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属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現！
サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多発していました。 そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。 また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。 【お客様のご要望】 ■属人化されていた業務を排除し、人海戦術の必要な膨大な工数を削減 管理の「見える化」を実現したい ■生産変動幅の大きな事業のため、在庫を常に正確に把握したい ■実地棚卸し対応における人海戦術からの脱皮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！
デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くようなスケジューリングが 実現できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算しています！
日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応する ために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。 そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て 作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。 結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の 余剰在庫も解消され、管理コストや保管スペースの削減にもつながりました。 【導入の主たる効果】 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ■在庫削減 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet）を実現しました。 月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮でき、お客さまの変更にも 柔軟に対応できるようになりました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化、計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2weekから1week」に短縮！
兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に 旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。 そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の 工程計画を立案できるようになりました。 また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 【課題点】 ■用紙に手書きして計画立案を行っていたため、製造現場に 2名の専任者を配置してローテーションを組んでいた ■旧スケジューラを利用していたが、いまひとつ効果がでなかった ■週に2回行っている計画見直しでは、修正のたびに工程計画を 一から書き直していたため、それだけでも負担が大きかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現
設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが 持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることが やっとでした。 生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画 立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。 また、工程情報をマスタ化したことにより工程の漏れの防止と、工程間の 違反のアラーム表示を実現でき、信頼できる計画へとシフトしました。 【課題点】 ■1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとだった ■3カ月目以降については、計画というよりも仕事量の把握程度となっていた ■外注に依頼して納期に間に合わせたり、営業からの問い合わせには ベテランの感で対応している点が多くあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現
従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが 拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど 各拠点で特色が現れるようになりました。 受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、 生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。 製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減されました。 【ご要望】 ■工程スケジューラーの処理速度を上げ、計画立案作業の負荷を軽減したい ■各工場の工程スケジューラーを標準化し、保守管理を容易にしたい ■計画変更作業を効率化したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタイムは3日から1日へ
部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立案時間は3日から1日に 短縮することができました。 【課題点】 ■製造現場に目を向けると、多品種に対応するためにラインを 細分化しており、製造プロセスは複雑になっていた ■生産リードタイムが長期化し、仕掛在庫も増えてしまう傾向があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になった事例をご紹介
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期回答が できるようになりました。 【導入目的】 ■頻発する顧客オーダ変更に対応 ■工程内仕掛の削減 ■製造ラインの見える化を実現 ■生産計画の属人性の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事例をご紹介
特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【課題】 ■生産管理者または生産計画担当は経験により、オーダーと資源、購買納期を見て 大体の納期を回答するが、スピートが遅くて正確ではない ■臨時変更が発生した場合、タイムリーに計画調整や結果予測できない ■生産計画の精度が低く、製造ラインの負荷変動が激しい為残業が頻繁に発生 ■計画の作成効率が低く、 6～8人が生産計画に参与する ■計画は柔軟性がなく過量な資源を投入し、ムダが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご紹介します
新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようになりました。 【課題】 ■業務拡大、多品種・小ロット化が進み、計画のデータ量が膨大になり、 Excelで計画するのは困難になった ■オーダの納期が短く、特急オーダや不良品があった場合、計画担当者の 経験に頼らなければならず、計画調整に時間がかかってしまう ■共通部品がどのオーダに使われるか分からず、納期遅れになるかも 分からない状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立案時間が6時間から10分に短縮！生産計画の標準化を実現した事例をご紹介します
煙台荏原空調設備有限公司様では、手作業でExcelを使い、通常6時間かけて 計画を行っていました。また計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には 時間がかかり、変化に追いつけないなどの課題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』を導入。 導入後、計画調整は5～10分でできるようになりました。 さらに生産計画の見える化・標準化も実現しました。 【課題】 ■手作業でExcelを使い通常6時間かけて計画を行っていた ■計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には時間がかかり 変化に追いつかなかった ■工程が多いため、前後工程間に途切れが発生し、暇な設備が出たり 生産リードタイムが長かったりした ■ガントチャートや負荷グラフなど、見える化を実現できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎月の大きい需要変動による在庫コントロールに関してお悩みの方必見！最適解を模索するAI生産計画システム
JIT納入を求められる自動車部品メーカーは、遅延や欠品が許されない環境です。 また、自動車には多くの異なる部品が使用されるため、多品種少量生産を行うことが一般的です。 在庫を持たずに一定の生産能力で安定的に生産するためには、日々の生産数の平準化が必要になります。 しかしながら、以下のような課題を抱えている企業様も少なくありません。 「納期を守れない、欠品がある」 「在庫削減ができない」 「作業量を均一にできない、生産数を安定できない」 「需要の変動が多く、計画の作成、調整に時間がかかる」 「月内/週内で負荷のバラつきがあり無駄な労務費が発生してしまう」 本資料では、上記のような課題をお持ちの自動車部品メーカー向けに、大手部品メーカーで実稼働している業務のノウハウを元に、少量多品種の生産計画立案にも長けており、工場内の製品在庫や作業人員、設備のリソースを考慮した上で、AIによる最適化計画の自動立案に有効なソリューションをご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の作成・調整がラクラク。既存システムとの連携もOK。多品種少量生産の現場に
『Seiryu(セイリュウ)』は、既存のシステムと連携できる 多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、 飛び込み案件・特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで 共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる ★実際の導入効果を紹介した“事例資料”を進呈中。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
専門知識が無くても使える「操作性」と、様々なシステムと連携できる「柔軟性」で、 特殊な制約条件がある製造工程の生産計画にも対応！
「半日かけて立てた生産計画が急な割り込みオーダーで初めから作り直し」といった経験はございませんか？ 生産スケジューラ「FLEXSCHE（フレクシェ）」なら、そんなピンチもドラック＆ドロップで即解決！ 【生産スケジューラ「FLEXSCHE」の特徴】 ・直感的かつ操作しやすいユーザインターフェースだから、誰でも簡単に計画立案可能 ・固有の制約条件にも柔軟対応！様々な業種で導入実績あり ・基幹システムとも連携可能！業務のDX化推進に 【特にこんな課題を持っている企業様におすすめ】 ・製造工程が複雑すぎて、システム化に苦戦している ・資材の在庫、入荷状況を踏まえた計画立案、変更作業に半日以上かかっている ・計画業務は特定の人に任せっきりで、後任の育成ができていない FLEXSCHE（フレクシェ）の特徴的な機能の詳細や導入実績、事例等は 「PDFダウンロード」ボタンからご確認ください。 【イベント情報】 自社環境でFLEXSCHEを体験できる、オンライン無料セミナー開催中！ 抜群の操作性を実感してみませんか？ 毎回1社様限定なので、質問・相談も気兼ねなくしていただけます。
スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラ
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラです。 属人化し、手作業に頼っていた生産計画の効率化・自動化を「Asprova APS」で促進。計画・実績の見える 化によって、生産性向上および工場のDX 化を実現、工場全体に貢献するイノベーションを創出します。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりお問い合わせください。 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=asprova
量産型簡易スケジューラ『Tri-C』
シンプルな機能、簡単な操作で工程計画が作成できます。 複雑なマスタデータは必要ありません。生産設備の稼働カレンダー、生産能力、 生産に必要な治具などを考慮し、生産現場に則したスケジュールを作成します。 「遺伝的アルゴリズム」を採用し、シミュレーションを行えます。 「産業競争力強化法に基づく先端設備（ソフトウェア）」登録製品です。
国内トップシェアを誇る生産スケジューラ「Asprova」を活用し、 プロセス系生産計画の策定を支援します
生産スケジューラ「Asprova」とは？ 生産活動において、必要な生産量に対して、人員・材料・設備等の保有する資源に照らし合わせ、実現可能な日程計画を立てるものです。 国内シュアNo.１。豊富な標準機能と柔軟なカスタマイズ性を搭載。製造現場を「見える化」して、「生産計画」の悩みを解決します。
現場作業との親和性の高い生産スケジューラ、小日程計画
〇小日程 生産スケジューラ Anchorシリーズ お客様のニーズに合わせてシリーズ2製品のうちからマッチ率の高い製品をご提供します。 【Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
AGV(無人搬送車)の誘導制御を実施！製造業向け多工程スケジューラ導入事例をご紹介
プレス機械やFAシステム製品の開発・製造・販売・アフターサービスまでを 一貫した自社技術で開発・製作する株式会社エイチアンドエフ様に、多工程型スケジューラ 『AnchorMulti』をご採用いただいた事例をご紹介します。 採用後、基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の スケジューリングを実施。 そのスケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施しています。 【事例概要】 ■導入製品：多工程型スケジューラ「AnchorMulti」 ■導入後 ・基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の スケジューリングを実施 ・スケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程・ライン・設備等の小日程計画を自動立案する生産スケジューラ
【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど 負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、 現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した 現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した 工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】 機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、 生産計画をシミュレーション出来ます。 シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
より安全、安心、快適に！デイジーチェーンで16個アウトレット制御が可能になったスケジューラー
『TIME BOOT RSC-MT8FS』は、電源のON/OFFに使えるタイマー機能を有し、 年間でスケジュール運転が可能な機種です。 デジタルサイネージの様々なシステムの電源を賢く運用するのに好適。 デイジーチェンが可能になり、より多くの機器の管理が便利になりました。 【特長】 ■デイジーチェーン機能搭載 ■ハートビートに対応し、フリーズを検出 ■PINGで監視、応答によりフリーズを検出 ■接点制御も可能 ■スマホでも制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CPDS認定講座・施工管理アプリ・業界情報コンテンツを定額で使える、建設業向けプラットフォーム。現場の学びと連携を支援します。
建設業の現場は、社内外・職種を越えた連携で動く“チーム戦”。 その中で求められるのは、確かな知識、経験の共有、そして現場での気づき。 「土木BASE NOAH」は、 ・ CPDS認定の学習コンテンツでスキルを磨き、 ・ 段取り管理アプリで段取り力を高め、 ・ 動画や漫画で業界のヒントを得られる、 建設業の“今”に効く、定額制プラットフォームサービスです。 技術者も管理者も、現場もオフィスも。 それぞれの立場で、学び・つながり・気づきを得られる場所を提供します。
作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に対して適した作業割付けを行います！
『Real-eMOS』は、製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開する スケジューリングシステムです。 製造計画の立案において、Supply情報から「作業情報(JOB)」を生成(工程展開)し、 超高速スケジューリング機能により、作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に 対して適した作業割付けを行います。 当社は、少数精鋭・先端技術をモットーに、「品質確保・納期遵守」を確実に行い、 お客様のご要望にお応えいたします。 【特長】 ■製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開 ■製造計画の立案においてSupply情報から「作業情報(JOB)」を生成 ■作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に対して適した作業割付けを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重要作業などの漏れ防止が出来るタイムマネジメント！工数計画を自動化します！
『人時カンバン・幹部の右腕』は、食品生産・物流ピッキング・設計・建築、警備現場、プロジェクトなど様々なガントチャート工数計画をすることができる工数スケジューラAIです。 工数の見える化により、経験と勘を頼りにした属人化の生産管理からムダ、ムラ、ムリをなくす生産体制の構築が可能。 また、多品種少量生産に対応した生産計画をタイムリーに実現します。 【特長】 ■工数の見える化(シミュレーション) ■納品日時厳守 ■混載生産：製品組合せ加工 ■混流ライン生産 ■手動ガントチャート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
初期費用なし！ 月額 68,000円！ シンプルで使いやすいサブスクリプションサービスです。
『WEBスケジューラ』は、生産計画業務の効率化及び生産計画と進捗状況の可視化を実現します。 【特長】 ・前工程の完了を待たずに五月雨式に生産、途中工程からオーダーを複数に分割、1工程のタスクを複数ラインに分割、 途中工程の日時設定、作業を保留して他のロットに切替など柔軟なスケジューリングが可能です。 ・生産実績を反映して生産計画が常に最新化されます。また、蓄積した作業能率をフィードバックして生産計画の精度を向させます。 ・AI最適化機能、API連携機能を標準装備。 ◆動作環境：HTML5対応ブラウザ（Microsoft Edge、Google Chrome等） ◆初期導入費用は不要！月額利用料（サポート料込）のみでご利用いただけます。 ◆契約の縛りはありません。１ヵ月だけお試し利用でもOKです。 ◆無償サポートでトライアル環境を作成します。導入のしやすさが特徴です。 ※ＷＥＢミーティングでデモを実施しています。お気軽にお問い合わせ下さい。
UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
