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ソフト(形状測定) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated: Aggregation Period:2025年08月27日~2025年09月23日
This ranking is based on the number of page views on our site.

ソフト Product List

61~75 item / All 85 items

Displayed results

試験片自己発熱制御ソフトウェア『WaveMatrix』

恒温槽を使った試験にも対応!試験時間を最短化することによりエネルギー消費を低減

『WaveMatrix』は、試験片自己発熱制御ソフトウェアを活用して、 試験周波数を最適化することにより、複合材料やポリマー材料に関する 試験の生産性と一貫性を向上することができます。 試験温度について従来にない精度を達成しながら試験時間を削減可能。 この特許化されたシステムは、試験片の測定温度に応じて試験周波数を 変更することにより、指定試験温度を達成し維持します。 構造用複合材料では5℃の温度変化の影響は、周波数の2倍の変化よりも 大きく、厳格な試験温度制御を行うことのメリットは適度な周波数変動を 行うよりも非常に高くなります。 【特長】 ■温度範囲(±0.5℃まで制御可能)のユーザー設定 ■周波数範囲のユーザー設定 ■USBによる熱電対データ入力が可能 ■赤外線温度計を含めた熱電対データの0~10Vのアナログ入力が可能 ■試験片形状に合わせた熱電対を取り付けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • その他組込み系(ソフト&ハード)

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TSAssist

TSAssist - 芝浦機械の新世代ロボットプログラム作成支援ツール

芝浦機械の新世代ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist。 ロボットを用いた自動化設備の計画から導入 ~ 改善まで前段階の作業を強力にアシストします。 本PCソフトウェアをご活用いただき、芝浦機械ロボットを用いた自動化省人化設備の投資効果を最大限に引き出してください。 多言語対応 (和文、英文、中国語(繁体字および簡体字))。 海外拠点との共同作業がスムースに行えます。

  • 多関節ロボット
  • 多関節ロボット
  • シミュレーター

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【展示会】OPIE'23に出展します! 2023/4/19-21

Ansys 光学系ソリューションをOPIE'23にてご紹介します。また、ブース内で毎日プレゼンテーションを実施します。

日時:2023/4/19-21 10:00-17:00 会場:パシフィコ横浜 ブース No. L-2 【包括的な光学設計・シミュレーションソリューションを提供】 ナノレベルからサブシステム、システムレベルの光学ソリューションによりお客様の設計ニーズにお応えします。 【主なアプリケーション】 AR-VR/メタレンズ/回折素子/シリコンフォトニクス/カメラ/レンズ/イメージセンサ/LiDAR/OLED/ディスプレイ/レーザー/ファイバー結合

  • カラーカメラ
  • その他照明機器
  • レンズ

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CTデータ解析・可視化ソフトウェア『VGSTUDIO MAX』

産業用CTデータの解析・可視化を行うハイエンドなソフトウェアです。モジュールによる解析システムの構築も可能です。※デモ可能

『VGSTUDIO MAX』は産業用CTデータの解析・可視化を行うハイエンドなソフトウェアです。様々なオプションモジュールを組み合わせることで、ワークフローに合わせたCTデータ解析システムを構築することが可能です。 [特徴] ■欠陥/介在物解析モジュール 成形品や鋳造品に発生するボイドやクラックを検出して、欠陥の発生位置やサイズ、体積などを確認できます。フィルタ機能を使用して、指定サイズや体積以上のボイドだけを表示することも可能。 ■設計値/測定値比較モジュール CTスキャンデータとCADデータを比較して、寸法誤差を色分け表示します。ヒケやソリ、歪みなど目視では判断できない変形と変形量を数値化できます。※座標計測モジュールが必要 ■肉厚解析モジュール スキャンデータの肉厚を色分け表示によって過不足を視覚的に評価できます。測定困難な箇所や形状でも、材料の充填不足箇所を把握可能です。※座標計測モジュールと併せての利用を推奨 ※上記モジュールは一部です。その他モジュールは下記をご覧ください。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • ボイド.jpg
  • VGS.jpg
  • 分析機器・装置
  • 三次元測定器
  • 画像解析ソフト

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CNCマシンシミュレーション Vericut

世界中のCNCメーカーが、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。

CNCシミュレーションソフトウェア Vericutを使用すれば、実際に機械で加工する前に、PC上で部品を機械加工(シミュレーション)できます。 そのため、機械・部品(ワーク)・治具・工具の破損や、工作機械の事故につながるエラー・ミス・ヒューマンエラーも防止することができます。 また、エラーやミスの防止だけでなく、NCプログラムの最適化モジュール(送り速度の最適化)を使用すれば、加工のサイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。 さらに、Vericutはシミュレーション後の切削モデルを利用した精確な部品測定や、検査シートや加工指示書などの各種レポートの作成支援など、多くの便利な機能も提供します。 Vericutはモジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性があります。必要な機能(モジュール)を必要な数だけご購入いただけます。 Vericut導入後でも、必要となったモジュールをご購入いただき、ライセンスファイルを追加するだけで、簡単にモジュールを追加できます。

  • Better_MFG_Through_Simulation_A4_JP.jpg
  • User_Stories_2024_JP_Draft_ページ_01.jpg
  • Vericut 9_edited.jpg
  • VERICUT_Scytec_Machine_Connect_A4_JP.jpg
  • Vericut_Force Flyer A4_JP.jpg
  • Vericut Optimizer-A4_JP-01_edited.jpg
  • Vericut_Additive_A4_JP.jpg
  • VERICUT_CAM-POST_A4_JP3.jpg
  • シミュレーター

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【事例】Particle-PLUS:3D対向ターゲット式パッタ

Particle-PLUS解析事例紹介「対向ターゲット式パッタ(3D解析)」シミュレーション事例

基盤に低ダメージな成膜手法のひとつである、対向ターゲット式スパッタの解析事例です。 3D計算は、2D計算と比較して計算コストは大きくなりますが、 より複雑な形状とそこからの影響を考慮してシミュレーションを行えます。 ◇『Particle-PLUS』の特徴 ・低圧プラズマ解析を得意とします ・軸対称モデルと鏡面対称境界条件を組み合わせで 装置全体のシミュレーションを行う必要なく、 高速に結果を得ることができます。 ・流体モデルでの計算が難しい低圧ガスでのプラズマシミュレーションを得意とします ・2D(2次元),3D(3次元)対応し、複雑なモデルでも効率良く解析できます ・自社開発ソフトの強みとして お客様の装置に合わせたカスタマイズも可能です ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・ポテンシャル分布 ・電子・イオンの密度分布/温度分布/発生分布 ・壁への粒子フラックスとエネルギーフラックス ・壁への電子・イオンのエネルギースペクトル ・中性ガスの密度分布/温度分布/速度分布 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他解析

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解析メッシュデータ変形ソフト『AE-Deform』CAE/FEM

リアル形状の非接触測定データに対して、 解析用メッシュデータをフィット変形させる機能を搭載!リアル形状を反映した解析を可能に。

金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。 これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。 【プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用】 AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。 【衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用】 AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。 変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ&エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。

  • 02-2.png
  • その他CAD関連ソフト

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点群を利用した検査ソフト『spGauge』 AIで溶接品質向上

AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上

従来の溶接打点(スポット)検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • spg14_10.png
  • その他CAD関連ソフト

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【AI画像検査事例】ねぎの根本形状検査

AI画像検査ソフトでねぎの根本の形状を検査します!農作物の不良や形状の判別・等級分けも可能です!

現在ではDeepSkyで検証する案件も、DeepSkyリリース以前はEasyInpectorで検証していました。ねぎの根本の形状を検査するという検証です。球根のように丸みを帯びた根本と根がたくさん出ているものなどを仕分けするという内容です。カメラや解像度の指定があるお客様です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能と「傷ブツ検査」機能を使用することにより、ねぎの根本の形状を検査しています。様々な14項目の計測方法を提案しています。 2020年リリースした弊社ソフトDeepSkyの方が得意とする検査内容です。 弊社ではカメラなどお客様の現在お持ちの機器をご使用いただいてできるだけ安価にお困り事が解決できるように目指しています。

  • 画像処理ソフト

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点群を利用した製品検査『spGauge』 プレス製品向け機能

穴位置検査、板止まり検査、稜線検査などプレス製品特化機能を搭載!

現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS(CAT-Solution)プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果(カラーマップ)から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良

  • CATS-Press300.png
  • CATS-Press_2300.png
  • 板止まり300.png
  • 歪み検出.png
  • その他CAD関連ソフト

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Keysight 直流重畳インダクタンス測定システム

インダクタ部品の直流電流依存性を高精度測定。測定インダクタの形状や重畳電流に適した専用測定治具の製作も可能。

トランスやコイルなどのインダクタンス測定に トランスやコイルなどのインダクタ部品のインピーダンス特性評価では、直流電流依存性を把握するために、バイアス電流を重畳したインダクタンス測定が行われます。 キーサイト・テクノロジー Keysight Technologies のLCRメータを用いて、資料のインダクタ部品とLCRメータとの間に外部バイアス電流回路を挿入することにより、直流電流特性を高精度で測定します。

  • IMG_2553ASMO修正-1152x1536.jpg
  • インダクタ・コイル
  • LCRメータ

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構造最適設計ソフトウェア 課題解決事例集:振動問題

振動問題でお困りの方必見!固有振動数を測定結果に合わせこむ事例や 固有振動数を向上させる形状最適化事例などをまとめた事例集進呈

当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 ノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例や、 並列化を利用して大規模モデルの形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ 固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 構造解析

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』破損金型の修復

デジタル化による金型破損時の迅速な修正対応

量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他CAD関連ソフト

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』解析への利用

現物製品のデジタル化により解析精度の向上に貢献

製品解析では設計CADと現物形状の差が実験結果との不一致を招くため、現物形状をCADデータ化して、解析結果の整合性を検証することが必要です。しかしCADデータ化にはコストがかかり、再現精度を保つのが難しいという課題があります。 spScanでは解析用途に適したCAD面の作成が可能です。これにより解析精度の向上を実現し解析の課題を解決します。 ・リバースエンジニアリング工数の大幅な削減 ・解析に適したCAD曲面構成の作成 ・解析精度の向上 ・強度、アセンブリ、流体解析など様々解析に適用可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • scn08_1.png
  • scn08_2.png
  • scn08_3.png
  • その他CAD関連ソフト

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製品検査ソフト『spGauge』 図面公差を3D自動反映

2D図面の寸法公差を3Dモデルに自動適用

製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート:2D図面データ(DXF)から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置:取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識:寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化:認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に! ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他CAD関連ソフト

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