更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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予算に対する実際原価をタイムリーに把握でき、欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能
“製番毎の実際原価がタイムリーに把握できず、採算悪化に気付いた時には 手遅れになっている”“いざ製造に入ろうとすると、購入部品や加工部品が 足りずに製造スケジュールが遅れる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能な他、手配データの引用・ 取込み機能で煩雑な手配業務を効率化。また、欠品状況や工程進捗遅れを 即座に調査できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能 ■手配データの引用・取込み機能で煩雑な手配業務を効率化 ■欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成！
市場や顧客のニーズが急激に変化する今、生産／製造現場では、これまで以上の生産性向上が求められています。しかし、生産スケジューリングにしても、順序や設備への割当てなど精緻な設計が必要ですが、需要予測や生産能力の変動等に応じて都度、熟練者の手作業で計画の策定・変更を行うのは限界もあります。 こうした複雑な制約条件が絡み合う生産計画・スケジュールの計画立案を得意とする最新技術が、量子コンピュータです。グルーヴノーツが提供する「MAGELLAN BLOCKS」量子コンピュータソリューションを活用することで、多様な製造品目に応じて段取り替えが最も少ない作業順序や、作業者の利き手も考慮した工具の割当てなど、自動的に最適な計画を導き出すことができます。これにより、従来のシステムでは実現困難だった熟練者による判断の再現、強化を実現します。 従来は人手で半日以上かかった計画策定業務がわずか1時間足らずで完了するなど、業務自動化に取り組む事例も。製造現場における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。
作業改善ツールで時間分析して現場の問題を解決してみました。 ２０２１ＩＴ導入補助金の手続きの流れと採択率アップのヒント！
『タイムプリズム』は、ビデオ撮影した映像ファイルをPC上で再生しながら 簡単に作業分析ができ、作業の見える化、問題点発見、改善シミュレーションが 動画を活用しながら行える、作業分析支援のためのソフトウェアです。 また、分析データから簡単に動画マニュアル作成ができます。 【掲載内容】 ■ビデオ分析ツールの改善活用事例 ■ユーザー事例 ■改善コラム ■ＩＴ導入補助金とは？ ■事業の概要／申請のフロー ■申請手続きに必要なこと ■採択率アップのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ加工や自動車部品の製造に！自動入力で転記ミスや改ざんを防止できます
手書きチェックシート電子化検査・点検業務システム『See-Note』は 製品検査でIoT機器と連携、XBar・成績書を出力できます。 自動入力で転記ミスや改ざんを防止することが可能。 また、施工検査現場の検査状態を図面で管理できるため、図面で 場所や検査結果を一目で把握することができます。 【特長】 ■検査装置から自動で取り込み ■複数の結果をまとめて出力 ■自動入力で転記ミスや改ざんを防止することが可能 ■図面で場所や検査結果を一目で把握することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で伝票を作成できるようになり業務効率UP
名人シリーズ『ハンディ業務名人 Android版』 食品製造・販売を行う企業での事例をご紹介します。 【概要】 伝票作成を手書きで行っているなど、アナログな業務に時間を費やしている。 「販売大臣」と「ハンディ業務名人」をご提案 【導入前】 営業担当が納品・集金時にメモを取り帰社後メモを元に伝票を作成していた。 伝票入力によるミス、繁忙期には残業が発生していた。 【導入後】 納品時モバイルプリンターで伝票発行し、伝票データは販売大臣で連携することで、業務効率UP、伝票入力作業軽減
製造現場のIoTが加速するデジタルツインソリューション
デジタルツイン技術で製造現場のDXを加速させます！ SFTwinは仮想空間(3D)を用いたデジタルツイン技術です。 ◆仮想空間を利用したデジタルツインメリット ・視覚的でわかりやすい ・稼働状況が外部からも俯瞰的に確認可能 ・過去を何度も再現ができる ・未来の予測もできる
物流・製造システムと連携したシミュレーター活用事例のご紹介 ※事例集進呈中
当社のシミュレーション技術を用いた、物流・製造システムとの連携の活用事例をご紹介いたします。 〈活用事例〉 ■企業：国内メーカー様 ■課題： 自動化工場の実現可能性を確かめたい ■実施内容： ・製品の組立工場を再現し、MESとTCP/IPを用い接続 ・AGVの搬送先やロボットへの指示も制御する ・指示をシミュレーター用に解釈するコントローラを挟み変更に対応 ■結果： → 実現可能性判断の大きな判断材料になった → その後、同様のコンセプトで別製品を取り扱う拠点に横展 現在、上記の企業様を含めた課題解決事例が掲載された 『物流・製造システムと連携したシミュレーター活用事例集』を進呈しております。 ご興味のある方やシミュレーターをご検討されている方は お気軽にダウンロードください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社ＨＰまでお問い合わせください
”データ変換・アンダーカット・加工/検査用寸法”など金型製造に必要な情報を手早く確認！2D図面の作成や手待ち・手戻り工数削減に。
『3DTascalXシリーズ』は、金型製造時に必要な情報を手軽に取得できる3DCADビューアソフトです。 CATIA・NX・Creo・SOLIDWORKS・InventorなどのCADデータはもちろん IGES・STEP・Parasolid・ACIS・JTといった中間データなど流通しているほぼすべての３Dデータに対応しています。 『金型製造』に使える機能も多数。 設計向け→データ変換、ヒーリング 加工工程向け→副座標設定、３Dスケッチ（素材形状）、高精度計測、２D図面化 検査工程向け→プローブ座標設定、実測値入力、誤差判定 【特長】 ■金型図面レスプロジェクトに好適 ■現場で必要な情報を取得でき2D図面の簡易化が可能 ■高精度かつ素早いチェックで手待ち・手戻り工数削減 ■検査部門向け機能も付加 ■無償ビューアで取引先にも展開可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大規模な修理や製造ライン停止などによる損失を未然に防ぐためのソフトを導入！
MEX金沢2023 https://www.youtube.com/watch?v=9yQsMGkqxts 熱処理炉分析 https://www.youtube.com/watch?v=uB3RToEfE7A&t=19s 『機工報』を自動車部品の製造、販売メーカー A社様に納入しました。 同社では、焼入れ焼き戻し炉のラインでの熱処理工程でコンベアチェーンの破断、チェーン交換、運用を継続した結果、コンベアが故障し、損失金が発生。 原因を分析するにも、PLCから取得した機器のデータがありましたが、 膨大で複雑な生データを手動で分析するのは困難でした。 そこで、故障が発生したコンベア電流値を当製品でシミュレーションした結果、故障の半年以上前に、予防保全できた可能性があることが分かりました。 【事例概要】 ■納入先：自動車部品の製造、販売メーカー A社様 ■導入製品：機工報 ■導入結果 ・故障の半年以上前に、予防保全できた可能性があることが判明 ・現在、50項目のセンサーデータを「機工報」で一括して予防診断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「設計」と「製造現場」を3Dの力で結びつけて効率化！設計3Dデータを、生産→製造→販売→サービスまでノンストップ活用！
日本の製造業の強みである『現場力』ですが、設計へのフィードバックは「2D図面」が多く利用されています。 また、3D設計を行っていても、現場へは「2D図面」で情報が伝えられたりしています。 「2D図面」は、読む力がいるため、不慣れな場合、誤った情報が伝わりがちです。 技術継承が難しくなっている今、「2D図面」主体の情報共有は、益々非効率を生んでしまいます。 設計3Dデータを利用した超軽量3Dフォーマット『XVL』は、3Dデータを現場で活用できるかたちにし、 デジタルの力によって製造の効率化を図り、日本の製造業の強みである『現場力』を活かしたDXを推進します。 【豊富なソリューション】 ■製造部門 工程設計・作業指示書作成ソリューション ■販促・営業部門 プロモーションソリューション ■サービス部門 パーツカタログソリューション 各種マニュアルイラストソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iPadで→ [現場改善╳技術伝承]、製造現場情報の活用を促進します！
「mcframe RAKU-PAD」は、多くの現場にて「紙」で行われている「情報の記録」や「参考情報の参照」等の作業に、機動性と操作性・表現力に優れたスマートデバイスを利用し、「簡単なデータ入力」、「手軽なデータ分析」、「素早い情報活用」を実現した、現場の業務効率改善、品質向上、トラブルシューティング等々の業務を支援するソリューションです。 現場データが… ・整理されていない ・電子化されていない ・共有されていない ・活用されていない というお悩みをRAKU-PADが解決します！ ➡Recording …簡単なデータ入力 ➡Analyzing …手軽なデータ解析 ➡Knowledge Utilizing …すばやい情報活用 「紙」の帳票イメージそのままの画面をタブレットで入力、記録したデータをすぐにグラフ化して分析することができます。 また、現場に持って駆けつけた「図面」「回路図」「作業標準書」、更に「作業手順の動画」等も、サーバに登録し、現場にてタブレットで閲覧することが可能です。
製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献。多様なソリューションをラインアップ
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。 【ラインアップ】 ■gOLEFINS：エチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア ■gUTILITIES：用役最適化のためのソフトウェア ■gOILFIELD：原油生産システムの運転最適化 ■gREFINERY：石油精製プラントの運転監視 ■gREACTOR : 触媒反応器モデル ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
DFM（製造性考慮設計）解析はパーツ加工において、設計者と加工サプライヤをつなぐ重要な架け橋です。 Geo-Designerは強力なDesign for Manufacturing (DFM) のツールです。 設計工程の生産性を高め製造工程でのコストを節減する高い効果があります。 初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、 それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。
全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適！ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単・手軽にデジタル化を実現！工場の生産性改善をワンストップで可能にします
『docomo IoT製造ライン分析』は、データ取得から打ち手提案まで、 生産性改善活動をワンストップで実現させるサービスです。 既存の設備にセンサーを外付けするだけで、稼働データの取得が可能。 データ収集・可視化に留まらず、改善エキスパートの分析調査報告で 具体的なアクションを促します。 また改善アクションの効果をすぐに確認でき、その後も効果が持続 しているかの経過をモニタリングし、定着化させます。 【特長】 ■具体的な生産性改善につながる ■改善効果を持続的に維持 ■導入事例も幅広い業種で多数 ■簡単・手軽にデジタル化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
