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ソフト(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 1259 件

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SPSE デジタルツインソリューション

製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献。多様なソリューションをラインアップ

当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES(gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。 【ラインアップ】 ■gOLEFINS:エチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア ■gUTILITIES:用役最適化のためのソフトウェア ■gOILFIELD:原油生産システムの運転最適化 ■gREFINERY:石油精製プラントの運転監視 ■gREACTOR : 触媒反応器モデル ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シミュレーター
  • 解析サービス

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カスティング・プラ型向け解析ソフト『GEO-DESIGNER』

簡単・スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減

DFM(製造性考慮設計)解析はパーツ加工において、設計者と加工サプライヤをつなぐ重要な架け橋です。 Geo-Designerは強力なDesign for Manufacturing (DFM) のツールです。 設計工程の生産性を高め製造工程でのコストを節減する高い効果があります。 初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、 それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。

  • シミュレーター
  • その他解析

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3DEXPERIENCE DELMIA<設備計画>

全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適!ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能

『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • image_08.png
  • 工程管理システム
  • その他生産管理システム
  • その他運用管理ソフト

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サービス『docomo IoT製造ライン分析』

簡単・手軽にデジタル化を実現!工場の生産性改善をワンストップで可能にします

『docomo IoT製造ライン分析』は、データ取得から打ち手提案まで、 生産性改善活動をワンストップで実現させるサービスです。 既存の設備にセンサーを外付けするだけで、稼働データの取得が可能。 データ収集・可視化に留まらず、改善エキスパートの分析調査報告で 具体的なアクションを促します。 また改善アクションの効果をすぐに確認でき、その後も効果が持続 しているかの経過をモニタリングし、定着化させます。 【特長】 ■具体的な生産性改善につながる ■改善効果を持続的に維持 ■導入事例も幅広い業種で多数 ■簡単・手軽にデジタル化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • その他生産管理システム
  • ビジネスインテリジェンス・データ分析

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【Webセミナー】ウィズコロナにおける開発・製造の新しい働き方

開発・製造領域”の業務効率アップ&リモート化にご興味のあるお客様必見のセミナー

【セミナーでご紹介の製品】 ■Unified Lab Management 研究・開発・分析・QA/QC などの業務を行っているラボにおいて紙ベースのプロセスをなくし、分析やプロセスの流れをエンド・ツー・エンドでより適切にサポートする絶好の機会を提供。 ■Discoverant データを自動収集し、整理・関連付けを行い、解析、レポーティングを行う CSV に対応したソリューション。 ■QUMAS システム連携したデータセントリックなクラウドベースの品質管理ソリューション。

  • 管理スキルセミナー

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ダッソー・システムズ<消費財業界向けソリューション>

各ブランド製品を強力に統合!さまざまな業種で業務変革を支援いたします

『ダッソー・システムズ』の消費財業界向けソリューションは、 研究から開発、製造工程更には顧客の手に届くまでの様々なフェーズに おいてデジタル変革をもたらし、生産性を向上させ、変化する ビジネス要求に貢献します。 適用例として、ソーシャル・デザイン、市場分析、アイデア管理を はじめに、3Dデザインや製品包装設計、研究データ管理、製造実行管理など 幅広く支援が可能です。 PDFにて様々な用途例を掲載しておりますので、ぜひご覧ください。 【用途例】 ■市場分析・ビジネスダッシュボード ■3Dデザイン/製品包装設計 ■プロジェクトステータス管理 ■包装設計(2次、3次パッケージ) ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 統合運用管理
  • その他の各種サービス

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製造現場のための外観検査ソフト『Roxy AI』推奨モデル

安心してAIを作りこむことが可能!検査基準の修正や製造プロセスの変化にも速やかに追従できます

『Roxy AI』は、独自のAI作成プロセスに従えば、誰でも確実に高精度なAIを 作成できる製造現場のための外観検査ソフトです。 ワンクリックアノテーション、パーセプション、触診、ワンクリックブーストなど、 使い勝手をとことん追求した独自の機能がAI作成プロセスを支援。 高品質なAIを短時間で作成できるため、多品種小ロットの検査に適しています。 【特長】 ■確実に精度を上げるプロセスが明確 ■様々な製造システムとの連携個別要件の対応が可能 ■不具合検出・製品の外観検査 ■異物混入検査(食料品、農作物、衣料品) ■残留物検出生産設備の正常性確認、有無確認 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 2021-11-16_11h28_45.png
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • その他検査機器・装置

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タイムプリズム 導入後の効果紹介

ビデオを撮ってカイゼン!「見える化・カイゼン・技術伝承」をサポートします

『タイムプリズム』は、ビデオ撮影した映像ファイルを PC上で再生しながら簡単な作業分析を行い、作業の”見える化”に必要な データを容易に得ることができる、作業分析支援のためのソフトウェアです。 分析データから「2画面比較再生」や「作業編成グラフ」、 「各種マニュアル作成」など様々な機能へ展開ができます。 当製品の導入により、作業分析の簡易化・効率化や、 作業の見える化、問題点・改善点の発見などに寄与します。 【事例】 <従来> ■現場で作業を見ながらストップウォッチ測定 ■測定データをエクセルへ手入力 ■PC機能を駆使しグラフやチャートの作成   ↓ <導入後> ■現場作業をビデオ撮影しPCへ映像を取り込む ■映像を再生しながらクリック操作で簡単時間測定 ■各種グラフ、チャートの自動作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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【事例紹介】エネルギー分野

エネルギー分野のエンジニアリング部門、製造部門の多様な測定・検査をパワフルにサポート!品質管理の課題も解決!

レーザートラッカーでの測定が必要な発電機のような大規模なアッセンブリーや近距離の点群デジタイザの使用が要求される厳しい許容値を持つ小さな構成部品。 ユニバーサル三次元測定機のプラットフォームとしてのPolyWorksの採用は、測定の生産性を増大させ、全てのエンジニアリングと製造チームへの計測結果の共有をサポートします。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • その他CAD
  • 3次元CAD
  • 三次元測定器

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事例-生産準備業務の正確性を向上した機械部品メーカー

WinToolを活用した生産資源/治工具の正確な生産準備により、製造スケジュール順守・段取り時間最小化を実現!

ドイツに本社を置くSchade Maschinenbau 社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●4,000種類を超える工具をツーリングする複雑な要件の存在 ●生産準備不足による製造遅延・スケジュール遅延の発生 導入前の課題 ●製造スケジュール遅延を招く問題発生の事前防止・正確な生産準備 ●工具段取り時間の短縮・マシン稼働率の向上 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●工具在庫管理モジュールの導入 ●バーコードリーダーインタフェースの導入 導入効果 ●各自の席から離れることなく工具の利用可否や所在を把握 ●柔軟に工具アセンブリを定義し、セットアップ組合せ評価の事前実施 ●予期しない切削問題への迅速な対処(素早く代替工具もしくは切削条件を検索) ※ドイツに本社を置くサイカテック社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。

  • 工程管理システム
  • その他CAM関連ソフト
  • その他切削工具

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構造最適化設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』

様々な要件を満たした適切な形をご提案!初期設計案や、既存の構造物の改良・改善に

『OPTISHAPE-TS(オプティシェイプ ティーエス)』は、自動車部品・ 電気機器・建設用機械などの研究・開発・設計に役立つソフトウェアです。 トポロジー最適化機能により、力学的本質をとらえた新設計案をご提示。 そして、得られた結果から設計アイデアを増やし、早期コンセプト・ 早期デザインを実現します。 コスト削減と品質向上により現在のプロセスを改善し、開発・製造の 期間短縮から原価低減までお約束いたします。 【特長】 ■構造最適化により理想の“モノのカタチ”をご提案 ■コスト削減と品質向上により現在のプロセスを改善 ■開発・製造の期間短縮から原価低減までお約束 ■初期設計段階はもちろん、既存形状の改良・改善など様々な場面で  活用されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 構造解析

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ケーブル生産管理用ソフト CableMES【シムテック社】

ケーブル産業による、ケーブル産業のための専用ソフトをご紹介します。

『CableMES』は、顧客仕様に合わせた電線製造業界向け生産実行システムを 開発・発展させたケーブル生産管理用のソフトウェアです。 パワフルかつシンプルに使用できます。 材料と製品の変動や品質記録に注力するための最大限のサポートを実現。 Wonderwareとの提携により、ソフトにOrtemsとPreactorを組込むことで、業界屈指の有限容量設計の能力を獲得し、樹脂材料レベルから各生産工程を 明確化します。 【特長】 ■正確な生産指示による、効果的な資源管理を実現 ■製造長さや材料消費量から製造工程段階の記録を行う ■正確な在庫管理と原材料から出荷された製品まで、完全な追跡可能性を実現 ■外部測定器などから自動でデータを取得する機能により、不適合問題に対応 ■ユーザーはそれぞれの製造責任範囲を反映した設備の計器盤を構築でき、 1つの画面からリアルタイムで管理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組込みシステム設計受託サービス

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<Web製品デモ開催> 現場の作業分析ソフト『タイムプリズム』

【IT補助金2022対応】標準作業作成・技能伝承・動画マニュアル出力!現場作業の改善活動への着手をサポートします!

日本生工技研の現場改善ソフト『タイムプリズム(Time Prism)』は、 お客様の現場の改善力向上を支援するツールです。 標準作業作成や技能伝承、動画マニュアル出力などに対応します。 一連の作業を効率的に“見える化”することで、改善活動への着手に大きく貢献。 ~ タイムプリズムWEBデモンストレーション開催のお知らせ ~  ZOOMを活用した製品デモを定期開催しています。  WEB開催ですので、ぜひお気軽にご参加ください。  ■名称:タイムプリズム紹介WEBデモンストレーション  ■日時:次回未定  ■開催方法: Web会議ツール「ZOOM」  ■参加費:無料 *製品詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 *WEBデモお申込みは下記リンクから!

  • IPROS52022447552059443116.png
  • その他運用管理ソフト

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【導入事例】エネルギー(1):川崎重工業株式会社 様

現場オペレータと効果的な会話ができる!プログラム内容を的確に伝えるためのツールとして有効

川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー ガスタービン ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、 削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。 当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。 そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために 『ベリカット』を導入。 導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を 中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの 加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において 実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。 【概要】 ■生産への影響を最小化するために導入 ■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用 ■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で  使用する前に事前検証を徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シミュレーター
  • その他CAD関連ソフト
  • その他CAM関連ソフト

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【事例】フィレット形状の最適化による応力低減★詳細資料進呈中

レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減!均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます.

応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素:四面体二次要素 ・要素数:220,782 ・節点数:324,937 ■結果:軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 構造解析
  • 応力解析
  • 受託解析

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