更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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他社メーカーのスキャナーのデータも取り込め、CADソフトと直接データ連携も可能にします！
『Leica Cyclone 3DR』は、点群データの利活用に必要な機能が豊富に盛り込まれたオールインワンのソフトウェアです。 大量の点群データの一元管理と複数の関係者間で閲覧を可能にする技術を融合し、自動的に点群を分析しモデル化をおこなう機能や、3Dメッシュ、 比較検査・特徴抽出、代表的なCADソフトとデータの直接連携など、広範囲な機能の搭載により、点群データの活用を促進して業務の生産性を最大限に高めることができます。
建設・土木の工事の進捗管理や、生産現場での搬入出経路の検討などに活用できる！
『KIMOTO360°空間ソリューション』は、高解像度カメラと赤外線による 撮影と計測を行い短時間で鮮明な3D空間をご提供します。 高解像度画質によるリアル感を実現し、広い視野で客観的に視認可能。 Internet環境があればどこでも見られ、メジャー機能で必要な場所を 計測することもできます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高解像度画質によるリアル感 ■広い視野で客観的に視認 ■Internet環境があればどこでも見られる ■メジャー機能で必要な場所を計測 ■撮影翌日閲覧OK ■撮影済み360°画像の加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「cazoeTell」と「wakeTell(旧名：cazoeTell2)」の違いを説明します
「cazoeTell2」は「wakeTell」に名前変更しました。 改名の理由は”2”という名前になっているのでcazoeTellの上位互換とお客様によく間違えられしまうためです。 cazoeTellは単一の物をカウントするのに特化しておりカウント性能が高いです。 wakeTellは複数の物を分類してカウントすることが出来ますがcazoeTellよりカウント性能が低いです。 ■比較表 （※関連リンク（ブログ）をご参照ください） ■ナットとワッシャーのカウント比較 cazoeTellとwakeTellでどちらも総数の「30」個は問題なくカウント出来ています。 ただ、cazoeTellではカウント対象が「30」個あるという結果のみで何が何個という結果を出すことは出来ません。 一方、wakeTellではナットが「15」個とワッシャーが「15」個と認識して結果を表示しています。 この為wakeTellでは工具の戻し忘れなどの用途でも使用可能です。
鋳物製品の複数の不良を検出します！1つのソフトでさまざまな不良を検出し判定します！
鉄物ギヤの未加工・圧コン検出・アルミケース部品のバリ残り・アルミ部品の加工穴貫通確認などについて複数の検査についてお問合せいただきました。弊社では無料の評価は簡単な「できる」「できない」の判定結果になります。有償のテストを承ることもできます。具体的な運用について詳細をお聞かせください。 【検査設定と検査結果】 手でワークを少しずつ回しながら連続検査を行っています。学習が完全ではないので誤検出している箇所もありました、NG箇所自体は認識できていました。追学習の機能を使用してより精度高く検査設定を成長させていける事も AI（Deep Learning）を使用したソフトの強みです。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：1ヶ所（画面全体から複数の不良を見つける）
銀ペースト導電接合の欠けやにじみの検出を判定しました。
はんだでの接合より銀ペーストでの焼結が材料へのダメージが抑えられ、今後はんだの代わりにもっと幅広く用いられるであろう素材と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1つの検査枠を全体にかけることで欠けやにじみ共に0.40秒で検出することができました。１ピクセルあたりの大きさ（分解能）およそ 7μm（0.007mm）です。 実際の運用では弊社の「sm＠rtROBO」を使用し検査箇所を移動させながら１台のカメラで検査されています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector 視野範囲：14 mm 検査対象の最小サイズ：およそ 7μm（0.007mm） 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：500万画素 レンズ焦点距離：記録なし レンズと製品との距離：95mm 照明：バックライト照明 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます。
シャフト部分の長さの測定、部品の有無を検査し判定します！
電子部品メーカーより頂いた写真による検証です。部品の寸法の検査、汚れに見立てたシールの検出検査、部品の検出検査、複数のワークを検査する場合の設定方法などについて報告を提出しました。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。 運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【検査設定と検査結果】 シャフト部分の長さについては EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用しました。 部品の有無（シール）は「色比較検査・指定色の有無」機能を使用しました。 検査タクトは0.11秒でした、実際の運用では治具をご使用いただく必要があります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】 MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
小さな部品の実装を判定し、不良品の出荷を防ぐための検出テストを行います。
スイッチ接点の不良は深刻な問題です。 接点の構成は、微細で間違いが許されません。 今回は小さな部品の実装を判定し、不良品の出荷を防ぐための検出テストです。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより0.16Sで10の検査枠の判定ができました。 照明により接点を光らせ、光った白色部を合格範囲を設定し範囲内のピクセルを「検出したら合格」の設定を施し端子部合否を表示させました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：70 x 50mm 検査対象の最小サイズ：0.2mm 検査個所数：10ヶ所 カメラ解像度：130万画素（30万画素モード） レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：200mm 照明：リング照明 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
プラスチック成型品の異物やショートショットを検出します！
プラスチック射出成型機で成形された製品の、異物やショートショットによる不良品を出荷することがありました。 【検査設定と検査結果】 ドーナッツ型のプラスチック成型品4つを視野範囲に収めました。EasyInspectorの「傷ブツ検査」の機能を使用して、黒色の対象物の中に白色の傷ブツを発見したら、不合格とする設定にしました。背景が白色でしたが、非検知ピクセル設定にてマスクをかけることにより、対象物の中からのみ白色の傷ブツを検出することができました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：55mm x 73mm 検査対象の最小サイズ：1mm 検査個所数：4ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：約500mm 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます。
金箱に電池を12個か24個を収納したあとに、電池の向きに間違いがないかの検査です。
「蓋上に白色の＋マークがあるため、それの位置によって向きに間違いがないかを判別したい」とのお問合せを蓄電池メーカー様よりいただきました。手でタブレット・カメラを持ちながら写真を撮影する感覚の要望もありました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより部品の向きを判定できました。簡易検証のご報告しました。検査枠を複数個所（今回は６か所：内 2 か所 NG 個所）に設置をしました。指定色として「白色」を設定し検査枠内に指定色がどの程度検出されるかで 検査判定を行います。EasyInspectorを使用する場合カメラの固定は必須になります。タブレットでの撮影も可能ですが、固定する必要があります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
納得できない結果や設定方法に疑問などがありましたらお気軽にお問合せください。
穀物乾燥機メーカーさまは弊社のHPよりAI（ディープラーニング）を使用した検査ソフトDeepSkyのWEBお試しを体験されていましたが良い検査結果が得られず、パラメーターの生成方法についてご案内しました。 ディープラーニングの検査に慣れている担当者さまはスムーズに検査ができますが、初めて使用される場合には思い通りの結果が得られないことがあるのは当然です、もし、納得できない結果や設定方法に疑問などがありましたらお気軽にお問合せください。 【検査設定と検査結果】 検出したい対象箇所を枠で囲み、種類ごとにラベルを付与し設定しました。今回は数字の1～4と数字がないもの５種類７枚の教師データを使用しています。全ての画像で正しく対象を識別できました。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky 検査個所数：2ヶ所 画面の中２ヶ所の数字を認識する
重要な設備や資産を管理する企業、工場、店舗、研究施設などで幅広く活用
『Inventory3D for Excel』は、SketchUp上のモデルにExcelファイルを 使用して属性を付加、管理するプラグインソフトです。 プラグインの規則に従ってExcelファイルを作成すれば、従来手作業で 行っていたコンポーネントオプションへの属性付けやレイヤ設定が、 プラグイン画面よりワンクリックで実現できます。 非常に効率的に進められますので管理だけでなく設備地図も作成できます。 時間の節約が時としてコストの大幅な削減につながります。 【特長】 ■Excel情報とSketchUpモデルが連携 ■ExcelでSketchUpのコンポーネントオプション設定が可能 ■ExceldeSketchUpレイヤの管理が可能 ■プラグインからモデルへのズームが可能 ■プラグイン上でフィルタ機能の利用が可能 ■画像に含まれるGPS情報をSketchUpで利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ガラス用検査装置や画像検査装置など半導体や液晶関連の自動機を制作した事例集を無料進呈中！
タイヨーアクリスは半導体、液晶、電子部品の分野を中心に検査、組立、加工、搬送などに関する幅広い装置を要求に応じてカスタム開発しています。 メカ設計から部品調達、製造、納入、メンテナンスまで一貫対応しますので短納期でスムーズな立ち上げが可能です。 制作事例で紹介されていない「自動車分野の加工・組立など」というご要望もご相談頂ければと思います。 【特長】 ■豊富な経験で提案型の装置設計が可能！ ■PLCソフト設計と装置開発一体化による高度な統合開発環境！ ■開発設計から納入までの圧倒的に早いお客様への対応力！ ■設計着手から納入まで約2ヶ月！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
人の手により一つ一つ行っていたバーコード/2次元コードの読み取り作業。本システムなら、自動で一括読取を行うことが可能になります！
『 バーコード一括読取システム 』は、複数の商品バーコードを自動・一括で読み取ることのできる画像処理システムです。 従来、人の手により一つ一つ行っていたバーコード/2次元コードの読み取りを自動で一括読取を行うことにより、時間的コストの削減、人的コストの削減を行うことが可能になります。 また、既存システムと連携させ、バーコード/2次元コード情報を共有する事により、自動で検品時の品番の照合等を行うことも可能です（オプション）。 【特長】 ■コンベヤ上を流れる商品のバーコードを自動＆一括で読み取り可能！ ■商品の高さ、読み取り範囲など、ご要望に応じ調整可能 ■読み取り結果の照合等、既存システムとの連携も可能
わかりやすい操作でスピードプランニング！チャンスを逃さず受注につなげます！
当社が提供する住宅建築ソフトウェア「B-MOS」は、徹底した入力のしやすさで 受注につながるスピード設計＆表現力を実現します。 パソコンに不慣れな方でもマウス操作でカンタンにプラン作成が可能、 あっという間に高画質パースが完成！ 「壁量計算」「直下率チェック」も同時に行えるので、ニーズ、デザイン、 安全性能がしっかりと融和したプランがスピーディーに完成し、 施主を待たせず完成イメージを明確に伝え、住宅受注につなげます。 【特長】 ■わかりやすく使いやすいコマンド群 ■デザイン済みの部屋をワンクリック配置 ■最小の構成で各種構造に対応 ■建具や仕様を画像から選んでカンタン入力 ■プランニングと同時に耐震耐風＆耐力バランス＆柱壁直下率チェック ■構造の不備による設計変更トラブルを未然に防ぐ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積作成時点で利益が決まる！賃率ベースで製造原価を自動計算できる基幹システム
『速決』は、得意先からの見積依頼・受注情報を元に、普段考えられている工程手順、 外注、作業時間の入力のみで、賃率ベースで製造原価を自動計算します。 見積・販売単価を決定する指標が表示されるので、利益を考慮した単価設定を 簡単に行うことができます。 部門単位で業務分担されている場合は、機能の分割や部門に必要な機能を 追加・拡張することができます。管理レベルに合わせ、柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■利益獲得を意識した見積・受注が可能 ■材料手配漏れが無くなり、発注業務もスムーズに行える ■マスタを事前準備しなくても運用可能な基幹システム ■管理形態に合わせて機能の拡張・分割が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
