更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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バッテリーパックの内部流れ場と温度分布をワンクリックで予測した事例！
当社で取り扱う、インテリジェント熱流体解析ソフトウェア「AICFD」の AI予測解析とAI高速解析の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトは、産業分野における設計・解析・最適化を組み合わせた設計 プロセスの確立を支援し、製品開発の効率を大幅に向上させるソフト。 搭載されたAI加速解析機能による自動車の空力解析を行い、 通常解析結果含めた3ケースによる比較を行っています。 事例の詳細内容は関連リンクよりご確認が可能です。 【事例概要(一部)】 ■バッテリーパック流れ場温度のAI予測解析 ・対向風速範囲10～30(m/s)の10セットの解析サンプルに基づいて、 対向風速20(m/s)の場合のバッテリーパックの内部流れ場と温度分布を ワンクリックで予測 ・予測解析の結果は通常手法の解析結果と比較 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムの交通予測を可能にするためのモデルベースソリューション
『PTV Optima』は、交通マネジメントを成功させる上で欠かせない ソフトウェアです。 交通網全体に関して高精度でリアルタイムの交通情報を提供し、 60分先の信頼できる交通予測を行います。 当ソフトウェアによって、交通管制センターは現在の交通状況に加え 60分先までの交通情報を道路利用者へ自動的に提供できます。 【概要】 ■現在の交通状態の一貫性があり詳細な画像を生成 ■リアルタイムの交通予測 ■意思決定プロセスをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NMRデータ解析をもっと効率的に！webinarではMnova NMRの使い方を わかりやすく紹介します
当社は、ウェビナー「スマートでパワフルなNMR解析ソフトウェアMnova：化学者のための最適なNMRデータ処理と予測を提供」を開催いたします。 スペクトルの処理や解析のコツを学び、Mnova NMRPredictで化学構造からのスペクトル予測がどれほど簡単にできるかを実感してください。 研究の精度を上げたい方や、新しいツールを探している方におすすめです。 気軽にご参加ください。 【開催日時】 ■2025年8月7日(木) ■16：00-16：30 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークフローの可視化を実現するツールを使用したサイクル寿命予測についてご紹介！
当資料では、Pipeline Pilotを用いて機械学習をした場合における Liイオン充電池のサイクル寿命予測についての報告を掲載しております。 「背景」、「流れ」、「結果」、「考察」をそれぞれご紹介。 Pipeline Pilotは、大量なデータ処理や解析、作業の自動化や ワークフローの可視化を実現するツールです。 【掲載内容】 ■背景：(1)Liイオン充電池とそのサイクル寿命予測、(2)機械学習とは ■流れ：(1)Pipeline Pilotにおける機械学習について ■結果：(1)Pipeline Pilotの操作画面の一部、(2)出力画面 (3)出力画面の比較 ■考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の解析ソフトウェアを駆使した表面処理の特性予測ソリューションを提案いたします
CAEソフトウェア・分子モデリング・分子シミュレーションソフトウェアを組み合わせることで、より広い解析対象をカバー！ たとえば、調べたい材料表面の作成/処理過程＆材料特性など プラズマプロセス装置の解析と表面状態の特性予測をまとめて提供します！ 【解析対象となる物理現象】 ・結合と活性化 ・成膜 ・スパッタや浸食 ・脱離や洗浄 など 【評価可能な表面特性例】 ・原料ガスやプラズマの入射量やエネルギー、あるいは浸食/成膜速度の評価 ・物質の原子/分子データに基づきその材料特性を評価 ・入射粒子の表面反応予測 ・処理後の表面粗さ評価 ・処理前後の親水性の変化 ・処理後結晶の屈折率計算 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空力性能を予測、性能向上のためのCFD解析！解析種別は、圧縮性定常解析・圧縮性非定常解析
川崎重工業株式会社様の製品である、『遠心圧縮機』について、空力性能を 予測、性能向上のためのCFD解析を行った事例をご紹介します。 解析種別は、圧縮性定常解析・圧縮性非定常解析で、規模は格子数 最大約3,000万点。 流体解析ソフトはCFXを使用しました。 【概要】 ■解析対象：遠心圧縮機 ■流体解析ソフト：CFX ■解析種別：圧縮性定常解析、圧縮性非 定常解析 ■解析規模：格子数最大約3,000万点 ■解析目的：空力性能の予測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より速く、より高精度に、より使いやすく！現場の要望を忠実に反映
『JSTAMP/NV』は、ビギナーからプロフェッショナルまで幅広く お使いいただける板成形専用シミュレーションツールです。 Ansys LS-DYNA、JOH/NIKEに加えてワンステップ逆解析ソルバー 「HYSTAMP(ハイスタンプ)」を搭載。 タイムリー性が重視される工程においてもユーザーのニーズに 応えます。 【特長】 ■一歩先を行くスプリングバック解析の評価/対策 ■見込みCAD面出力 ■多工程解析の実行を強力にサポート ■高精度展開トリムライン/ブランク展開ライン予測 ■成形性不具合の高精度予測と対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニトロアミン類の許容摂取量評価やニトロソ化予測が可能
QSAR Flexは、定量的構造活性相関 (QSAR)やリードアクロスを利用して複雑な毒性の予測が可能です。 なかでも、ニトロソアミン類の発がん性評価をサポートするために以下のモデルが利用できます。 ・CPCAに沿ったAI値評価のサポート ・リードアクロスによるAI値推定のサポート ・化合物や合成経路からニトロソアミン類の生成を予測 ニトロアミン類の評価に関する様々な手法をQSAR Flexのみで実施することができます
信頼性解析ツール Reliability Workbench の活用により、ISO26262に準じた機能安全設計をスムーズに実施
Reliability Workbenchは、信頼性工学に基づき、信頼性、安全性等を分析するためのソフトウェアです。 信頼性予測モデルによる故障率の設定、フォルトツリー分析（故障の木分析）などの機能の活用により、定量的な安全性分析を可能にするとともに、ISO26262に準じた機能安全設計のスムーズな実施を支援します。
見えない地層の真実を可視化する、FracManの革新技術
FracManは、複雑な亀裂貯留層システムの分析と理解のために設計された、離散的亀裂ネットワーク（DFN）モデリングに特化した高度なソフトウェアです。亀裂貯留層システムの異方性を完全に捉える唯一のDFNモデルとして、従来のモデリングアプローチと比較して大きな優位性を提供します。 FracManは、見えない地層を可視化する技術を提供します。 【主な機能】 ■複雑な地層内の亀裂ネットワークを3次元でモデル化 ■地層の応力状態をシミュレーションし、地層の安定性を評価 ■流体の移動経路や速度を予測し、地下水の挙動を解析 ■地層の力学的特性を考慮した地盤沈下の予測機能 ■断層の再活性化リスクと誘発地震の可能性を評価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンセプト設計から製品性能検証までシート開発全域のプロセスを強力にサポート！
『PAM-COMFORT』は、生産工程の好適化から快適性評価までの一連プロセスを シミュレーションするシート開発専用ソフトウェアです。 表皮張込み工程（表皮パターン、フォームブロック、フォームの圧縮効果）を 考慮することで、最終性能としての「乗り心地」を定量的に評価します。 また、シート設計に関する要件（快適性・製造性・重量・小型化など）の 初期段階から評価することで、開発における工数の大幅な削減が実現します。 【特長】 ■トリミング工程を含むシートの製造工程の再現 ■乗員の姿勢と快適性予測 ■着座状態でのシートの振動伝達特性予測 ■PAM-SAFEによる衝突安全性能評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パフォーマンスに応じてサーバを増減！不良個体の加工データから、不良品の発生を予測
当社の画像認識サービス『GAZIRU』の用途事例をご紹介いたします。 物体表面を撮影し、個体の特長を登録。加工後に登録済みの個体と照合し、 個体の加工データを保存、外観検査とともに個体の照合を行い、予測した 不良品を除去して出荷。 出荷後に不良品が回収されたら、登録済みの個体と照合し、不良個体の データを保存します。 【事例概要】 ■個体の加工データを保存 ■予測した不良品を除去 ■不良個体のデータを保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場に密着したAI(傾向分析・予測)
消費電力の削減、作業工程の最適化、生産現場における様々な課題を、データ分析による傾向抽出、AI(人口知能)による傾向分析・予測、その結果を利用した最適化案の提案をおこないます。
プレス成形加工をシミュレーション！割れやしわの発生を事前に予測した事例のご紹介
川重テクノロジー株式会社が行ったFEM解析事例をご紹介いたします。 プレス成形加工をシミュレーションし、割れやしわの発生を事前に予測。 ワークの割れとしわの発生は、しわ押さえ力をパラメータにトレードオフの 関係にあることから、シミュレーションによりパラメースタディを行い 適した領域を求めました。 【概要】 ■解析ソフト：LS-DYNA ■解析種別：非線形解析 ■目的：成形加工時のしわ、割れを事前予測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
