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JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システム間情報共有を実現！
宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ関連のケーブル製造 ■加工工場：鋳造、機械加工、メッキ、熱処理、外注関連 ■成型工場：射出成型、コーティング、アニーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制作りに成功
松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで短縮させることに 成功しました。 【課題点】 ■ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難だった ■月単位の生産計画では毎月月末に担当者が3日ほど掛けて 生産管理システムにスケジュールを入力していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタイムは3日から1日へ
部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立案時間は3日から1日に 短縮することができました。 【課題点】 ■製造現場に目を向けると、多品種に対応するためにラインを 細分化しており、製造プロセスは複雑になっていた ■生産リードタイムが長期化し、仕掛在庫も増えてしまう傾向があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になった事例をご紹介
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期回答が できるようになりました。 【導入目的】 ■頻発する顧客オーダ変更に対応 ■工程内仕掛の削減 ■製造ラインの見える化を実現 ■生産計画の属人性の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事例をご紹介
特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【課題】 ■生産管理者または生産計画担当は経験により、オーダーと資源、購買納期を見て 大体の納期を回答するが、スピートが遅くて正確ではない ■臨時変更が発生した場合、タイムリーに計画調整や結果予測できない ■生産計画の精度が低く、製造ラインの負荷変動が激しい為残業が頻繁に発生 ■計画の作成効率が低く、 6～8人が生産計画に参与する ■計画は柔軟性がなく過量な資源を投入し、ムダが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご紹介します
新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようになりました。 【課題】 ■業務拡大、多品種・小ロット化が進み、計画のデータ量が膨大になり、 Excelで計画するのは困難になった ■オーダの納期が短く、特急オーダや不良品があった場合、計画担当者の 経験に頼らなければならず、計画調整に時間がかかってしまう ■共通部品がどのオーダに使われるか分からず、納期遅れになるかも 分からない状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立案時間が6時間から10分に短縮！生産計画の標準化を実現した事例をご紹介します
煙台荏原空調設備有限公司様では、手作業でExcelを使い、通常6時間かけて 計画を行っていました。また計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には 時間がかかり、変化に追いつけないなどの課題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』を導入。 導入後、計画調整は5～10分でできるようになりました。 さらに生産計画の見える化・標準化も実現しました。 【課題】 ■手作業でExcelを使い通常6時間かけて計画を行っていた ■計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には時間がかかり 変化に追いつかなかった ■工程が多いため、前後工程間に途切れが発生し、暇な設備が出たり 生産リードタイムが長かったりした ■ガントチャートや負荷グラフなど、見える化を実現できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何？”など解説
当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【開催概要】 ■タイトル：高難度な生産計画にAIを適用 (ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■日時：2022年11月24日 木曜日 16:00-17:00 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料 (事前登録制) ■定員：20名様 ※内容は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の作成・調整がラクラク。既存システムとの連携もOK。多品種少量生産の現場に
『Seiryu(セイリュウ)』は、既存のシステムと連携できる 多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、 飛び込み案件・特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで 共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる ★実際の導入効果を紹介した“事例資料”を進呈中。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
多くの業界・業種で採用の実績あり！スケジューラーといえば FLEXSCHE（フレクシェ）
生産計画の立案に関して、以下のような課題はございませんか？ ・生産計画立案に時間がかかる ・計画担当者が休むと計画立案ができない ・急なオーダー対応に時間がかかる etc. 生産スケジューラ FLEXSCHE（フレクシェ）は これらの課題をすべて解決し、生産性向上や資源最適化を実現します。 【導入効果】 ■計画立案時間の短縮（導入企業様では75％削減を実現） ■生産計画業務を標準化し、属人化を防止 ■作業状況の見える化により、生産効率が大幅アップ 【多くの企業様から支持される理由】 ・生産現場独自の制約や条件を柔軟に設定可能 ・毎日使うものだからこそ、ストレスフリーで使用できる操作性 【導入事例】 ダウンロード資料でご覧いただけます。 （「PDFダウンロード」ボタンをクリックしてください） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ FLEXSCHEに関するより詳しい情報につきましては PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
生産計画は、ある期間(大体が1週間か1ヶ月)での日々の生産量のみを計画！
全業種対応の製造業向け生産スケジューラーの活用について ご説明いたします。 生産計画の役割は、製造部門が実施可能な計画、利益が産める計画、 在庫が可能な限り不要な計画、納期を遵守する計画、特急対応が 可能な生産計画システムの要求に応えなければなりません。 納期対応では、スケジューラーを活用すると、リスケジューリングの スピード化、進捗状況の確認や製造シミュレーション、資源負荷状況の 事前把握＆納期優先の生産計画を実現可能です。 【生産スケジューラーの活用と効果】 ■生産リードタイムの最短化 ■資源(人や設備)の有効活用 ■各種制約条件を加味したスケジューリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラ
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラです。 属人化し、手作業に頼っていた生産計画の効率化・自動化を「Asprova APS」で促進。計画・実績の見える 化によって、生産性向上および工場のDX 化を実現、工場全体に貢献するイノベーションを創出します。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりお問い合わせください。 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=asprova
量産型簡易スケジューラ『Tri-C』
シンプルな機能、簡単な操作で工程計画が作成できます。 複雑なマスタデータは必要ありません。生産設備の稼働カレンダー、生産能力、 生産に必要な治具などを考慮し、生産現場に則したスケジュールを作成します。 「遺伝的アルゴリズム」を採用し、シミュレーションを行えます。 「産業競争力強化法に基づく先端設備（ソフトウェア）」登録製品です。
