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生産計画の最適化をサポート！品質・コスト・納期の改善において、実行・可視化・分析を強力に支援
『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・ 短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。 将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。 お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの 短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援します。 【特長】 ■様々な計画要件をノンカスタマイズで設定のみで対応可能 ■テーブル・チャート・グラフなど様々な画面でPSIや負荷状況を可視化 ■開始日時やシフトの変更などの意思入れも画面から可能 ■マッピング機能、変換機能があるので様々なシステムと柔軟に連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間と闘う製造業のために。柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラをご紹介
『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を超高速に作成する 生産スケジューラーです。 工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを 秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。 数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、 さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、 お客様の利益拡大を推進します。 【特長】 ■充実した標準機能と高い柔軟性 ■洗練されたユーザーインターフェース ■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携 ■かゆいところに手が届く無限の拡張性 ■大規模データ対応と高速処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程表(製造現場帳票)に要する時間を大幅に短縮できた事例をご紹介！※オンラインデモ実施中
印刷機械製造販売を行っている共和精機株式会社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"工程の期間計算、段取り時間の考慮をすべて人に頼っている" "作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の 手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。 【導入目的】 ■製造リードタイム短縮 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
"計画属人化の排除"や"計画立案の時間短縮"などを目的とした導入事例をご紹介！※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のC社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"製造工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に限られる" "基本個別受注の為、計画立案に時間がかかっている"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、スケジュール立案者はベテランでなくても、教育により経験のない人でも可能となり、 各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができるようになりました。 【導入目的】 ■計画属人化の排除 ■基幹システムから受注情報のシームレスな取込 ■計画立案の時間短縮 ■計画の見える化 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
基幹システムと連携して業務を省力化する事ができた事例をご紹介します！※オンラインデモ実施中
金属加工業のD社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現行生産管理システムにはスケジューラーがあるが計画立案に1日かかる" "作業実績を取得する仕組みはあるが計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、受注の取込から計画立案、指示書発行、実績取込と基幹システムと 連携して業務を省力化する事が可能となり、計画の見える化、実績を計画に 反映する事ができるようになりました。 【特長】 ■個別受注生産における受注から製作におけるオーダー作成システム ■資源割付単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■生産オーダー単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■作業実績を補完する事により計画の矛盾を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。
ムリ・ムダを除いた計画が立てられるように！生産スケジューラの導入事例をご紹介※オンラインデモ実施中
輸送用機械器具製造を行っているE社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 当製品は、内部で所要量展開を行い必要な時・必要な分だけ指図し、 所要に応じて好適な提案値を算出して日別に生産計画を実施します。 【導入効果】 ■ムリ・ムダを除いた計画が立てられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
計画の見える化、実績を計画に反映する事ができた事例をご紹介します！※オンラインデモ実施中
機械製造業のG社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現場主導の製造となっている為、過剰在庫、工程前の滞留が発生している" "計画の先が見えない為、見通しを立てにくい"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、計画立案に要する時間を大幅に短縮でき、計画立案から資材手配/ 購買品発注手配がかけられるようになりました。 【導入目的】 ■FLEXSCHEにより計画立案を行い、製造現場に計画主導を徹底させる ■作業実績の収集を行い、実績を反映した計画立案が実現できる物とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。
時間と闘う製造業のために。モノづくり現場の悩みを直接的に解決するためのツール
生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、柔軟性と使いやすさを兼ね備えた生産計画システムです。 製品・部品の製造にかかわる様々な設備・人員の作業計画を各品目・工程・ 在庫などの制約を加味したうえで作成。段取り替えの削減や負荷分散方法 などのスケジューリングルールを設定することでより的確な生産計画を 立てることができます。 また、作成された計画は、用途に合わせて用意された複数のチャートにより 視覚的に確認することができます。 【特長】 ■工程毎やオーダー毎にきめ細かなスケジューリングルールを自由に定義可能 ■プログラミングにより標準機能の枠を超えて自由にシステム構築ができる ■一般的なスケジューリングのためのデータやルールを簡易に設定できる ■使いやすく軽快なユーザーインターフェース ■従来生産スケジューラの敷居を高くしていたデータ作成も容易(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産計画をAIで超効率化！ カンタン設定で計画工数98%減、納期遵守率100％を実現
最適ワークスは、誰でも簡単に使える生産計画DXサービスです。 SaaS型の生産スケジューラ機能を備え、 マスターデータをスムーズに登録・更新でき、自社で柔軟に管理できます。 日々の生産計画も手間なく作成・更新でき、PDCAを活用してデータの精度を高め、 現場に適した設定ができます。 【特長】 ■AIが最適な生産計画を立案し、製造現場のQCDを改善 ■属人化しがちな生産計画を自動立案 ■独自開発エンジンにより初期設定作業の工数を削減 ■専属カスタマーチームによる充実のサポート体制 ■プロセス生産・加工組立生産に対応 ■特許取得技術により、非エンジニアでも直感的なマスター設定が可能に
脱・紙運用！配車管理をシステムで効率化
『配車管理システム』は、紙やホワイトボードで管理されている、車両や配車の予定を一本化し、情報をリアルタイムに共有・確認することが出来るシステムです。 外出先からスマホで確認出来るので、急な予定の変更にも対応出来ます。 業務の属人化を解消し、担当者の負担を減らすことで、 1日3時間の業務効率化が出来た成功事例があります。 誰もが分かりやすい直感的な操作で、業務の効率化を促進します。 【特長】 ■配車係の属人化を解消 ■配車予定をリアルタイムで共有・修正 ■紙運用による予定の共有漏れを削減 ■各担当者の作業時間・負担を削減 ■時間と場所を問わずスマホで業務確認
脱ホワイトボード・脱Excel管理！ リアルタイム共有で業務を効率化。社員間の問い合わせ時間を減らします！
『工事スケジューラー』は、ホワイトボードやExcelで管理していた工事予定を スマホで簡単に確認・変更することが出来る工程管理システムです。 工事の１ヶ月予定を表示することで、予定の空き状況・混み状況を一目で確認出来ます。 場所と時間を選ばず、工事予定をリアルタイムで共有することで 社員間の問い合わせを減らし、業務の効率化を促進します。 【特長】 ■予定の空き状況・混み状況を一目で確認 ■工事予定をリアルタイムで共有・修正 ■スケジュールの配置ミス・漏れの減少 ■社外からスマホで予定を確認可能 ■業務の属人化を解消
生産スケジューラ＋AI需給予測を組み合わせることで高精度な計画をたてます！
＜システムのポイント＞ ◆ 計画業務の自動化を実現し、オペレーターの作業負荷を軽減。 ◆ 割り込み受注や計画変更にも柔軟に対応。 ◆ 蓄積される実績データを学習し、使うほどに高精度化を実現。 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー
従来の現場作業者のカンコツ運用をシステム化！工数削減をはじめとする生産性向上に貢献
半導体製造A社様向けに『TONOPSスケジューラ』を導入した事例をご紹介します。 従来、現場管理者のカンコツで計画立案・運用されていたホワイトボード 指示を電子指図ボード化。これにより、効率的な生産計画の自動立案と 作業者への指示・伝達をを容易にし、管理業務負荷を大幅に削減しました。 改善の余地がないと思われていた作業者のカンコツ生産に対し、 生産計画の最適化をシステムで行うことで、本来の姿である多品種生産及び 生産性の向上を実現することができました。 【事例】 ■導入製品：TONOPSスケジューラ ■導入先：半導体製造A社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動スケジューリングと生産実績の見える化で現場負荷の削減と効率向上に貢献！
材料加工業B社様向けに『TONOPSスケジューラ』を導入した事例をご紹介します。 従来、作業担当者が時間と労力をかけて、人手で行っていた生産計画業務を システム化することで、大幅な工数削減を実現。 また、急な計画変更や多品種生産にも柔軟に対応しています。 さらに、タブレットを活用してペーパーレス化を実現し、紙や電話による 確認作業を大幅に削減。計画に対して実績が重ねて表示されるガントチャート 画面を採用しており、生産状況もリアルタイムに一目で把握することができます。 【事例】 ■導入製品：TONOPSスケジューラ ■導入先：材料加工業B社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレットを活用したきめ細かい工程管理！計画と実績を管理し、工程の予実を可視化
『TONOPSスケジューラ』は、受注データを基に、資源の空き状況を考慮し、 時間単位で生産計画を自動立案するソリューションです。 自動立案された計画データは、ガントチャートにてDrag&Drop操作で計画修正可能。 ガントチャート形式以外にも現場向けに配台計画表として表示可能です。 【特長】 ■生産スケジューラを活用し、生産計画を自動立案 ■計画と実績を管理し、工程の予実を可視化 ■生産スケジューラ機能と連動したMRP機能の充実 【こんなお困りごとを解決】 ■ベテラン作業者のカンやコツが頼り ■工程の進捗状況が分かりづらい ■計画に基づいた在庫コントロールが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
