更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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振動形状を解析・比較することが可能！コンポーネントの変更を評価できる
当社で取り扱っている「ArtemiS SUITE」構造解析パッケージの一部である 『APR410』をご紹介いたします。 振動形状の類似性に関する情報を即座に取得ことができる(自動) MAC 値 (モーダル保証基準) を自動的に同定。 例えば、2つのシェープを直接比較することで、類似または同一のシェープと それらの間の依存関係を素早く掌握することができます。 【特長】 ■クリアなユーザーインターフェース ■直感的操作一致するシェープの検出 ■振動形状の目視比較(MACマトリクス) ■インタラクティブな3Dまたは2Dアニメーション(設定オプション付き) ■MAC行列を利用して2 つの結果セットを比較できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用CT/ボクセルデータの解析および可視化のための最先端のソフトウェアツール
VGStudio MAXは産業用ＣＴおよびボクセルデータの活用方法に変革をもたらし、大容量のデータセットでもインタラクティブに操作することができます。視覚的な検査用としての任意断面でのスライス表示はもちろん、ボリュームレンダリングによる任意箇所の半透明化、データ上での切断、部品や素材ごとに区分しての表示などの３次元的な可視化を行うことができます。ボクセルデータを直接取り扱うことができるため、ポリゴンデータ等に変換する必要がなく、変換による不確かさの低減や全体の処理持間の短縮が可能です。また、様々なオプションモジュールを利用することで、ＣＴデータとしての特徴を活かした内部構造の解析だけでなく、従来の形状を測定するシステムでは困難であった箇所を含めた２Ｄおよび３Ｄでの寸法計測と幾何公差、ＣＡＤデータまたは他のCTデータなどの設計値との形状比較、肉厚の解析、テンプレート機能、マクロ／バッチ処理、レポート生成機能も有し、研究・学術用途も含め、設計開発・品質管理・リバースエンジニアリングにおいても理想的なツールです。
小型から大型まで測定対応可能な「リバースエンジニアリング」などについてご紹介
エムトピアの『データサービス』について紹介します。 事前にお預かりした製品のコンセプトや仕様を反映し、製品化を見据えた プロダクトデザインをご提案。機構設計、筐体実装設計、治具設計など 機能と仕様に合わせた設計をご提供いたします。 また、ポンチ絵やラフスケッチなど簡単な資料から3Dモデリングデータを 作成し、ハイエンドスキャナ「ATOSIII Triple SCAN」使用し、製品の形状を 忠実に読取り、3次元データを作成いたします。 【特長】 ■デザイン ・製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案 ・ご準備いただくものは手描きのイラストや製品のイメージでもOK ■筐体・機構設計 ・機構設計、筐体実装設計、治具設計など機能と仕様に合わせた設計をご提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2D図面の寸法公差を3Dモデルに自動適用
製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート：2D図面データ（DXF）から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置：取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識：寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化：認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に！ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計のデジタルデータから型紙形状を展開できる3D→2D展開ソフトウェア
『DressingSim EX』は、3DCADや3Dスキャナで測定した3Dデータに 展開線(カッティングライン)を設定し、平面形状に展開するソフトウェアです。 型やサンプルの完成を待たず、設計のデジタルデータから型紙形状を展開できる為、 物理的なモノをベースにした型紙の作成よりも早期に、より正確に型紙の設計が 可能になります。 またテクスチャマッピングの機能にも対応しており、展開した型紙にファブリックや 柄を張り込む事で、3D上にマッピングされた柄のスケール感、位置、流れなどを モックアップ製作の前に正確にビジュアライズする事ができます。 【特長】 ■3Dデータ→2D(型紙)展開 ■デザインシミュレーション ■テクスチャマッピングの機能にも対応 ■展開した型紙にファブリックや柄を張り込む事で モックアップ製作の前に正確にビジュアライズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静止画、動画、モノクロ、カラー、高解像度、高速度等様々な画像に対応し、高速で多機能な汎用画像解析ソフトです。
各種デジタル画像（静止画、動画）に対応した多機能な汎用画像解析ソフトウェアです。 医学、理学、工学、薬学、材料分析など幅広い分野で利用されています。 各種計測結果の数値データはテキスト形式でファイル保存できます。
閉空間内の流れを手軽に可視化するためのソウフトウェアです！
『R-VIEW』は、「実際の流れを定量的に把握したい」、「流動シミュレーションによって得られる結果を可視化実験によって検証したい」といったご要望にお応えし、手軽に3次元流速分布を測定することを可能にしたソフトウェアです。 簡単な形状作成機能のほか、 可視化用粒子 （トレーサー）の軌跡および３次元流速分布等を表示するためのポストおよびグラフ表示機能を備えています。 【処理フロー】 １、粒子の抽出 ２、装置形状の入力およびカメラ較正 ３、粒子の3次元位置の抽出 ４、ポスト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
解析モデルや出力データを自由にカスタマイズ！筋挙動を解析するソフトウェア
『AnyBody』は、人体筋骨格モデルを用いて、人間の動作の源である 筋挙動を解析するソフトウェアです。 測定で取得した動作またはユーザが定める動作を精緻な筋骨格モデルに 入力し、その動作実現に要する筋活動・筋力をはじめ、人体内部に 発生する諸量(関節反力、関節モーメント、消費エネルギー)を 逆動力学解析で求めます。 また、工業製品や周辺環境の3D CAD形状をインポートして 解析に用いることができます。 【特長】 ■信頼性の高い筋骨格モデル ■複雑動作/クローズドループ条件/不静定条件もロバストに解く ■入力条件や定義がすべて閲覧・編集可能 ■多くの検証に耐えうるオープンソースとしてモデルを提供 ■世界中の研究者がツールとして利用し多くの研究論文で発表 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マウスクリックでできる計測。ワーク検査が非常に簡単になります。
計測ソフトフォームコントロールにより、マシニングセンター内でのワーク検査が非常に簡単になります。 ワークの輪郭であれ標準的寸法であれ、機上で加工不良を認識できるし、ワークは機上にあるのでそのまま再加工に入れます。 生産工程が簡単且つ短縮され、加工機と計測機間の搬送・保留時間が削減されます。 【特徴】 ○素早いプロセスチェック、加工誤差の把握、即座に再加工が可能 ○不良品の早期発見、加工途中でのチェック ○リアルタイムの加工内モニタリングにより、生産の高信頼性 ○不必要な保管／セットアップ／待ち時間の削減 ○フォームコントロールが最終品質を記録・文書化
本当にマウスクリック１０回で３次元が２次元に出来ちゃった!!
DesignFLowExtractorは、通常の3次元CADとは違い、３次元データの形状確認から角度補正！２次元データへ展開がすぐに出来ます！ 金型業界営業・資材ご担当者様など幅広い分野でご利用が可能です。 わずか１０クリックで3次元データから使える2次元図面化が可能です。 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはご不明点や体験版などはお気軽にお問い合わせください。 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話（03）3419-6011
現物製品のデジタル化により解析精度の向上に貢献
製品解析では設計CADと現物形状の差が実験結果との不一致を招くため、現物形状をCADデータ化して、解析結果の整合性を検証することが必要です。しかしCADデータ化にはコストがかかり、再現精度を保つのが難しいという課題があります。 spScanでは解析用途に適したCAD面の作成が可能です。これにより解析精度の向上を実現し解析の課題を解決します。 ・リバースエンジニアリング工数の大幅な削減 ・解析に適したCAD曲面構成の作成 ・解析精度の向上 ・強度、アセンブリ、流体解析など様々解析に適用可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる画像データから粒径や形状係数を数値化。粉体の解析と管理に特化した、真に実用的な粉体用画像解析ツール。
JIS Z8827-1 静的画像解析法に準拠した粒子径画像解析ソフトウェア Mac-View。粉体の解析と管理に特化した汎用的ソフトウェアのため、SEM, TEMだけでなく、あらゆる粉体のデジタル画像データが使用可能です。画像さえあれば高額な設備投資は一切不要で、凝集粒子の１次粒子径の評価や、ナノ粒子の解析も実施出来ます。 【特徴】 ・ナノ粒子の評価。画像データにスケール情報があれば粒子径を問わず解析が可能です。 ・凝集粒子の１次粒子径の解析。ソフトウェア上で使用可能な多数の粒子認識ツールを応用し、従来困難であった凝集粒子の１次粒子径評価も可能です。 ・多角的な解析と評価。粒度分布の自動計測、粒子形状（円形度係数やアスペクト比など）の数値化が可能です。 ・ソフトウェアの操作に特別な知識は不要。オペレータの習熟度を問いません。 ・高額な設備投資は不要。デジタル画像データ（jpg, bmp）があれば、PCにソフトウェアをインストール後、すぐに解析を開始出来ます。
ハイエンド色収差共焦点センサーによる工程と品質保証の改善
生産工程の高速化ニーズに応えるには、超高速のインライン測定による データが不可欠です。 そのような技術には非接触、高精度のほか、堅牢性、高信頼性、高分解能の 3Dイメージングが求められます。 当社の「色収差共焦点センサー」なら、こうした要件を満たすことが可能です。 高性能な光学レンズを採用した当社の色収差共焦点センサーは、白色光が 光軸に沿って1点ではなく複数の距離で合焦するため、可視光のすべての 波長で焦点が合います。 この多機能な光学センサーにより、測定技術の新たな局面が開かれます。 この他にも当社では「CLS-Cラインセンサー」や「Cポイントセンサー」、 「色収差ポイントセンサー」などを取り扱っております 【特長】 ■さまざまな材料の測定が可能：透明/不透明、拡散面/反射面、吸収面など ■同軸測定によるシャドーイング効果の防止 ■広い許容確度と高NAにより反射表面で最大45°、拡散表面で>80°が可能 ■超高速マルチポイントラインセンサーによる複数点の並行測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カバーパネルの2カ所の寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を判定します。
機械メーカーで作成している二輪、四輪のエンジン、そこに実装する部品（今回はカバーパネルでした）は高度な技術が求められます。人材の育成や技術向上にお重きを置くためにも、簡略できる外観検査は自動化することをお勧めします。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.75秒で判定することができました。 弊社HPのダウンロードページにはEasyInspectorの無料お試し版があります。スマホで撮りためた画像を使うこともできます。まずはお試しください。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 検査個所数：2ヶ所 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
●４００万画素ＣＭＯＳカメラ採用。広視野・高精細画像を入力してＰＣで画像計測を行うシステム。
●ハードウェア・ソフトウェアはカスタマイズが可能です。お客様のご要求（精度・品種・コスト等）に応じて、最適な画像処理・計測システムをご提案致します。お気軽にお問い合わせ下さい。〈br〉 ●専用画像処理プロセッサーは不要ですので、比較的低価格でのご提案が可能です。〈br〉 ●サンプルの画像評価から承りますので、是非ご用命下さい。
『参考動画あり』キズ、汚れ、メッキの均一性検査を全自動化 品質とスピードを両立させスマートな働き方を実現
部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置
従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法
『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SolidWorks （ソリッドワークス）を理解するための資料！汎用機械設計3次元CADが早わかり！
テクノソリューションズがご提案する3次元CAD「SolidWorks（ソリッドワークス）」を中心とした製品マップです。 「3次元設計」を中心として「構造解析」「製品データ管理」「製品ドキュメント作成」等のSolidWorksパートナー製品。「曲面モデリング」「樹脂流動解析」「CAM」「金型設計」等のアドイン製品。「試作」「形状測定」等のリバースエンジニアリング製品をご紹介しています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
検査対象や目的に合わせた適切な位置合わせ手法で高精度な検査結果を提供！
『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
直感的な設計で使いやすいシミュレーションソフト！
『CIM3D V9』は、プログラミングしたツールパスをマシンと研削するのと まったく同じようにシミュレーション可能なソフトウェアです。 現在プログラムを学習している経験の浅いオペレーターにとっては 優れたトレーニングツールとなります。 追加の機械モデル、工作物保持装置、アクセサリが用意されており、 研削シーケンス全体を助け、自動的に衝突の検出が可能です。 【利点】 ■使いやすい ■視覚効果に優れる ■直感的な設計 ■ユーザーは、研削タイムラインの任意の時点で、ツールの状態を表示可能 ■集中管理された分析ハブで、すばやく簡単にアクセスし、時間を短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マルチフィルター対応！粒子のサイズと個数、形状と分類を簡単に解析します
『Cleanliness Expert』は、顕微鏡あるいはデジタルマイクロスコープを 使用し、メンブレンフィルタで捉えた自動車および精密機械部品等の洗浄液中 のコンタミネーションを計測し、清浄度を評価するシステムです。 同時に2つ以上のフィルターを分析し、作業効率を改善、プロセスを単純化 することが可能。 また、レポートを作成し、結果を共有することも容易です。 【特長】 ■バッチ処理で複数フィルターの解析ができ、時間を節約できる ■円形、矩形領域でスキャン、測定が可能 ■専用機ではなく、金属顕微鏡として、清浄度検査以外の用途にも使用可能 ■長さや幅の閾値など、微粒子の分類のためのパラメータをフィルターごとに 設定できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIセグメンテーション機能で作業効率向上・品質安定・コスト削減を実現します！
AI汎用外観検査ソフト『EasyInspector2』https://skylogiq.co.jp/index.php/products/indus-ei2/ に新たに「AIセグメンテーション」機能が追加されました。 「ＡＩセグメンテーション」機能は画像内でディープラーニングによるセグメンテーション（領域分割・画像のピクセル一つひとつに対してラベル付け）を行います。 指定した多角形の領域内で、セグメンテーションで検出されたピクセルの割合を計算し、合否判定を行います。 この機能は主に下記の用途で使用することができます。 ⚫ タンクの水位 ⚫ 金属加工面の面積や塗布面積 ⚫ 農作物の成長度（大きさ）の測定 ⚫ 写真内の病巣などの検出とその面積の測定 ⚫ シーラーや接着剤の塗布切れ確認 ⚫ 排出される煙の量の監視 AIセグメンテーション機能を使って判定することで - 作業効率の向上：目視検査に比べて大幅な時間短縮が可能 - 品質管理の精度向上：人為的なミスを減らし、品質安定化を実現 - コスト削減：人件費削減、不良品の発生抑制によるコスト削減 を実現します。
自動車業界でも活躍。リバースエンジニアリングはspScanで。
『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
データ修正機能付き3Dプリンタデータを出力ソフトウェア。 3Dデータを直接読込み、最適化した3Dプリンターデータを出力。
4D_ADDITIVEは、シームレスなプロセスで様々なフォーマットの3Dデータをダイレクトに読み込み、データ修正やダイレクトモデリングも簡単に実行できます。インポートしたデータはヒーリング機能にて自動的にギャップを埋め、重複要素やねじれ面、形状エラーを修正します。 最適化されたデータは様々なソフトウェアに対応可能なAMF、3MF、STL形式にて保存でき、ユーザが定義したパラメータにより、パーツのすべての領域の粗さを予測し、カラースケールで視覚化することができます。 また、測定機能や肉厚チェック機能、クリアランスチェック機能を使用して、製造プロセスにとって重要な領域を分析することができます。
LabVIEW＋IMAQvision 画像処理例 [X線画像解析]
■概要 ・X 線装置の制御とＸ線画像の解析ソフト。 ・X 線制御、ステージ制御、チャンバーと 温度制御などがある。 ■検査項目 ・空洞の位置や面積や個数 ・画像粒子解析 ・暗部の位置や面積 ■特徴 輝度むらのあるX線写真を輝度補正して正確な面積や位置を出す。 30fpsで動画保存 ■開発範囲 X 線装置の制御ソフトウェアと画像解析ソフトウェアの開発。
これまで職人が行なっていた「色の検査」を定量的に行なうことができます！！ 色の検査を自動化しませんか！？
ABHB（Algorithm Based on Human Brain） 双円錐型３次元色空間でRGB値から人の目の感覚に近い色相、彩度、明度に数値化 ▼▼ 色の測定器でもうまくいかない課題を解決します！！ ▼▼▼ 目視による色検査の課題を解決します！ ・ 広範囲に使用する素材の検査 ・ 色のズレが許されない分野の活用 ・ 微妙な色変化の検出 ・ さまざまな色ムラの検出 ・ 抜き取り検査から全数検査へ ・ 計測器では測れないワーク形状に 動画、移動体の検査も可能になります！！
非接触点群からCAD/CAM/CAEで扱いやすい自由曲面を簡単に作成！
『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
発泡材を円筒容器内で発泡させ、体積の時間変化を測定！計算結果との比較を解説！
当コラムでは、ウレタン発泡流動解析のパラメータ検証実験について ご紹介しています。 ウレタン樹脂の発泡成形では、金型内の製品形状キャビティ内に発泡樹脂が 十分に充填されるように材料注入量や発泡倍率を調整。 OpenFOAMで開発したウレタン樹脂発泡流動解析ソルバーが、この体積変化 （比容積変化）を再現できているかを検証する実験を行いました。 詳しくは関連リンクからご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験概要 ■計算結果との比較 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
事故の見取図作成や3Dシミュレーションまで！
『交通事故見取図メーカー』は、交通事故の報告書作成用パソコンソフトです。 事故現場の見取図作成はもちろん、3D化して事故のシミュレーションが可能。 事故当時の状況を立体的に再現・検証を行えます。 交通事故の調査報告書の作成や交通安全教育にもお役立て頂けます。 【特長】 ■地図画像をトレースして簡単作図 ■ドライブレコーダー動画から静止画像を配置 ■報告書作成機能＆ひな形編集機能を標準搭載 ■走行経路を簡単作成&ムービーで出力 ■縮尺を指定しての印刷/PDF出力機能搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用CTデータの解析・可視化を行うハイエンドなソフトウェアです。モジュールによる解析システムの構築も可能です。※デモ可能
『VGSTUDIO MAX』は産業用CTデータの解析・可視化を行うハイエンドなソフトウェアです。様々なオプションモジュールを組み合わせることで、ワークフローに合わせたCTデータ解析システムを構築することが可能です。 [特徴] ■欠陥/介在物解析モジュール 成形品や鋳造品に発生するボイドやクラックを検出して、欠陥の発生位置やサイズ、体積などを確認できます。フィルタ機能を使用して、指定サイズや体積以上のボイドだけを表示することも可能。 ■設計値/測定値比較モジュール CTスキャンデータとCADデータを比較して、寸法誤差を色分け表示します。ヒケやソリ、歪みなど目視では判断できない変形と変形量を数値化できます。※座標計測モジュールが必要 ■肉厚解析モジュール スキャンデータの肉厚を色分け表示によって過不足を視覚的に評価できます。測定困難な箇所や形状でも、材料の充填不足箇所を把握可能です。※座標計測モジュールと併せての利用を推奨 ※上記モジュールは一部です。その他モジュールは下記をご覧ください。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
