FLEXSCHE GP （フレクシェ・ジーピー）
柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラ
製造業の多様なニーズに応える「柔軟性」、長く使い続けるための「使いやすさ」。 これらを高次元で両立したFLEXSCHE GPが生産計画の立案をサポート オプション製品の「FLEXSCHE Optimizer」を利用すれば、生産計画の最適化も！
- 企業：株式会社フレクシェ
- 価格：応相談
スケジューラ - メーカー・企業52社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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スケジューラのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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- 株式会社メガ・トレンド 岐阜県/ソフトウェア
- 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
- 株式会社イースクラム 大阪府/ソフトウェア
- 4 アスプローバ株式会社 東京都/ソフトウェア
- 5 株式会社コンピュータシステム研究所 宮城県/ソフトウェア
スケジューラの製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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- WEB生産スケジューラ 株式会社メガ・トレンド
- 生産計画スケジューラ『PLASURM』 株式会社イースクラム
- 建設業向け定額サービス 「土木BASE NOAH」 株式会社コンピュータシステム研究所
- 4 GROTRY AIスケジューラー Qsol株式会社 本社
- 5 【小日程】多工程対応生産スケジューラ『Anchor Ｍulti』 株式会社コスモサミット
スケジューラの製品一覧
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FLEXSCHE AutoCalibrator
過去の作業実績情報を学習し未来の作業時間を適切に推計する
FLEXSCHE AutoCalibrator（フレクシェ・オートキャリブレータ）は、 製造実績を学習して計画時の作業時間を適切に集計します。 製造実績から機械モデルを構築して作業時間を推計する機能と、 製造実績に基づく作業時間の標本データを日々蓄積し統計処理の結果から能力値の推定値を算出する機能からなります。 これらの機能を使用することでスケジューリングの精度と妥当性の向上を実現します
- 企業：株式会社フレクシェ
- 価格：応相談
生産スケジューラ『Asprova APS』
生産計画に求められる機能を網羅！ノンカスタマイズで現場のニーズにお応えします
製造業を取り巻く環境は目まぐるしく変化しており、工場においては より一層の生産プロセス全体の改善と生産効率向上が求められています。 『Asprova』は、従来から得意とする山崩し（ディスパッチ、資源負荷平準化） に加え、タイムベースのMRPと「どこ」から「どこ」へとつなぐ紐付け ロジックを搭載した生産スケジューラです。 調達から生産、配送に至る全てのプロセスのひと・モノ・資源をつなげ 流れを改善し、在庫削減や資源最大活用を実現します。 【特長】 ■高速・多機能スケジュールエンジン ■計画コマンドとパラメータにより、スケジューリングロジックを柔軟に設定可能 ■より高度なスケジューリングを実現するオプション機能 ■SQL Server,OracleなどのOLE DB、テキストファイルとプログラムレスで接続可能 ■式（Expression）により、従来の追加開発の多くを不要に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
- 価格：応相談
製造ソリューション連携によるスマート工場化への促進
「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご提案いたします！
当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえることが可能になります。 実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と 品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで 現場改善への迅速な意思決定をサポートします。 生産現場の見える化をクイックに実現し、生産情報の見える化により、 PDCAサイクルの早期化を推進します。 【Asprova 特長】 ■高速自動スケジューリングにより計画立案工数を大幅削減 ■様々な変動要素(特急オーダー、設備の故障等)へ迅速に追従 ■設備、人、段取り時間を加味した好適な計画立案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
- 価格：応相談
生産スケジューラの困ったことを解決するセミナーを無料開催！
【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマ
Asprova ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な 自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。 本セミナーでは、その多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目し、 欠品せず過剰在庫にもならないスケジュール方法をご紹介します。 【開催概要】 ■日時：2022年5月26日 木曜日 16:00-17:15 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料(事前登録制) ■定員：20名様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記リンクよりお気軽にお申込ください。
- 企業：アスプローバ株式会社
- 価格：応相談
【業界別事例】生産スケジューラ Asprova 化学
消費期限を考慮しながら、効率的な計画を立てなければいけない、などのお悩みに対応
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の化学でのソリューションを紹介しています。 化学関係企業の5つの悩みから、計画立案時間を20%以上短縮した事例や、 製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間を半減した 事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■化学関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
- 価格：応相談
【業界別事例】生産スケジューラ Asprova ハイテク
製品の多様化・ライフサイクルの短期化・需要変動が大きいハイテク業界に肝要な「見える化」
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』のハイテクでのソリューションを紹介しています。 ハイテク関係企業の特長と課題から、生産リードタイム、生産計画立案時間が ほぼ1/2に短縮、仕掛在庫の半減を実現した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ハイテク関係企業の特長と課題 ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
- 価格：応相談
【業界別事例】生産スケジューラ 産業用機械・構成部品
製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載しています。
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果があった事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータを ご用意していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業用機械・構成部品関係企業の悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 株式会社イイダ 様
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の 環境ができました。 【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】生産スケジューラ 株式会社浦和製作所 様
各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しました
株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納期遅れの予測も把握可能に なり、倉庫管理システムの構築で、在庫の見える化も実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 瓜生製作株式会社 様
スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果！
瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で 作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかる ことになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。 そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、 リスケジュールが毎朝実行されています。 スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や 作業者の効率アップが実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】生産スケジューラ 株式会社小松精機工作所 様
生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品質向上を図る！
株式会社小松精機工作所 様は、机上で立てた計画では生産管理や 製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる 部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。 そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに 把握できるよう『Asprova』を導入。 ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能に なりました。 【お客様のご要望】 ■部品製造業としての供給責任を果たすうえで、生産計画管理をより、 しっかりしたものにしたい ■特急対応や数量変更など、顧客からのご要望に対して、より柔軟に、 きめ細かく対応したい ■計画部門と製造部門との意識のずれをなくし、製造の業務品質と 業務効率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ サンコール株式会社 様
属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現！
サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多発していました。 そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。 また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。 【お客様のご要望】 ■属人化されていた業務を排除し、人海戦術の必要な膨大な工数を削減 管理の「見える化」を実現したい ■生産変動幅の大きな事業のため、在庫を常に正確に把握したい ■実地棚卸し対応における人海戦術からの脱皮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ デンカ株式会社 大船工場 様
適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！
デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くようなスケジューリングが 実現できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】生産スケジューラ 日本電産エレシス株式会社 様
生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アスプローバ株式会社
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