更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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設置型放射照度センサー
WPLP-RAD-01】はVIS-NIRスペクトル範囲（400～1050nm）において、面に入射する放射フラックス（W）と、単位面積（m2）の比として定義される放射照度（W/m2）を測定します。 これらの特長は可視および近赤外領域の測定に適した測定器に適用されます。 プローブの校正は、スペクトル干渉フィルターを通した、Xe-Hg（キセノン-水銀）ランプの577/579nmラインを使用しています。 屋外設置タイプはMC8P-PHOT3Sシリーズになります。
設置型光合成光量子センサー
【WPLP-PAR-01】は400～700nmのスペクトル範囲において、1秒間に面に入射する光量子数と、単位面積（m2）の比を測定します。この量はPAR、光合成有効放射として定義されます。 プローブの校正はハロゲンランプを使用して、特定のスペクトルは二の、既知のスペクトル放射によって行います。プローブのスペクトル応答はわずかに温度の影響を受けます。 ディフューザとプローブの特別な構造により、余弦則補正される、ディフューザへの入射角の変化に対しても応答しています。 屋外設置タイプはMC8P-PHOT3Sシリーズになります。
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢な磁歪式直線変位センサです。
このセンサは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まる、過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のセンサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANbus、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。今後、必須となってくる、SIL2、パフォーマンスレベル dにも対応しています。
非接触アブソリュートで0.5μmの分解能を実現、直線性補正でより高精度
リアルな動作のシミュレーションを提供し、物体の動作が望まれるテストに耐えることを信頼性高く評価する、テスト機器・シミュレーターへの応用には、高精度でリアルタイムの位置測定が要求されます。このような理由から、Temposonics 磁歪式リニアスケールは、高速サンプリングレートやダイナミックコントロールに必要なアプリケーション向けの高品質な計測を行うために開発されました。 Temposonics Rシリーズ V リニア変位センサーは、ハイスピード、非接触でアブソリュートに位置を計測しますので、リニアスケールを他のテクノロジー、例えばポテンショメータ、LVDT、磁気スケールより優れた性能、かつ消耗やメンテナンス費用なしで提供できます。
振動・衝撃に強く、パネル調整に最適。非接触で高精度な位置検出を実現。
ディスプレイ製造業界では、パネルの正確な位置調整が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、製造プロセスにおける振動や衝撃は、位置ずれを引き起こし、不良品の発生につながる可能性があります。非接触リニア変位センサー MP-620は、振動や衝撃の影響を受けにくく、高精度な位置検出を実現することで、パネル調整における課題を解決します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ製造ラインにおけるパネルの位置調整 ・ロボットアームによるパネルの搬送と位置決め ・検査装置におけるパネルの寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な位置検出による品質向上 ・非接触測定による製品への傷つき防止 ・振動や衝撃に強い設計による安定した測定 ・調整時間の短縮と生産性の向上
15mmの範囲を非接触でリニアに測長。設備監視の精度向上に貢献。
エネルギー業界の設備監視では、設備の異常を早期に検知し、安定稼働を維持することが重要です。特に、温度変化や振動の多い環境下では、正確な位置情報の取得が求められます。従来の接触型センサーでは、摩耗や故障のリスクがありましたが、MP-4731は非接触で15mmの範囲をリニアに測長し、設備の異常を早期に発見できます。アブソリュート出力により、電源投入時の初期位置検出も容易です。 【活用シーン】 * 発電所のタービン監視 * 変電所の変圧器監視 * プラント設備のバルブ位置監視 【導入の効果】 * 設備の異常を早期に検知し、ダウンタイムを削減 * 非接触測定による長寿命化とメンテナンスコスト削減 * アブソリュート出力による、電源投入時の初期位置検出の容易化
4チャネル低ノイズ・インダクタンス/デジタル・コンバータ『LDC2114』
『LDC2114』は、低消費電力HMIボタン・アプリケーション向けの誘導性 タッチ・ソリューション。 誘導性センシング技術は誘導性ターゲットのわずかな歪みを測定することにより、 金属、ガラス、プラスチック、木材などのさまざまな物質上で、ヒューマン・ マシン・インターフェイス（HMI）用タッチ・ボタンの設計を可能にします。 誘導性タッチ・システム用センサはコイルで、パネル裏面の小さなPCB上に実装でき、 周囲の環境から保護可能です。誘導性センシング・ソリューションは、湿度、 さらに油や泥などの非伝導性汚染物質には反応しません。誘導性ターゲットの 変形は自動修正が可能です。 『LDC2114』は誘導性タッチ・アプリケーションを実装するためのアルゴリズムを 内蔵しています。革新的なLC共振子を使用しており、高いノイズ/干渉除去率を実現します。 また、物質の200nm未満の歪みを高い信頼性で検出できます。さらに、バッテリ駆動 アプリケーションの電源オン/オフ・ボタン向けの超低消費電力モードを備えています。 評価モジュールも用意。 ※詳細はお問い合わせください。
半導体製造プロセスの温度管理に！多点式センサーで効率化。
半導体業界では、製造プロセスの品質と歩留まりを向上させるために、精密な温度管理が不可欠です。特に、ウェーハ製造やアニール工程など、微妙な温度変化が製品の性能に大きく影響する場面では、正確な温度測定が求められます。温度分布の不均一さは、製品の不良や性能劣化を引き起こす可能性があります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を測定できるため、プロセス全体の温度分布を効率的に把握し、最適な条件を見つけ出すのに役立ちます。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程の温度管理 ・アニール工程の温度均一性評価 ・CVD/PVD装置内の温度モニタリング ・その他、温度管理が重要な半導体製造プロセス 【導入の効果】 ・プロセスの最適化による歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・温度管理の効率化 ・不良品の削減
食品加工の品質維持に貢献！電力使用量を15秒で可視化
食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理や設備の稼働状況の正確な把握が求められます。特に、冷蔵・冷凍設備の電力消費量は、食品の品質保持に直接影響を与える重要な要素です。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、食品加工における品質維持と効率的なエネルギー管理に貢献します。 【活用シーン】 * 冷蔵・冷凍設備の電力消費量の計測 * 製造ラインの電力使用状況の把握 * 温度管理システムの電力消費量のモニタリング 【導入の効果】 * 食品の品質維持 * エネルギーコスト削減の可能性 * 設備の異常検知
電力使用量を15秒で可視化し、電力コスト削減をサポート
病院では、医療機器や空調設備など、多くの電力を消費します。電力コストの最適化は、経営効率を向上させる上で重要な課題です。しかし、各設備の電力使用状況を詳細に把握することは、容易ではありません。IoT電力センサユニットは、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、省エネ対策を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器の電力使用量の把握 * 空調設備の電力使用状況の把握 * 電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 【導入の効果】 * 電力使用量の見える化 * 省エネポイントの発見 * 電力コスト削減の可能性
RS485デジタル出力付き高精度差圧センサ（±0.05%）。液/液差圧測定も可能！
差圧トランスミッタPD-33Xは、液/液差圧にも対応できる高精度差圧センサです。内部に組み込まれた単体のシリコンダイヤフラムが、両ポートから加圧される圧力の差を直接測定します。この設計により、非常に高いライン圧力のもとで小さな圧力差をも測定できます。正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術も用いて、10～40℃という温度域で0.05% フルスケール（FS）という極めて高い精度を実現しています。 【特徴】 ・10 ～ 40℃の温度範囲で±0.05%FSの精度 ・液/液差圧の計測も可能 ・デジタルRS485とアナログ出力の2 出力を標準搭載 ・アナログ出力はデジタルRS485 を介してレンジ変更可能 ・温度範囲は-20～125℃（オプションで-40℃も可） ・高ライン圧（最大60MPa） ・優れた長期安定 【技術】 ・ピエゾ抵抗型圧力センサ ・正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術
防水・防塵対応、LTE-M搭載。屋外設置可能なIoTユニット。
小売業界では、在庫管理の効率化が、機会損失を防ぎ、利益を最大化するために重要です。特に、屋外に設置された商品の在庫状況を正確に把握することは、商品の補充計画や、盗難防止対策において不可欠です。しかし、従来の在庫管理システムでは、屋外の在庫状況をリアルタイムに把握することが難しいという課題がありました。どこでもでむ LTEモデルは、LTE-M通信機能を搭載し、屋外に設置された商品の在庫情報を遠隔でモニタリングすることを可能にします。 【活用シーン】 ・屋外に設置された商品の在庫管理 ・資材置き場の在庫管理 ・イベント会場での在庫管理 【導入の効果】 ・リアルタイムな在庫状況の把握 ・在庫管理業務の効率化 ・機会損失の削減 ・盗難防止対策の強化 ※本製品のご利用には、お客様によるファームウェアの開発が必要になります。
航空宇宙用途に。N極・S極を個別出力する防水型磁気センサー
航空宇宙業界では、精密な姿勢制御が求められます。過酷な環境下での正確な姿勢検出には、高い信頼性と耐久性を持つセンサーが不可欠です。振動や温度変化、電磁波の影響を受けにくいセンサーが求められます。当社の磁気センサーは、磁気を利用しているため、汚れに強く、屋外での使用も可能です。N極・S極それぞれ別の出力を搭載し、姿勢制御に必要な情報を正確に取得できます。 【活用シーン】 ・航空機の姿勢制御 ・宇宙機の姿勢制御 ・ドローンの姿勢制御 【導入の効果】 ・高精度な姿勢検出 ・過酷な環境下での安定した動作 ・N極・S極の個別出力による柔軟なシステム設計
2チャネル低ノイズ・インダクタンス/デジタル・コンバータ『LDC2112』
『LDC2112』は、低消費電力HMIボタン・アプリケーション向けの誘導性 タッチ・ソリューション。 誘導性センシング技術は誘導性ターゲットのわずかな歪みを測定することにより、 金属、ガラス、プラスチック、木材などのさまざまな物質上で、ヒューマン・ マシン・インターフェイス（HMI）用タッチ・ボタンの設計を可能にします。 誘導性タッチ・システム用センサはコイルで、パネル裏面の小さなPCB上に実装でき、 周囲の環境から保護可能です。誘導性センシング・ソリューションは、湿度、 さらに油や泥などの非伝導性汚染物質には反応しません。誘導性ターゲットの 変形は自動修正が可能です。 『LDC2112』は誘導性タッチ・アプリケーションを実装するためのアルゴリズムを 内蔵しています。革新的なLC共振子を使用しており、高いノイズ/干渉除去率を実現します。 また、物質の200nm未満の歪みを高い信頼性で検出できます。さらに、バッテリ駆動 アプリケーションの電源オン/オフ・ボタン向けの超低消費電力モードを備えています。 評価モジュールも用意。 ※詳細はお問い合わせください。
ステアリングに使用する油圧シリンダ用ポジションセンサ
Temposonics モデルMBは、ステンレススチールのセンサで、特に油圧シリンダの外付け用に開発され、ステア・バイ・ワイヤーなどのアプリケーションに使用できます。このセンサは、コンパクトサイズでM14 x 1.5のスレッドなので、複動式ステアリングシリンダにおける使用に適しています。マグネットがピストンに取り付けられ、非磁性材のシリンダ壁面を通して位置情報をセンサへ伝達します。2本の外付けのセンサの使用によって、リダンダント（冗長性）の機能を持ち、高い安全性の要求に応えることができます。ダブルロッドシリンダの外付けの他に、差動シリンダへのネジによる直接の取り付けにも適しています。このタイプの取り付けでは、ピストンに取り付けられたリングマグネットがセンサをスライドし、位置計測を行います。すなわち、モデルMBは、センサをシリンダ内に取り付けることも、または、外付けすることもできるというフレキシビリティを持っています。この新しいMシリーズセンサにより、センサを油圧シリンダに完全に内蔵することが可能になりました。
真空チャンバー内などセンサ複数設置により広範囲が測定可能！今まで困難だった圧力分布が測定できます。
「マイクロハクマク圧力センサ」は超小型・堅牢な設計で、真空設備環境内へ設置でき、今まで測定できなかったところで壓力測定が可能になります。最適な設備環境への改善・監視に結びつき、製品の高品質化、歩留まりの向上を通して低炭素化（環境負荷の低減）が達成できます。 【測定できなかったところでの 測定が可能に！】 ■真空環境内へ設置でき、ピンポイントで圧力の状態・変化を測定可能。 ■センサを複数設置でき、圧力の分布が測定可能。 【見えなかったところが可視化できます！】 ■ガスの状態（流れ・量）が見える。 ■装置内の状態が連続的に見える。 ■シミュレーション結果が見える。 【高品質化、歩留まりの向上を通して低炭素化が達成できます！】 ■真空装置、生産設備を最適な状態に改善、最適状態を常時確認できる。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
工作機械の回転数管理に。高精度な光学式スピードセンサ
工作機械業界では、加工精度と生産効率の向上のために、回転数の正確な管理が不可欠です。特に、高速回転する工作機械においては、回転数のわずかな誤差が製品の品質や機械の寿命に大きな影響を与える可能性があります。光学式スピードセンサ 152M-1MHz/OPTEL TEXYSは、1MHzのスイッチング周波数と高精度な測定能力により、工作機械の回転数を正確に把握し、最適な制御を可能にします。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸回転数管理 ・研削盤、フライス盤、旋盤などの回転数モニタリング ・工作機械の異常検知 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品品質の安定化 ・機械の寿命延長 ・生産効率の向上
完全防水を施した、水泳計測/水中計測も可能。無線通信、センサ（加速度、角速度、地磁気）、ロガー、高度演算機能をコンパクトに一体化
水泳計測/水中計測も可能な、完全防水型のDPSワイヤレス9軸モーションセンサが登場!! 高度演算機能を搭載し、計測したセンサデータを送信するだけではなく、リアルタイムに演算（デフォルトではクォータニオン[=姿勢推定値]を算出）し、無線送信可能に。 演算アルゴリズムは、入れ替え可能!! 研究開発成果を、現場で使用することができる画期的なセンサプラットフォームが登場です。 身体から道具まで、運動を非拘束かつ確実に計測すると共に、演算機能の活用は即時フィードバックを可能にします。 DSPワイヤレス9軸モーションセンサは、無線通信機能、慣性センサ（加速度、角速度、地磁気）、ロガー、高度演算機能をコンパクトに一体化し、ゼロから設計を見直したワイヤレス計測ロガーです。
温度管理における電力使用量を15秒で可視化
製薬業界では、製品の品質を維持するために、温度管理が非常に重要です。特に、医薬品や試薬の保管、製造プロセスにおいては、温度管理された環境下での電力消費量の正確な把握が求められます。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、温度管理における電力消費量の可視化に貢献します。 【活用シーン】 * 温度管理設備の電力消費量の計測 * 冷蔵庫、空調設備の電力使用状況の把握 * 温度管理システムの省エネ効果測定 【導入の効果】 * 温度管理の効率化 * 電力コスト削減の可能性 * データに基づいた改善策の実施
なぜ熱中症は防ぎきれないのか
「なぜ熱中症は防ぎきれないのか？」 ──真面目に対策しているのに、なぜ人は倒れるのか 毎年、対策をしていたはずの現場で熱中症が起きる。 水分補給、塩分補給、休憩の徹底——それでも防げない理由が、実はあります。ベテランの産業医や東京消防庁の研究が示したある"不都合な事実"は、これまでの熱中症対策の前提を根本から揺るがすものでした。 あなたの身体は、あなたに嘘をついている。 「きつい」「大丈夫」——その感覚は、どこまで信頼できるのでしょうか。消防隊員を使った実験データが明らかにした、体感と身体の内側で起きていることの"ズレ"。その衝撃の中身は、ぜひ資料でご確認ください。 解決策は、意外なほどシンプルでした。 ただし、そこに至るまでの医学的・工学的な道のりは、決して単純ではありません。「なぜその指標なのか」「なぜその設計なのか」——現場目線の問いに、一つひとつ答えていきます。
宇宙でのSun Sensor精度と耐久性と高感度を実現
SSOC-D60は、小型衛星のための高精度太陽追跡、位置決め、姿勢決定を目的とした革新的なサンセンサーです。このデバイスは、高度なMEMS製造プロセスを活用して、センシング構造を直接チップ上に統合し、宇宙アプリケーションのためのコンパクトで効率的なソリューションを提供します。主な特徴： - 外部計算なしで両軸の太陽光線入射角を直接測定 - デバイスの幾何学的設計に基づく高感度 - 放射線から保護する金属シールドとカバーガラスによる劣化の最小化 - 信頼性を保証するための各センサーの校正と特性評価 - 衛星システムへの簡単な統合のためのデジタルインターフェース SSOC-D60の使用による利点は、Sun Sensorと位置決めの精度向上で、これにより衛星運用とデータ収集が改善されます。デバイスの耐久性と厳しい宇宙条件への抵抗力も長期的な性能を保証し、任意の宇宙ミッションにとって貴重な資産となります。
防爆バリアが不要で、国内耐圧防爆に対応した圧力センサー。圧力レンジは0～105 MPaで精度は±0.5% FS。
＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：0～105 MPa ・許容最大圧力：155MPa ・精度：±0.5% FS ・接続ねじ：9/16-18UNF female F250-C ・接液部材質：SUS316L / Elgiloy VA2.47.11 ・電源取り出し：1/2" NPT オスコンジット, シールドケーブル ・ケース材質：SUS316Ti ・温度特性：Zero =≦ 0.2% of span / 10 K、Span =≦ 0.2% of span / 10 K ・温度範囲：環境 -40～+60℃ / 測定体 -40～+60℃ ・湿度：45～75%以内 ・出力：4-20mA DC（2線式） ・応答速度：2ms ・電源電圧：10～30V DC ・耐電圧：DC500V ・耐衝撃：100G ・耐振動：10G ・EMC：EN61326 emission (Group 1, classB) and immunity (industrial enviroments) ・耐圧防爆：Exd IIC T4 ・海外防爆対応 ・保護等級：IP67 詳細は製品データシートをご覧下さい。
防爆バリアが不要で、国内耐圧防爆に対応した圧力センサー。圧力レンジは0～105 MPaで精度は±0.5% FS。
＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：0～105 MPa ・許容最大圧力：155MPa ・精度：±0.5% FS ・接続ねじ：9/16-18UNF female F250-C ・接液部材質：SUS316L / Elgiloy VA2.47.11 ・電源取り出し：1/2" NPT オスコンジット, シールドケーブル ・ケース材質：SUS316Ti ・温度特性：Zero =≦ 0.2% of span / 10 K、Span =≦ 0.2% of span / 10 K ・温度範囲：環境 -40～+60℃ / 測定体 -40～+60℃ ・湿度：45～75%以内 ・出力：4-20mA DC（2線式） ・応答速度：2ms ・電源電圧：10～30V DC ・耐電圧：DC500V ・耐衝撃：100G ・耐振動：10G ・EMC：EN61326 emission (Group 1, classB) and immunity (industrial enviroments) ・耐圧防爆：Exd IIC T4 ・海外防爆対応 ・保護等級：IP67 詳細は製品データシートをご覧下さい。
防爆バリアが不要で、国内耐圧防爆に対応した圧力センサー。圧力レンジは0～105 MPaで精度は±0.5% FS。
＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：0～105 MPa ・許容最大圧力：155MPa ・精度：±0.5% FS ・接続ねじ：9/16-18UNF female F250-C ・接液部材質：SUS316L / Elgiloy VA2.47.11 ・電源取り出し：1/2" NPT オスコンジット, シールドケーブル ・ケース材質：SUS316Ti ・温度特性：Zero =≦ 0.2% of span / 10 K、Span =≦ 0.2% of span / 10 K ・温度範囲：環境 -40～+60℃ / 測定体 -40～+60℃ ・湿度：45～75%以内 ・出力：4-20mA DC（2線式） ・応答速度：2ms ・電源電圧：10～30V DC ・耐電圧：DC500V ・耐衝撃：100G ・耐振動：10G ・EMC：EN61326 emission (Group 1, classB) and immunity (industrial enviroments) ・耐圧防爆：Exd IIC T4 ・海外防爆対応 ・保護等級：IP67 詳細は製品データシートをご覧下さい。
補償済み 低圧 差動、ゲージ、mV出力 液体媒体 精度：±0.25 %FSS BFSL
基板実装型圧力センサ「Trustability TSCシリーズ」は、ピエゾ抵抗型シリコン圧力センサであり、規定されたフルスケールの圧力スパンおよび温度範囲にわたる圧力の読取り値を、レシオメトリックアナログ出力で提供します。 TSCシリーズ センサは、空気のような非腐食性、非イオン性気体に使用します。ポート1は、60mbar以上で規定されたセンサにおいて非腐食性、非イオン性液体で使用可能です。 | 6 kPa | 1 psi. TSCシリーズは、数多くのパッケージスタイル、および取付オプションをご提供。デバイスメーカー様のアプリケーションに容易に組み込んでいただけます。このセンサは、圧力シグナルについて無限小の分解能を提供します。周波数応答も、通常お客様のシステムによってのみ制限されます。 全製品はISO 9001に準じて設計・製造されています。
低速時の事故軽減ソナー。主に２?４トン車の箱車の前方上部を2つのセンサでカバー、後方と合わせて8つのセンサで障害物感知出来ます！
箱車の前方上部に接触の危険がある場面(微速走行時)での衝突事故を軽減。 ドックヤード・ゲート・シャッターなど敷地内を低速走行する際、最終接近時にドライバーが自車のサイズを忘れて発生する衝突事故の軽減が出来ます。 採用する超音波センサとコントローラは世界60％のシェアを持つ国内メーカーが設計開発し、自社工場で製造しています。 センサーの誤鳴りなどを最小化するために独自アルゴリズムをソフトに組み込んだ専用コントローラでトラック・バス用では6年で6、000台以上の実績。 国内各社のトラック（大・中・小型）や輸入トラックにも多数装着実績があります。 システムの基本構成は2タイプ ・バックモニタ割込みで感知距離を表示できるオンスクリーン表示タイプ ・専用LEDインジケーター表示タイプ 基本的なセンサ構成は2ch、4ch、6ch、8ch 基本設置位置は、前方2ch、後方6ch( 上部2ch / 下部4ch ) センサ角度が一部調整できます。 ※12V / 24V両対応 ご要望があれば車両取付けは実績のある協力会社によって実施する事も可能です。
食品加工における計量工程を革新。非接触で高精度な位置検出を実現。
食品加工業界では、正確な計量が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、異物混入のリスクを避けるため、非接触での計測が求められます。また、振動や衝撃の多い環境下でも、安定した計測能力が不可欠です。MP-620シリーズは、非接触で検出を行うため、食品への異物混入リスクを低減します。振動や衝撃に強い設計により、安定した計量プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・食品充填機の位置検出 ・計量システムの正確な位置測定 ・包装機械の位置制御 【導入の効果】 ・非接触計測による異物混入リスクの低減 ・振動環境下でも安定した計測 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上
防爆バリアが不要で、国内耐圧防爆に対応した圧力センサー。圧力レンジは0～105 MPaで精度は±0.5% FS。
＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：0～105 MPa ・許容最大圧力：155MPa ・精度：±0.5% FS ・接続ねじ：9/16-18UNF female F250-C ・接液部材質：SUS316L / Elgiloy VA2.47.11 ・電源取り出し：1/2" NPT オスコンジット, シールドケーブル ・ケース材質：SUS316Ti ・温度特性：Zero =≦ 0.2% of span / 10 K、Span =≦ 0.2% of span / 10 K ・温度範囲：環境 -40～+60℃ / 測定体 -40～+60℃ ・湿度：45～75%以内 ・出力：4-20mA DC（2線式） ・応答速度：2ms ・電源電圧：10～30V DC ・耐電圧：DC500V ・耐衝撃：100G ・耐振動：10G ・EMC：EN61326 emission (Group 1, classB) and immunity (industrial enviroments) ・耐圧防爆：Exd IIC T4 ・海外防爆対応 ・保護等級：IP67 詳細は製品データシートをご覧下さい。
防爆バリアが不要で、国内耐圧防爆に対応した圧力センサー。圧力レンジは0～105 MPaで精度は±0.5% FS。
＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：0～105 MPa ・許容最大圧力：155MPa ・精度：±0.5% FS ・接続ねじ：9/16-18UNF female F250-C ・接液部材質：SUS316L / Elgiloy VA2.47.11 ・電源取り出し：1/2" NPT オスコンジット, シールドケーブル ・ケース材質：SUS316Ti ・温度特性：Zero =≦ 0.2% of span / 10 K、Span =≦ 0.2% of span / 10 K ・温度範囲：環境 -40～+60℃ / 測定体 -40～+60℃ ・湿度：45～75%以内 ・出力：4-20mA DC（2線式） ・応答速度：2ms ・電源電圧：10～30V DC ・耐電圧：DC500V ・耐衝撃：100G ・耐振動：10G ・EMC：EN61326 emission (Group 1, classB) and immunity (industrial enviroments) ・耐圧防爆：Exd IIC T4 ・海外防爆対応 ・保護等級：IP67 詳細は製品データシートをご覧下さい。
超小型・取付カンタン・Modbus対応！温湿度の見える化を低コストで実現
PAL-Tempは、Modbus RTUに対応した有線の温度・湿度センサーです。 制御盤内やラック周辺など、限られたスペースにも組み込みやすい小型設計のため、 既存設備への後付け導入がスムーズです。 空調のムラや、盤／ラック周辺の環境変化を捉えるセンサーとして活用でき、 品質管理や設備保全における判断材料の拡充に役立ちます。 さらに、自社のゲートウェイBOXと組み合わせることで、センサーをバスケーブルで集約し、 計測データをクラウドへアップロードして、インターネット経由で確認する運用も可能です。 ※クラウドでの確認機能はゲートウェイBOX側の機能です、詳細はお問い合わせください。 【活用シーン】 ・制御盤内の環境監視 ・工場内の空調ムラの把握 ・保全記録の根拠データの収集 【導入による効果】 ・現場の温湿度を継続的に見える化できる ・既存設備に組み込みやすく、低コストで温度・湿度計測を後付けできる ・記録が残るため原因追跡がしやすい
