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リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功を、中国工場でも実現
岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量 計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。 『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが 信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。 また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メール との工場の必要スペースは半分になりました。 【導入以前の問題点】 ■リードタイムが40日と長かった ■仕掛品、完成品在庫が多かった ■3所要量計算をしていないため、単品の原価計算ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニーズにお応えします ※第7回 スマート工場EXPOへ出展
当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやすくご紹介。 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ★第7回 スマート工場EXPOへ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。
各社固有の制約、条件（設備/機械/人）に柔軟対応！日常業務で使い続けられる操作性が魅力
『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性と長く使い続けるための使いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ（生産計画システム）です。 【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) 「属人化・工数増・予実管理」生産計画の3つの悩みを解消に導く体験セミナーを随時開催しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳細は「PDFダウンロード」を頂くかお問い合わせ下さい。
カード検索機能、一か月表示機能、ファイル取り込み＆出力機能などをご用意！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の 主要機能についてご紹介いたします。 作業指示カードをシステムに追加後に任意のエリアに配置して計画を立案したり、再スケジュールもドラッグ＆ドロップで簡単に操作できる「計画立案＆調整機能」 計画したカードに対して登録した実績と計画の予実を可視化する「実績管理機能」 カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動が可能な「一か月表示機能」 当日の作業内容や作業の完了状態を表示する「当日表示機能」 などの機能を搭載。 また、出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用できる 「ファイル取り込み＆出力機能」もございます。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画立案＆調整機能」についてご紹介いたします。 エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整。 カードの移動はドラッグ＆ドロップで簡単操作。 また、カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を 可視化できます。 【機能】 ■カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案 ■エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整 ■カード配置による各エリアの負荷状況を可視化 ■カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIによる自動スケジューリング！スケジューリング時間を省力化！
『AI EasyPlanner Neo』は、AIが作業の予定工数と使用する機械を元に スケジューラーへ「ムリ」「ムダ」なく自動でスケジューリングを行います。 急な納期変更、工程移動も空き日程、機械へドラッグ＆ドロップで調整可能。 負荷グラフを確認しながら予定の調整を行えます。 また、カレンダーマスタや機械マスタ等で機械のメンテナンス日を 設定できます。メンテナンス中は作業の割当が反映されなくなります。 【特長】 ■作業負荷の分散 ■急な納期変更に対応 ■自社に合わせた表示パターン ■マスタ完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産スケジューラ＋AI需給予測を組み合わせることで高精度な計画をたてます！
＜システムのポイント＞ ◆ 計画業務の自動化を実現し、オペレーターの作業負荷を軽減。 ◆ 割り込み受注や計画変更にも柔軟に対応。 ◆ 蓄積される実績データを学習し、使うほどに高精度化を実現。 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー
煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディにリスケジューリングすることができ、生産計画担当者の手助けを致します。
■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化
機械加工職場にオススメ！ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
鋳造・鍛造業界にオススメ！ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
組立工場にオススメ！ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現。
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
リードタイム短縮を実現！生産計画と進捗管理を効率化
自動車業界では、顧客からの多様なニーズに応えるため、リードタイムの短縮が不可欠です。特に、部品供給の遅延や生産ラインの停止は、納期遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、リードタイムを短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減
賞味期限管理を効率化！食品製造業の生産計画を最適化します。
食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。製造計画の遅れや変更は、廃棄ロスの増加につながり、利益を圧迫する可能性があります。また、人件費の高騰や、急な人員変更への対応も課題です。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・賞味期限に基づいた製造計画の自動作成 ・原材料の在庫管理との連携 ・人員の急な欠勤や、機械の故障など、突発的な変更への対応 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・生産効率の向上 ・人員配置の最適化によるコスト削減
部品調達業務を効率化！計画最適化AI搭載のスケジューラー
航空宇宙業界では、複雑なサプライチェーンと多岐にわたる部品調達が求められます。特に、納期厳守と品質管理が重要であり、部品の遅延や欠品は、プロジェクト全体の遅延につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIを標準搭載し、部品調達の効率化を実現します。これにより、納期遅延リスクを低減し、プロジェクトの円滑な進行を支援します。 【活用シーン】 ・部品の納期管理 ・在庫管理の最適化 ・調達コストの削減 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・在庫管理コストの削減 ・調達業務の効率化
配合比率の最適化と生産計画を効率化！
化学業界における配合最適化では、原材料の正確な投入量と、製造プロセスの効率化が求められます。特に、製品の品質を左右する配合比率の管理と、生産計画の柔軟な対応が重要です。配合ミスや計画の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、配合比率を考慮した生産計画の自動作成を可能にし、製造現場の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・配合比率が複雑で、計画作成に時間がかかっている ・原材料の在庫管理と生産計画を連動させたい ・急な人員変更や設備のトラブルにも柔軟に対応したい 【導入の効果】 ・配合比率に基づいた最適な生産計画の自動作成 ・原材料の無駄を削減し、コストを削減 ・計画変更への迅速な対応により、納期遅延を防止
段取り時間の短縮を実現！生産計画業務を効率化します。
金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、段取り時間の短縮が求められています。特に、製品の多様化が進む中で、段取り替えの頻度が増加し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、段取り時間と納期遅れを最小化するよう計画を自動立案します。これにより、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・段取り替えが多い工程 ・納期管理が重要な案件 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・納期遅れの削減 ・生産性の向上
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！
機械業界において、資源配分の最適化は、生産効率とコスト削減に直結する重要な課題です。特に、多品種少量生産や、工程の複雑化が進む中で、いかに効率的に資源を配分し、生産計画を立てるかが重要になります。急な人員変更や、機械の故障など、突発的な事態にも柔軟に対応できる生産計画が求められます。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造する作業者の急な欠勤等による計画変更 ・多能工化が進んでいるが、難しい工程は属人化している状況 【導入の効果】 ・スキルマップも考慮した生産計画の自動作成 ・人員欠勤に伴う計画変更工数の削減
生産計画と進捗管理を効率化し、生産性向上を支援します。
繊維業界において、生産性の向上は、競争力を維持するために不可欠です。特に、多様な製品と短い納期への対応が求められる中、柔軟な生産計画と迅速な進捗管理が重要となります。急な人員の変動や、機械のトラブルなど、予期せぬ事態にも対応できる生産スケジューラーが求められています。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、これらの課題に対応し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多様な製品の生産計画 ・人員の急な欠勤への対応 ・機械トラブルへの対応 【導入の効果】 ・計画変更にかかる工数の削減 ・納期遅延のリスク軽減 ・生産性の向上
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！
包装業界では、資材の無駄をなくし、廃棄ロスを削減することが求められます。特に、需要変動や製造工程の変更が多い包装業界においては、無駄な資材の発生を防ぎ、最適な生産計画を立てることが重要です。計画の遅延や変更は、廃棄ロスの増加につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に対応し、1クリックで自動的に計画立案します。 【活用シーン】 ・包装資材の過剰発注による廃棄ロス削減 ・生産計画の変更による資材の無駄を削減 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 【導入の効果】 ・資材の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・計画変更に柔軟に対応し、廃棄ロスを最小化 ・最適な生産計画により、利益率向上
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！大手メーカー様からお引き合い多数いただいております。
生産スケジューラなどの汎用パッケージ導入に挫折されたことはありませんか？ NEXTOPTの開発したリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIが標準搭載！ 設定・カスタマイズは弊社が行って納品いたしますので、現場での複雑な設定は不要です。 分かりやすい画面で簡単操作。デモも承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・工程進捗や突発的な変更に対応し、1クリックで自動的に計画立案 ・段替え時間＋納期遅れ最小化、スキルマッチなど、汎用スケジューラで実現できなかった独自アルゴリズムのカスタマイズも可能 【よくある事例】 ・困っていたこと ・製造する作業者の急な欠勤等で、生産計画を都度変える必要があり、とても困っていた。 ・多能工化は進めているものの、難しい工程は属人化せざるを得ない状況で、急な人員変更にも対応できるスケジューラが欲しい ・ご提案 ・スキルマップも考慮した生産計画の自動作成スケジューラー ・人員欠勤に伴う計画変更に工数がかかっていたため、すぐに費用回収可能
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！大手メーカー様からお引き合い多数いただいております。
生産スケジューラなどの汎用パッケージ導入に挫折されたことはありませんか？ NEXTOPTの開発したリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIが標準搭載！ 設定・カスタマイズは弊社が行って納品いたしますので、現場での複雑な設定は不要です。 分かりやすい画面で簡単操作。デモも承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・工程進捗や突発的な変更に対応し、1クリックで自動的に計画立案 ・段替え時間＋納期遅れ最小化、スキルマッチなど、汎用スケジューラで実現できなかった独自アルゴリズムのカスタマイズも可能 【よくある事例】 ・困っていたこと ・製造する作業者の急な欠勤等で、生産計画を都度変える必要があり、とても困っていた。 ・多能工化は進めているものの、難しい工程は属人化せざるを得ない状況で、急な人員変更にも対応できるスケジューラが欲しい ・ご提案 ・スキルマップも考慮した生産計画の自動作成スケジューラー ・人員欠勤に伴う計画変更に工数がかかっていたため、すぐに費用回収可能
歩留まり改善と生産効率化を実現！
電子機器業界では、歩留まりの向上と生産効率の向上が求められています。不良品の発生は、コスト増につながり、競争力を低下させる要因となります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、生産計画の最適化、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減
賞味期限管理を効率化！食品ロス削減に貢献
食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。賞味期限切れによる食品ロスは、企業の損失につながるだけでなく、環境への負荷も高めます。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、賞味期限が短い製品の生産計画を最適化し、食品ロスを削減、利益向上に貢献します。 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の生産 ・在庫管理の最適化 ・生産ラインの変更時 【導入の効果】 ・食品ロスの削減 ・在庫管理の最適化 ・利益率の向上
トレーサビリティを強化し、医薬品の品質管理を効率化
医薬品業界では、製品の品質保証と安全性の確保のため、トレーサビリティの徹底が求められます。製造プロセスにおける各工程の進捗管理は、問題発生時の原因究明や迅速な対応に不可欠です。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、製造プロセスの可視化を促進し、トレーサビリティの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程の進捗管理 ・ロット管理 ・品質管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・品質管理の効率化 ・問題発生時の迅速な対応
段取り時間を短縮！生産計画と進捗管理を効率化
工作機械業界では、多品種少量生産に対応するため、段取り時間の短縮が求められます。段取り替えに時間がかかると、生産効率が低下し、顧客への納期遅延につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、段取り時間を短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減
自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開発工期を削減
従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について 「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、 それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。 導入後は、スケジューリング時間が1～2秒に短縮、開発工期も約80％ 削減しました。 【導入前】 ■従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に 大きな手間がかかっていた ■1作業のスケジューリングを1回行なうのに、5分から10分もかかっていた ■1ヵ月分のスケジューリングを行なうのではなく、都度計画を立てていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジューラの導入事例をご紹介
加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて 行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。 また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これまで 分散していたノウハウをシステムと人に集約することができました。 【導入前】 ■月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていた ■ちょっとした計画変更が発生した場合のリスケジュールにも、 多くの手間と時間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERPの導入時にAsprovaとの連携を実現！納期遵守率の向上を達成した事例をご紹介
UNIX上で自社開発した表計算ソフトを使ってスケジューリングをしていましたが、 現場からの細かい要望に対応していくと計算速度が遅くなってしまうという 問題がありました。 生産計画立案の自動化を目指して『Asprova』を導入。その後、ERP導入の際に 「Asprova」との連携を図ることで、納期の遵守に大きな効果を得ています。 未出荷分がそれまでの1/4～1/2に激減し、販売部門から97％を超えると問題が 収まると報告されている納期遵守率も97～98％にまで達しました。 【導入の主たる効果】 ■納期遵守 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
