更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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優れたレーザービーム制御を実現！ソリューションを設計するのに必要な情報を容易に取得
イェーナ大学のフォトニクス・応用物理学の研究所が、「OpticStudio」を 使用して超高速バルクレーザー加工の精度を向上した事例をご紹介します。 光線追跡アルゴリズムを利用して収差の大きさを示すデータを取得し、 テスト対象の加工深さなどの加工条件を選択。 さまざまな条件を選択してこうした作業を繰り返すことにより、理想的な 超高速レーザー加工ソリューションの設計を可能にする適切な加工条件を 決定するための明確な道筋を得ることができました。 【事例概要】 ■お客様：イェーナ大学 フォトニクス・応用物理学の研究所 ■成果 ・精密で超高速なレーザー加工 ・正確なレーザービーム制御 ・高速で信頼性の高い製造モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォーミュラワンチームに、安全で最適化された機械加工のオペレーションを提供！
メルセデスAMG・ペトロナス・フォーミュラワンチームの機械工場では、 CGTechの検証、シミュレーション、最適化のソフトウェア『ベリカット』により、 複雑で高付加価値な多くのパーツをきちんと機械加工することを保証しています。 20年以上のユーザーであるこのチームは当製品を標準操作手順（SOP）に 組み込み、マシンの干渉や部品のスクラップを減らし、同時にリードタイムを 最適化するメリットを認識。 現在、ノーサンプトンシャー州ブラックリーにあるチーム本社の機械工場では、 レースカーのパーツ製造だけではなく、他の顧客プログラムのパーツも製造しており、 これには別のフォーミュラワンチームやINEOS Britannia（アメリカズカップの セーリングチーム）などが含まれます。 続きは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【3DCAD設計者必見】あいまいさを排除し、コストを削減する設計手法の全貌
本コンテンツは、PTCジャパン株式会社が解説する、Creoを活用した 幾何公差(GD＆T)の適用方法と、その背景にある設計思想の転換に 関する重要な情報を提供します。設計の品質と生産性を飛躍的に 向上させるための具体的な手法を紹介します。 設計において、公差は製品の機能とコストを決定づける極めて重要な 要素です。従来の公差表記には限界があり、国際的な製造プロセスに おいては誤解や不具合の原因となりがちです。 本資料では、3DCADソフトウェアであるCreoを通じて、いかにGD＆Tを 正確に、かつ効率的に適用し、製造現場とのコミュニケーションを円滑化 できるかを解説します。特に、Creoの強力なツールであるGD＆T Advisor Extensionの活用が、高品質な設計プロセスを実現する鍵となります。 設計プロセスを根本から見直し、国際競争力を高めたい方は、 ぜひ全資料をダウンロードして詳細な解説をご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差の知識不足が招く、スクラップ・手直し・無駄な出費
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
データドリブンで進む生産プロセスの改善とデジタルツイン化！
ヤマハ株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」を採用した 事例をご紹介します。 同社は、2010年代から工場内のIT化やIoT化を進めてきましたが、各工場が 独自に取り組んでいたため、取得するデータやデータの取り方そのものが 異なってしまい、IT化が進んでも全社的なデータ活用は実施できずにいました。 導入後は、わずか半年でサックス組立工程の生産性が16％向上する という成果につながました。 【課題】 ■QCD(品質・コスト・納期)＋SE(安全・環境)を継続的に向上させたい ■現場管理で生じる製造プロセス・生産数のばらつきを是正したい ■国内外に点在する生産工場の管理を遠隔からスムーズに行いたい ■クラフトマンシップを適切に継承させて人材育成を効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
効率的な設計と製作の自動化！設計・製造プロセスにおいて高度な自動化を実現！
ヨハン・スベルドラップ油田の2つのプラットフォームは、ノルウェー企業である Aibel社が設計・製造しています。現在、同社が手掛ける巨大なプロジェクトは、 熱帯地域にあるタイの造船所から北海の荒波の中へと移行していきます。 このプロジェクトには、石油・ガス業界における標準要件の準拠や Teklaソフトウェアと既存ソリューションの統合などの課題がありました。 そこで、Teklaソフトウェアで3次元設計を行うエキスパート達の協力を得て この課題を解決し、Teklaによる図面作成の半自動化に成功。 工作機械との連携に適したデータ形式で正確な情報を生成し、同社の製作工数と 品質において、最大95％の効率化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (PDFボタンが表示されていない場合) ⇩カタログは、下記特設サイトからダウンロードできます⇩
機器を覆うカバーの4カ所の穴のビットインサートの有無検査を行います。
近年どんどん拡大していくシステムセキュリティメーカーではハード製品の製造もされています。機器を覆うカバーのビットインサート有無検査です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査」機能を使用することにより4カ所の穴のビットインサートの有り無しの違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.25秒で判定することができました。 御社の製造ラインでも弊社の検査ソフトがお役に立つかもしれません。お問い合わせお待ちしています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：367x 292mm 検査対象の最小サイズ：10mm 検査個所数：4ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：330mm 照明：リング照明 照明から検査品までの距離：約280ｍｍ 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【色比較抽出＋粒子カウント】で検査できます。
AI画像検査ソフトで絶縁部の幅を測り判定します！
通信ケーブルなどの電子部品は細部まで確実な製品製造を求められます。 今回は同軸線製造時の絶縁体剥離の取り残しが発生しており、改善したいとお考えの案件です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより絶縁部の幅を測ります。測定結果が上限/下限範囲の場合「合格」となるよう設定します。（測定値、上限/下限値の単位はそれぞれピクセルになっています） 絶縁部の上下のフチを検出しています。（赤色破線内 緑色線） 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector200 視野範囲：2.7ｍｍ x 1.5mm 検査対象の最小サイズ：0.05mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：300万画素（アートレイ製） レンズ焦点距離：50mm+接写リング40ｍｍ レンズと製品との距離：50mm 照明：バックライト照明 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
周波数シフト帰還型レーザを用いた新しい光三次元計測システム
『OCM-A』は、当社の距離計測技術とスキャニング機構を組み合わせた 高遠隔三次元計測システムです。 点群による三次元計測や中・遠距離の計測を極めて高速・高精度に実現。 また、FSFLのレーザ共振器内では、光波が周回する毎に一定の周波数 シフトを与えます。周波数源を基準としてシフト量により、線形成に 優れた周波数変調光を発生させます。 【特長】 ■50μm以下at5mの高精度 ■製造検査・土木建設分野に最適 ■周波数シフト帰還型レーザ（FSFL）を使用した高距離計測を採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
パラメーター化と複合領域最適化/設計探索による軽量化、導入事例をご紹介
当社が取り扱う、オールインワンCAEプラットホーム「DEP MeshWorks」の 大手自動車メーカーへの導入事例をご紹介します。 性能を妥協することなく、最小限のパッケージングおよび部品の変更で、 現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減するという 課題を持たれていました。 そこでベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成を行いました。 MeshWorksによる複合領域最適化/設計探索(MDO)手法により、 現存SUVプラットフォームの約10kgの軽量化に貢献しました。 【導入事例】 ■課題 ・現存SUV製品ラインの重量(製造時に実現可能な相当量)を削減 ・車両のBIWおよびシャーシの最適な軽量化を達成する ■提案 ・ベースラインの評価、MeshWorksによるパラメーター化、最適化の 3つのフェーズ構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリ波・テラヘルツ波の電波を可視化いたします！
当社では、ミリ波・テラヘルツ波の電波の電場の振幅と位相の空間分布を 取得するミリ波電波の受託計測サービスを提供しております。 実測による電磁波（1GHz-600GHz）の可視化で複雑な電場の状況を把握可能。 透過、反射、回折、散乱といった電波の振る舞いが分かります。 高価な計測器・専門知識がなくても問題ないため、お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みの方におすすめ！】 ■今まで製造してきた材料で高周波帯で使えそうな素材があるけれど、 どうすれば世の中にアピールできるかわからない... ■実際に計測したデータを顧客に提示できたらアピールが可能なのに、 電波が見えない... ■高周波の振る舞いがわからない。可視化ができたらいいのに... ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
独自のルールをカスタマイズして一括配置！Excelのパラメータ入力により、3D構造＆形状を自動作成可能です
当資料は、CAD/CAM融合プログラミングツール『START』のタッチパネル モジュール3D実装設計/工程設計についてご紹介しております。 回路設計/基板設計/3D構造化/解析モデル/製造設計/編集/検査/工場への出図/ 顧客の機構検証用図面まで、連動作業化と一元管理が可能。 また、パネル設計の実用事例も掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■FPD 設計/工程設計ツール ■好適3D解析モデルQ3Dへダイレクト・インターフェース ■別々に設計された様々なデータを立体的に3D統合接続チェック ■タッチパネル設計/工程設計ツール ■ユーザー・カスタマイズ例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無償デモ実施中】過去の似た部品を2秒で検索！ AIを活用した3D類似形状検索で大幅なコスト削減が可能です。
『SS4M(エス エス フォー エム)』は、設計、製造、購買、見積などの業務の 生産性向上のために、過去の設計・製造ノウハウが詰まった既存部品データを 形状により検索を行いたい方々のためのシステムです！ 3D CADファイルさえ準備すれば、自動で類似形状検索データベースを構築し、 形状による検索がすぐに実現。元データがない場合でも検索が可能。 ファイルを探すストレスから解放されます。 【特長】 ■単な検索で類似品を発見。流用設計を促進。 ■全データを形状でグループ分け。共通化可能な部品を自動抽出 ■見積高速化、見積精度、品質の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品工場の「出荷」「梱包」「生産状況」の見える化でムリ・ムダ・ムラを削減！
生産管理表示機は、生産工程における作業状況を一目で確認できる表示装置です。 弊社が開発した「生産管理表示装置」を化粧品工場様で採用。出荷や梱包の工程、生産状況(予定・実績・進度)の進捗をリアルタイムで把握でする事で、製造工程の効率化を実現いただきました。 "見える化"の代表ツールとして多くの工場の"カイゼン"に役立てていただいています。 【便利な6つの機能】 ■就業時間登録 ■豊富な入出力 ■クリアタイム機能 ■プリスケール機能（倍数/束数） ■進度判定機能 ■生産予約機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムCAEでビジネスプロセスのイノベーションを加速した事例！
トヨタ自動車株式会社様にて、「Ansys Discovery」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、2035年までにCO2排出量を2019年比で50％以上削減しカーボン ニュートラルを実現するという目標を立てるも、車両の電動化に向けた 製品開発で、リソースの不足や利益の減少といった問題が生じました。 当製品を使用して新しい製品を解析し、生産ラインにおける問題を 解決することで、製造現場での意思決定を迅速化しています。 【事例概要】 ■課題 ・2035年までにカーボンニュートラルを実現する ・車両の電動化に向けた製品開発で問題が生じ、目標達成が難しくなった ■結果：製造現場での意思決定を迅速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
