更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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強力な荒加工と精密な仕上げ工具パスが3Dの加工で使用可能！
どこでも3D機械加工が利用できる、精密な仕上げ工具パスで、なめらかさ、効率とスマートな機械加工の完全に新しいレベルの3D加工を経験してください。 SolidCAMのHSR/HSMモジュールは、複雑な3Dパーツ、航空宇宙パーツ、モールド、ダイ向けの、マーケットで証明済みの非常に強力な3D高速加工モジュールです。 【特徴】 ○強力な荒加工と精密な仕上げ工具パスが3Dの加工で使用可能 ○HSR – 高速荒加工 ○HSM – 高速仕上げ加工 ○HSM – 3D加工を最高のレベルに 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シンプルで使いやすいインターフェイス！簡単にに2.5軸のツールパスを作成
当社が提供する、「2.5D 加工」についてご紹介いたします。 SOLIDWORKSモデルでの、対話型と自動の両方の2.5軸加工を提供しており、 図形、パラメータ、CNCプログラミング方法を完全にコントロールする選択、 もしくは自動化されたポケットと穴の認識と加工の選択が可能。 その他にも、加工図形の変形オプションや、CADモデルを変更せずに図形の 変更を行ったり、大きな工具を使った後に、取り残しを加工する、自動削り 残し加工など提供しております。 【特長】 ■ポケット自動認識 ■形状認識穴あけ加工 ■複数深さ穴あけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品をまとめたいけど散らばって困る方に朗報！新機能「グループネスティング」
「自動ネスティングを使用した際、 納期や次工程、顧客等で部品をまとめたいが散らばってしまう」などの課題はありませんか？ 本技術資料では『自動ネスティングにより課題と解決方法』について分かりやすく解説しています。 【特長】 ■納期、工程、顧客、パレットごとなど自由にグループを作成 ■指定したグループごとに自動ネスティングが可能 ■複数枚の材料使用にも対応 ※オンラインデモ実施しております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●［導入事例］株式会社ワイテック 解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー 熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った 効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。
AutoFormの予測精度の高さを実証した、ベンチマークテストの結果の一部などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 1000社目のAutoForm導入企業となった豊田鉃工株式会社の インタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●NUMISHEET 2018のベンチマークテストで AutoFormの予測精度の高さを実証 ●豊田鉃工株式会社が1000社目の AutoForm導入企業に ●正確な材料情報が質の高い結果をもたらす ―― 材料分野の専門家に聞く ※詳しくはお問い合わせください。
底付き設定の有無による金型荷重と変位の違いなどをご紹介。
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 摩擦と潤滑条件のシミュレーションソフトで面ひずみの不具合の 的中精度を向上させた事例などを掲載しています。 【目次】 ●【導入事例】日産自動車株式会社 面ひずみ不具合の的中精度向上を目指して ●Tips and Tricksのご紹介 その13 底付き設定の有無による金型荷重と変位の違い ●デジタル工程チェーンのさらなる効率化を 実現するAutoForm R8 ※詳しくはお問い合わせください。
温室効果ガス排出削減の取り組み～ブランク・サイズ最適化による180万ドル（約1億9000万円）のコスト削減！～
プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RPAを活用して、業務を自動化しましょう！
◇オフコン・経理/会計パッケージシステム等とのデータ連携を自動化。 ◇書類・伝票からのデータ入力を、スキャナ& OCRでデータ化
ショットキー障壁と同程度のエネルギーシフトが起こることを示した推算事例をご紹介！
当資料では、「MedeA VASP」によるショットキー障壁の推算事例について 掲載しています。 Ba原子が界面近傍に存在するときにショットキー障壁に与える影響や、 NiSi–Siについてご紹介。 MedeAに搭載される「MedeA VASP」は、第一原理計算ツールとして 幅広い分野で成功裏に使用されています。 【掲載内容】 ■ショットキー障壁 ■NiSi–Si界面モデル ■ドーパントの影響 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設定情報と変更の自動管理！ネットワーク・デバイス設定の統合管理を実現
設定管理は、ネットワーク監視（死活監視）ソフト「WhatsUp Gold」のTotal Plus エディションに 含まれる機能です。 ネットワーク上のルーター、スイッチ、ファイアウォールの 設定と変更管理を自動化。 ネットワーク設定を保管し、監査に備えることができるほか、 設定が変更されたら、警告を受けられます。 【機能概要】 ■ネットワーク設定のアーカイブとリストア ■設定変更時の警告 ■ネットワーク設定の監査とレポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ネットワークマップのカスタマイズが可能です。
テクノロジーが設計を身近にしている新手法！様々なレベルで、様々なタイプのユーザーをサポート
数字で分かるSOLIDWORKSについてご紹介いたします。 LinkedInで世界中の3次元CADに関連した設計業務の求人を 検索したところ、SOLIDWORKSの検索ヒット数は圧倒的に 多い件数になりました。 働きたい場所が、どこだとしても様々な場所でSOLIDWORKSが 使われています。 【お客様の内訳】 ■7,500,000人のユーザー ■400,000社の企業 ■20,000社のスタートアップ企業 ■110か国 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無料で手に入る最適化事例集、今すぐダウンロード！
この最適化事例集では、流体・構造・電磁界分野におけるシミュレーション駆動型最適化の応用例を多数掲載しています。 パラメトリック最適化、サロゲート最適化、プロセス構築、初期設計vs最適設計など、設計検討に役立つ実例を紹介します。
現在利用している帳票を簡単に電子化！業務効率化、改善はトライアルすることで容易に実証することが可能です
2025年9月にeYACHO for Business 7をリリース致しました。 主な機能の追加は以下の通りです。eYACHO for Businessはお陰様で、 ゼネコン、サブコン様にご利用頂くまで成長致しました。 新機能 (1)工事写真管理機能(写真台帳作成時の写真仕分け機能) (2)計測器連携(BLuE連携) (3)AIヘルプ (4)デジタルサイネージ連携 アップデート機能 (1)安全AIソリューション(生成型と厚労省公開データ版の融合) (2)レイヤー(複数レイヤーの表示) (3)GEMBA Talk(Android対応) (4)フォルダ管理・高速化 今後のアップデート予定 以下の機能も順次提供予定です。 ・図面縮尺設定、定規機能強化(2026年1月頃提供予定) ・サーバーAPI公開(2026年1月頃提供予定) ・BIM / CIM データの活用(2026年4月頃提供予定) 注意事項ですが、各機能の実装は、利用エディションにより異なります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モールドデザインで3D金型設計を実現し、20%の効率アップ！
プラスチック金型メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、当製品の前身システム「φSTATION」を使っていたが、 3D形状の仕事が増え、3D金型設計が必要になりました。 また、現システムで気に入る部分もあり、切替えに悩んでいました。 導入後は、3か月でモールドデザイン設計ができるようになり、 電極設計も含め、全体の効率が平均して20%アップしました。 【事例概要】 ■課題 ・仕事の変化から3D金型設計の必要性を感じた ■支援と導入効果 ・3か月でほぼ操作を習得しモールド設計が可能に ・金型設計の流れが変化し、平均20%の効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工で、バリ取り可能に！手動でのバリ取り作業を減らし、自動化ができます
CAD/CAMソフト『GO2cam』のオプション「バリ取り」について ご紹介いたします。 加工面を選択すると自動でエッジを抽出し、パスを作成。 安全距離を設定すれば干渉を自動チェックするため、 干渉なしのパスが作成されます。 5軸加工機の場合は、ワークを回しながらバリ取りが可能に。 バリ取りオプションには、3軸用と5軸用があります。 【特長】 ■ソリッドからエッジを自動抽出 ■干渉チェックは自動チェック ■5軸でのバリ取りも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
