備えた スマートなデザインで、特に会議室で使えるように作られました。 たった1本のイーサネットケーブルで給電できるため、常にオンの状態で、 次のアクションに向けてスタンバイしています。専用の電源ケーブルにより、 バッテリー切れになることもありません。 【特長】 ■シンプルなセットアップ ■完璧なサポートと管理 ■会議室をより安全に ■充実した機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表計算ソフト管理・生産計画業務の属人化からの脱却を実現！
【実例も掲載】スケジューラ導入で生産計画業務はここまで変わる ~表計算ソフト管理・属人化からの脱却を実現！~ 日本の製造業を取り巻く環境は、これまでにないほど複雑化・高度化しています。 多品種少量生産、短納期対応、需要の変動、 そして慢性的な人手不足といった課題は、特定の業種や業態に限らず、あるゆる製造現場に影響を及ぼしています。 こうした背景の中で、各企業には「柔軟かつ迅速に対応できる力」が求められます。 本ホワイトペーパーでは、表計算ソフト管理・属人化に依存した生産計画業務から脱却し、誰でも迅速かつ高精度な計画を立案できる 体制へと変革するための「生産スケジューラの導入プロセス」を解説します。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご覧ください。 関連リンク ●生産スケジューラ「Asprova APS」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html/?ssid=asprova ●【ホワイトペーパー】ERP導入による製造業の経営変革【事例掲載】https://20897490.hs-sites.com/wp_erp01
～ERPとスケジューラの役割を整理する ～
日本の製造業を取り巻く環境は、多品種少量生産や短納期対応、需要変動、人手不足といった要因により、ますます複雑化し、生産計画やスケジューリング業務は、より迅速かつ柔軟な対応が求められています。 一方で、ERPの生産管理機能や現場での調整によって、一定の運用が成立している企業も多く、「どこまでをERPで担い、どこからを生産スケジューラで補完すべきか」という点に悩むケースも少なくありません。 本ホワイトペーパーでは、生産形態や現場の特性によって変わる生産計画の考え方を整理しながら、ERPと生産スケジューラ（APS）が担う役割の違いや、効果的な使い分けのポイントを解説します。
効率的な学習をサポート！シンプルなデザインでわかりやすく取り組みやすい
『Aidemy GX』は、GX(グリーントランスフォーメーション)人材育成の ためのオンライン学習サービスです。 最新情報がキャッチアップできる高品質なGXコンテンツや、専任担当による 手厚いサポート体制といった特長が備わっております。 また、マルチデバイスで受講でき、スキマ時間で学習可能などといった 効率的な学習をサポートするシステムです。 【特長】 ■最新情報がキャッチアップできる高品質なGXコンテンツ ■専任担当による手厚いサポート体制 ■柔軟な受講スタイルを可能にするオンライン受講環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマートファクトリーの実現を支援する計画に基づく、ものづくり”遂行”ソリューション
『フレクシェ・キャリーアウト』は、スマートファクトリーの実現を 支援する計画に基づく、ものづくり"遂行"ソリューションです。 工場内のさまざまな情報をリアルタイムに連携し、工程間の情報に基づき "現場"をコントロール。 また、機械トラブルや想定外の作業の遅れ、作業員の変更、不良品の 発覚などといった予期せぬ出来事にも柔軟に対処することが可能です。 【特長】 ■工場内のさまざまな情報をリアルタイムに連携 ■工程間の情報に基づき"現場"をコントロール ■予期せぬ出来事にも柔軟に対処
FLEXSCHEは、2002年3月以降 多種多様な製造業様にご活用いただいております。
現場で生まれた改善ストーリーをぜひご覧ください。 ＜導入実績＞ 2026年5月現在（2002年3月～） 導入ライセンス数 1697本 導入先企業数 756社 （開発用ライセンス、研究用・教育用ライセンス、FLEXSCHE Viewer等は含まない）
属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しました
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納期に間に合う生産計画になっていることをすばやく確認し、お客様に 的確な回答をしたい ■ムリ・ムダ・ムラをなくしたスケジューリングを実現し、効率的な 生産管理業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客様の都合によって予定の変更が頻繁に発生します。 随時リスケジューリングをかけるのですが、1回あたりの計算時間が6分程度なので ストレスもほとんどありません。」とのお声を頂きました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します
製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれを毎日 回すことができるようになりました。 【課題点】 ■製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられていた ■見込み生産の形を取っており、仕掛かり在庫を抱えることになっていた ■受注情報が入っても次の計画時まで溜めておき、古い情報を元に 生産計画を立てるやり方になっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
