更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【年間3,000時間超の作業時間削減に成功した事例あり】早朝出社の解消、請求業務・見積書作成の自動化など実際の改善効果をご紹介。
「RPA」とはパソコン上の操作を記録して、人の代わりに 作業するソフトウェア型のロボットになります。 こちらのページからは、RPA導入に伴う「注文データの受信、販売管理システムへの 入力の自動化による勤務時間短縮」、「見積書を作成する作業の自動化による作業時間短縮」事例の 詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。 【ご紹介事例3選】 ■園芸用用土・肥料製造販売の受注業務 ■石油製品流通事業の請求業務 ■ガラス建材メーカーの受注業務 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
ギヤボックス全ての構成部品を解析できる有限要素法プログラムです
『TRANSMISSION3D』は、ギヤ解析に特化して開発された有限要素法を 用いた解析ソフトウェアです。 ギヤ以外のシャフト、軸受、リム、キャリア、ハウジング等も有限要素で モデル化し、すべて弾性体として扱うことが可能になります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■物体の変形・応力を予測 ■自動メッシュ分割 ■境界非線形(接触)条件における解法 ■複数の接触物体のモデル化 ■ギヤの種類 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマホで簡単工程登録！日報管理も進捗管理もこれ一つで完結！
システムを入れても現場が実績入力してくれない、、、 そんなお悩みはありませんか？ これまで現場が入力しなかった理由は「ハンディターミナル」や「パソコン」での入力が必須で、普段触らないデバイスを触ることに拒否反応が出るからです。 ドラムロールでは、普段誰もが触るスマートフォンを採用しているため、製造現場への浸透スピードも段違いです。 『ドラムロール』では、スマホを用いて日報の報告ができ、手書きの報告・集計作業を撲滅します。 完了報告がされた工程には色がつき、どの工程まで終わっているか一目瞭然。 もう進捗確認のために現場に行く必要はありません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
GE Digital社製のSCADAを中心に工場の見える化/DXに取り組んでおります！
近年重要インフラ14分野を始め工場の見える化/工場DXが話題になって おりますが、中々進んでいないのが実情ではないでしょうか。 MSYSではGE Digital社製のSCADAを中心に工場の見える化/DXに取り組んで おります。ソフトウエアでの統合制御から、ビーコンを使ったセンサー情報の 取得、OTセキュリティ対策など工場の見える化/工場DX推進ソリューションの 提供を行っております。 国内外で2万社以上の企業様にもご導入いただいております、GE Digital様が 手掛けるSCADA Systemは、従来であれば人が直接機械などの現場で対応されて いた業務を、画面を通して管理が可能な遠隔での管理や制御、異常管理なども 一元化可能です。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
なぜ今「受発注〜出荷業務」の見直しが重要なのか等を現場目線でわかりやすくお伝えします！
製造業の現場では、未だにFAXでのやり取り、紙の伝票、製造状況の電話での確認、とアナログが多いです。また、PCを使っていたと思ったらExcelやAccessに手入力、と中長期の事業継続が心配になる会社が多いです。 「昔からこのやり方でやってきた」「特に問題ないから変えなくてもいい」 そんな慣れたやり方が、実は生産性を下げる原因になっているかもしれません。 入力ミスや伝達漏れ、確認のたびに発生するちょっとした手間。それが積み重なると、結果的に納期の遅れや残業の増加につながります。 一方で、最近では同業他社が見える化・自動化に取り組み、「もう人の勘や根性では回らない」現場を少しずつ変え始めています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CAMでパス間ピッチを設定するのに迷っている方などに！CAMの設定とスカラップの大きさについて解説
プラスチック金型やプレス金型、鍛造金型、鋳造金型の製造において、 3次元CAMを利用した場合の加工面荒さと加工パスのピッチとの関連に 関してご紹介します。 多少なりともご参考になれば幸いです。これからご説明する内容は、 以下に該当する方を対象としています。ぜひ、ご覧ください。 【こんな方におすすめ】 ■工具Rの大きさとスカラップの関係を確認したい方 ■CAMでパス間ピッチを設定するのに迷っている方 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑なパーツを簡単加工できる独立型3D CAMソフトウェア
『NCG CAM』は、オペレーターにやさしい簡単操作で、 使う人の立場に立った3D CAMソフトウェアです。 シンプルな操作、1日のトレーニングですぐにNCデータを作成可能。 また、曲面の仕上がりに定評があり、加工トレランスを上げ 演算能力をフルに活用すれば、更なる美しい仕上がりが望めます。 【特長】 ■高速加工・高速演算 ■簡単操作 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【Eガイド 技術資料進呈】光学設計をより効率化して、付随する隠れたコストを削減！
当社では、数多くのお客様とのコンサルティングを通じ、一般的な CAD 設計のワークフローを長年にわたり分析してきた結果、プロセスを自動化および合理化して、ワークフローを数十時間から数百時間も短縮し、ミスを大幅に減らすことができるいくつか方法を、ピンポイントで特定することができました。 当資料では、CAD 設計の効率を低下させる一般的な要因と、それらを回避するために OpticsBuilder がどう役立つかをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■CAD の作業時間の隠れたコストの特定 ■隠れたコストを生むワークフローのボトルネック ■隠れたコストへの対策 ■隠れたコストをなくし、効率を向上させるために OpticsBuilder がどう役立つか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持続的な最適化により、よりスマートなエネルギー消費を実現！
PorscheなどのOEMは、完全電動自動車の未来に向け、これまでに製造された 中で高速で軽量な車両のいくつかの俊敏性をテストしています。電気自動車が 時速200マイルで45分間市街地を疾走する姿を見ることができるのは、地球上で ABB FIA フォーミュラ E世界選手権だけです。 フォーミュラEレースでは、パワーだけでなく効率も、レースに勝つ重要な 要素となります。最速であることと最も効率的であることが一致しますし、 損失はキロワット単位だけでなくミリ秒単位でも評価されます。 これまで、この完全電動の課題に対応するために、高パフォーマンスかつ 効率的で持続可能なレースの実現に向けて、F1レーシングカーの様々な部分が 見直され、再設計および再構築されてきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ここには答えがない"と判断する材料を提供！答えがないエリアを深追いしない！
三菱化学様が化学開発における技術課題に『modeFRONTIER』を ご活用いただいた事例をご紹介いたします。 製造条件の好適化の場合に、過去の経験や熟練者の勘に頼っていたことは 否定できません。しかし、それにも限界を感じていたことも事実です。 『modeFRONTIER』を導入して、経験や勘をシミュレーションで再現させ、 初期段階である程度良い結果を予測するということを達成できました。 【modeFRONTIERの特長】 ■「考える」を支援する新たな好適化ツール ■設計開発現場のニーズを満たすため独自の手法や機能を豊富に搭載 ■多くのユーザー様から高いご支持 ■複数台マシンを利用した分散実行環境構築も、一般的なNQSを使用せずに構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼できるシミュレーター！機械への重大な損害を回避しチェック時間を大幅に短縮します
山形カシオ株式会社様の部品事業部での導入事例をご紹介します。 金型設計から製造工程までの全自動化を目的に開発した金型システム 「ハイネットモールド」のシミュレーション部分はすべて 当社の『ベリカット』がその役割を担っています。 本格導入してから、機械トラブルが大幅に減少し実機に近い設定も可能。 チェック時間の大幅な短縮に繋がっています。また、「攻める加工」を 行うときの後ろ盾として、かなり安心感を与えてくれます。 【概要】 ■元々ベリカットを導入していたが本格的に活用し始めたのは最近 ■金型システムのシミュレーション部分の役割をすべて担っている ■本格導入してから、機械トラブルが大幅に減少した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のCNC加工を行う企業が、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。
CNC加工の悩みを解消しませんか？ 動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料… これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。 Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保。 一度の加工で「正解」を導き出します。
冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を検知した事例を紹介します
生産現場においてセンサを活用する目的の1つに「不良の検知」が挙げられます。 センサーを用いることにより成形時に鍛造品や機械の動きの状態が見える化でき、 目視など、一般的な方法では確認が難しい製品の内部破損や小さな欠陥などの 異常を検出することができるようになります。 さらに、その異常に対応した適切な製造ラインのコントロールを行うことで、 生産性の向上および品質管理の改善も期待できます。 ここでは、冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を 検知した事例を紹介します。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ネットワーク固有の障害に当社ソフトウェアがどのように役立つかをご紹介
アイ・ビー・エス・ジャパン株式会社は、25年以上にわたり「産業用」に 特化した高品質・高信頼性のネットワーク製品を開発・製造・販売する Moxaの日本正規代理店です。 当資料では、ネットワークのライフサイクルの各ステージで 克服しなければならないマネージメント上の障害を調査し、 これらの障害を克服することができる高度な ネットワークマネージメントソフトウェアについてご説明します。 【掲載内容】 ■要点 ■概要 ■産業用ネットワークマネージメントの4つのステージ ■サクセスストーリー ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現実的な時間内で検証を実施！導入背景とXVL Studio Z導入への期待
主に交通システムや鉄道車両用電機品の開発・製造を行っている 伊丹製作所様に、当社の「XVL Studio Z」を導入いただきました。 導入前は、高度化・複雑化する仕様要求への対応などの課題がありました。 「XVL Studio Z」導入後は、設計の早い段階から3D仮想環境での 絶縁距離検証などに期待ができます。 【導入前の課題】 ■高度化・複雑化する仕様要求への対応 ■製品の品質（安全性・信頼性）を維持向上 ■限られた時間内で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
