ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ソフト(画像) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

1126~1140 件を表示 / 全 1205 件

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【製造業 DX事例】録画データのロット別保存

必要な分の録画で、ファイルを小さくして長期保存!ロット番号ごとのファイルも作成

当社で行っている「録画データの長期保存・ロット別ファイル作成」について ご紹介いたします。 設備と連動して、録画開始・停止を制御し、必要な分の録画でファイルを 小さくし、容量を有効活用することが可能。 静止画像を動画変換にするため、鮮明な動画を撮影できます。また、異常の 発生の際に、製造記録を辿って「原因の究明」「現場改善対応」の情報支援 ができます。 【特長】 ■長期保存の低コスト化 ■鮮明な動画 ■製造情報をともに動画保存 ■ロット番号ごとのファイル作成 ■監視と異常対応業務の情報支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

  • その他セキュリティ・監視システム
  • 電力監視機器

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ソフトウェア『VisionLib』

リアルとバーチャルの架け橋。VisionLibが創る新次元。

VisionLibは、特に産業および企業向けの用途に焦点を当てた拡張現実(AR)アプリケーション用のソフトウェア開発キット(SDK)です。コンピュータビジョンとトラッキング機能に重点を置いた、堅牢なAR体験を作成するためのツールとテクノロジーを提供しています。 VisionLibは見えないを見える化し、現場の常識を覆します。 【主な製品の特長】 ■モデルトラッキング:CADデータと画像処理を統合し、3Dオブジェクトを正確にトラッキング。 ■プラットフォームサポート:Unity、iOS、Android、macOS、Windows、UWP、Hololens、Magic Leapなど。 ■高精度トラッキング:照明条件が悪い場合や動的なシーンでも信頼性の高いトラッキングを提供。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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『ADF-Advanced Digital Forensic』

ADFでデジタル捜査の真実を、より速く、より確実に

ADFは法執行機関、企業セキュリティ、軍事組織向けのデジタルフォレンジックおよびトリアージツールを提供しています。迅速なデジタルフォレンジック収集および分析機能を提供します。 ADFは最先端のデジタル捜査ツールで、真実への最短ルートを実現可能です。 【主な機能】 ■デジタル機器から削除されたデータを高速で復元し解析 ■モバイルデバイスのロックを解除し内部データを抽出 ■複数のデバイスから同時にデータを収集・分析 ■画像・動画ファイルから不適切なコンテンツを自動検知 ■メッセージアプリやSNSの通信履歴を時系列で可視化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネスインテリジェンス・データ分析

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【資料】Ansys Sound 自動車開発の視点から

より良いサウンド、より快適な生活を!市場とトレンドなどについても解説

当資料では、自動車開発において高いパフォーマンスを発揮する 『Ansys Sound』について掲載しております。 「Analysis & Specification」や「Jury Listening Test」などの 7つのソフトウェアについてご紹介。 画像が多数掲載されており、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■Ansys:クラス最高のマルチフィジックスへの比類ない投資 ■シミュレーションで製品ライフサイクルを加速 ■開発時間を短縮し、自動車業界に変革を ■Ansys Soundリファレンス ■Ansysプラットフォームひとつで、音響、NVH、音質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 音響解析

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製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』

製造現場にカイゼンする「力」をプラス!ムリ、ムダ、ムラをなくす

『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする 仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。 導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに 各々の現場に合わせてカスタム。 機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。 【特長】 ■開発ノウハウを結集したモジュール群 ■必要な機能ごとにご提案 ■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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SiG(シグ) クラウド型CMS サイネージ配信ソフト

S!GはPCや場所を選ばずにデジタルサイネージを配信可能!

デジタルサイネージ配信ソフト「S!G(シグ)」とは店内に設置された液晶ディスプレイや屋外の広告LEDビジョンなどに表示させる画像や動画といったコンテンツ情報をCMS内で管理し、ネットワーク上で配信設定を一元管理するWEBアプリケーションです。 お手持ちのパソコンからWEBブラウザでS!G(シグ)を活用することにより、複数のディスプレイに表示する内容の一括変更や時間帯に応じたタイムスケジュール管理が可能なので訴求力の高いデジタルサイネージの活用をすぐに実現する事ができます。 ■カタログダウンロードはこちら https://www.proteras.co.jp/catalog/

  • その他運用管理ソフト

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【Liferay導入事例】アプティブ社様

生産性向上を実現するグローバル社内ポータルを構築した事例をご紹介!

大手自動車部品企業アプティブ社様は、グローバル社内ポータルを 「Liferay」で構築されました。 世界中の工場に散らばっている74台のサーバーデータを統合し、 検索機能が向上したことにより、従業員の生産性が向上しただけでなく イノベーション推進の柱となっています。 同社がどのようにして課題を解決し、生産性向上を実現したのか、 詳細はPDF版をお読みください。 【導入前課題】 ■世界中の74台のサーバーに生産データが散らばっていた ■必要なデータの取得には、そのデータが格納されたサーバーがある  工場に行く必要があり、データの検索・取得に膨大な時間がかかっていた ■製品データの高解像画像の取得に時間がかかっていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他ソフトウェア

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【AI画像検査事例】文字・シュリンク・バーコードの検査

「ビン底の文字有無」「シュリンクの有無」「ラベルのバー コード読み取り」の検証を行います!

ボトルキャップシュリンクの有無検査、瓶底印字の有無検査、インラインラベラー内でのラベルのバーコード(二次元透明)全数検品、梱包内箱のバーコード(コートボール紙に黒二次元)全数検品、梱包外箱のバーコード全数検品(ダンボールに二次元黒)、以上の事柄を現在のラインに組み込む予定のお客様からサンプル品が届きました。 【検査設定と検査結果】 3種類の検査共に良好に判定可能でした。 ビン底の文字有無、シュリンクの有無の検証ではEasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用しました。ビン底の文字は検査枠を設置し、その中に白色を検出したら合格となる設定です。 オプション機能で検査枠を円環にすることもできます。シュリンクの有無はリング照明の正反射(白色)の量で判定をします。 ラベルのバー コード読み取りEasyInspectorの「Bar/QRコード読み取り」機能を使用することによりバーコードは黒背景に白、または白背景に黒の読み取りができ、処理上でバーコードを回転 させて読み取りができます。

  • 画像処理ソフト

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知ってよかった『eYACHO for Business』便利機能

承認依頼管理で業務の効率化・透明性の向上・不正防止などが期待!

当社で取り扱っている「eYACHO for Business Appendix」の 便利機能についてご紹介いたします。 業務プロセスにおける承認が必要な事項について、承認者に承認依頼が可能。 承認者の権限により作成したノートにプロテクトを掛け、 改ざん防止することができます。 また、表計算機能は、自動計算可能なテンプレートを作成しておくと、 現場で数値を入力するだけで「出面表」などの報告書が完成します。 入力した値からグラフを作成することも可能です。 【便利機能(一部)】 ■承認依頼抜粋管理(承認ビュー) ■図面のデジタル定規 ■表計算機能 ■画像認識AI技術を応用したテンプレート作成支援 ■全文検索 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • スクリーンショット 2025-07-07 131023.png
  • スクリーンショット 2025-07-07 131059.png
  • スクリーンショット 2025-07-07 131134.png
  • スクリーンショット 2025-07-07 131150.png
  • 工程管理システム

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【活用事例】生産現場のドライブレコーダー コネクタ製造

コネクタ製造の事例をご紹介!現場の課題を見える化する高速カメラ

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種:コネクタ製造 ■問題:撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、     とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案:RekamoMA Basic     設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

  • データロガー
  • ハイスピードカメラ
  • 解析サービス

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【技術サポート】cazoeTellとwakeTellの違い

「cazoeTell」と「wakeTell(旧名:cazoeTell2)」の違いを説明します

「cazoeTell2」は「wakeTell」に名前変更しました。 改名の理由は”2”という名前になっているのでcazoeTellの上位互換とお客様によく間違えられしまうためです。 cazoeTellは単一の物をカウントするのに特化しておりカウント性能が高いです。 wakeTellは複数の物を分類してカウントすることが出来ますがcazoeTellよりカウント性能が低いです。 ■比較表 (※関連リンク(ブログ)をご参照ください) ■ナットとワッシャーのカウント比較 cazoeTellとwakeTellでどちらも総数の「30」個は問題なくカウント出来ています。 ただ、cazoeTellではカウント対象が「30」個あるという結果のみで何が何個という結果を出すことは出来ません。 一方、wakeTellではナットが「15」個とワッシャーが「15」個と認識して結果を表示しています。 この為wakeTellでは工具の戻し忘れなどの用途でも使用可能です。

  • 外観検査装置

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【AI画像検査事例】鋳物製品の不良

鋳物製品の複数の不良を検出します!1つのソフトでさまざまな不良を検出し判定します!

鉄物ギヤの未加工・圧コン検出・アルミケース部品のバリ残り・アルミ部品の加工穴貫通確認などについて複数の検査についてお問合せいただきました。弊社では無料の評価は簡単な「できる」「できない」の判定結果になります。有償のテストを承ることもできます。具体的な運用について詳細をお聞かせください。 【検査設定と検査結果】 手でワークを少しずつ回しながら連続検査を行っています。学習が完全ではないので誤検出している箇所もありました、NG箇所自体は認識できていました。追学習の機能を使用してより精度高く検査設定を成長させていける事も AI(Deep Learning)を使用したソフトの強みです。 【使用したソフト】 使用ソフト:DeepSky学習版 検査個所数:1ヶ所(画面全体から複数の不良を見つける)

  • 画像処理ソフト

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【AI画像検査事例】銀配線ガラスの検査

銀ペースト導電接合の欠けやにじみの検出を判定しました。

はんだでの接合より銀ペーストでの焼結が材料へのダメージが抑えられ、今後はんだの代わりにもっと幅広く用いられるであろう素材と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1つの検査枠を全体にかけることで欠けやにじみ共に0.40秒で検出することができました。1ピクセルあたりの大きさ(分解能)およそ 7μm(0.007mm)です。 実際の運用では弊社の「sm@rtROBO」を使用し検査箇所を移動させながら1台のカメラで検査されています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector 視野範囲:14 mm 検査対象の最小サイズ:およそ 7μm(0.007mm) 検査個所数:1ヶ所 カメラ解像度:500万画素 レンズ焦点距離:記録なし レンズと製品との距離:95mm 照明:バックライト照明 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます。

  • 画像処理ソフト

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【AI画像検査事例】シャフト計測と部品の有無

シャフト部分の長さの測定、部品の有無を検査し判定します!

電子部品メーカーより頂いた写真による検証です。部品の寸法の検査、汚れに見立てたシールの検出検査、部品の検出検査、複数のワークを検査する場合の設定方法などについて報告を提出しました。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。 運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【検査設定と検査結果】 シャフト部分の長さについては EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用しました。 部品の有無(シール)は「色比較検査・指定色の有無」機能を使用しました。 検査タクトは0.11秒でした、実際の運用では治具をご使用いただく必要があります。 【使用したソフト】 使用ソフト:EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】 MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

  • 画像処理ソフト

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【AI画像検査事例】電子部品の接点の有無検出

小さな部品の実装を判定し、不良品の出荷を防ぐための検出テストを行います。

スイッチ接点の不良は深刻な問題です。 接点の構成は、微細で間違いが許されません。 今回は小さな部品の実装を判定し、不良品の出荷を防ぐための検出テストです。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより0.16Sで10の検査枠の判定ができました。 照明により接点を光らせ、光った白色部を合格範囲を設定し範囲内のピクセルを「検出したら合格」の設定を施し端子部合否を表示させました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector710 視野範囲:70 x 50mm 検査対象の最小サイズ:0.2mm 検査個所数:10ヶ所 カメラ解像度:130万画素(30万画素モード) レンズ焦点距離:12mm レンズと製品との距離:200mm 照明:リング照明 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

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