更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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様々な形状の製品の検査を一つのAIで実現！NuLMiLでの検出事例をご紹介
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 NuLMiLはダイカスト製品における不良の検出に適用可能です。 産業用のカメラ・照明を用いて撮影した画像に対して、当製品での検証を 実施し、キズやバリ等の不良の検出・分類に成功しました。 一つのAIで複数の形状の製品の検査に適用できるため、簡単で安全な運用が 実現できます。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■一般的な産業用カメラと照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種にわたるアルミニウム・マグネシウム合金に対応！また、多様な用途に応える亜鉛合金も取り扱っています！
筑波ダイカスト工業株式会社は、主にアルミニウム・マグネシウム・亜鉛合金ダイカスト製品の製造・販売を行っている会社です。ハイブリッド製法（超薄肉マグネシウム筐体+樹脂インサート成形）を始めとした新製法の開発や多種にわたるアルミニウム・マグネシウム合金に対応しています。また、多様な用途に応える亜鉛合金も取り扱っています。 【事業内容】 ■アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金ダイカスト製品の製造、販売、 鋳造、加工、表面処理、塗装、サブアッセンブリ等 ■ダイカスト金型設計、製作、販売 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ダイカストの求める無限の造形！加工製品を多数掲載！
【特徴】 ■アルミニウム製品 サンキャストのダイカスト製品は、 生産ラインの随所で厳しい検査の数々を受けます。 これはユーザーサイドに立った視点を大切にする 企業の姿勢の考えからです。 製品づくりも、お客様との徹底した打ち合わせの中で、 新たなニーズに対応する高付加価値化を目指した生産体制の確立により、 超薄肉品から厚肉ダイカスト部品まで、幅広い対応が可能になりました！ ■マグネシウム製品 強度・耐久力ともに優れた実用金属材料「マグネシウム」 サンキャストは、その特性を生かし、多彩な分野で多様化するニーズにお応えします。 マグネシウムの優れた特性 ・軽量（質量がアルミニウムの2/3） ・電磁波シールド性がよい ・比強度が大きい ・リサイクル可能 ・振動吸収性に優れる ・鋳造性・射出成形性に優れる
金型・ダイカスト成型・機械加工の一貫生産。私たちの社是は「共にありがとう」
株式会社モリ山技研は、お客様にとって最適な製品を提供できるよう、「必要な時に」、「必要なモノを」、「必要なだけ」生産し、お客様に提供します。 3D CADを駆使しての詳細・綿密な事前検討とアルミ溶湯の金型内での流動解析から熱凝固解析までシミュレーションをすることにより、より一層の製品の複雑形状化・精密形状化・薄肉形状化を数多く実現します。 また、製品開発・機械設計の企画もご提案いたします。 【事業内容】 ・ダイカスト金型の設計製作 ・ダイカスト成形加工 ・ダイカスト及びその他製品のCNC機械加工 ・共同開発によるオリジナル商品の設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作や50個～100個の量産に最適。簡易金型による高精度ダイカストの製造。中国ならではの低価格。
■製品紹介 簡易金型により小ロットのダイカスト部品を短納期で製造します。 精度、品質、生産性は従来の通常金型と同様。 金型費用が安く納期が早いのが最大のメリットです。 材質はアルミ、亜鉛の２種類、CNCマシニング、塗装、アルマイト（白アルマイト、黒アルマイト、カラーアルマイト、硬質アルマイト）など後工程にも対応。 ■比較 簡易金型 通常金型 金型寿命 1万～2万ショット 6万～10万ショット 金型価格 半額以下 高価 納期 1～3週間 1～1.5ヶ月 生産能力 1日500個～ 1日500個～ 製品価格 安価 安価
金属の鋳造部品で発生する追加工を大幅に削減！ 亜鉛ダイカストで加工レス！手のひら大で3/100レベルの精度
金属の鋳造部品の後加工によるコストアップを、亜鉛ダイカスト化で加工レス化してみませんか？ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 結果的に精密鋳造である事を利用し、例えばアルミダイカストに後加工をしていた製品の加工レス=大幅なコスト削減が可能になります。 またサイズによってはセンサーカバーなどの板金加工品では、溶接部を無くし 大幅にコストダウンをした例もあります。 ギアや摺動部分などには潤滑性を持った亜鉛材を使用する事でVAVEによるコストダウンも可能になります。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金
OA機器機構部品や通信機器基板ヒートシンクなどの加工実績を写真付きで詳しくご紹介！
当事例集は、ダイカスト鋳造と加工実績についてご紹介おります。 特にマグネシウム鋳造を中心に解説しており、自動車用キーロックボディーや モーター取付シャーシなどのマグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績を 写真付きでご紹介。 当社では、マグネシウム合金の一番の特長である「軽さ」を生かすと同時に、 QCDすべてにおいてお客さまの要望に近づけるように取り組んでおります。 ぜひ加工でお悩みの場合には、お声がけください。 【掲載内容】 ■鋳造とダイカストに関する基礎知識 ■ダイカスト工法に関する分類 ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の優位性とは？ ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績 ■株式会社STGについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なアルミニウム鋳造製品をご提供いたします。
サイアム東洋電産株式会社 SIAM TOYODENSAN CO., LTD. ・所在地 977,977/1 Moo 4, Bangpoo Industrial Estate Soi 11, T.Phraekasa, A.Muangsamutprakarn, Samutprakarn 10280 Thailand ・取扱品目 二輪・四輪車用部品 ・事業内容 アルミニウム鋳造及び二次加工 グラビティ鋳造 ダイカスト鋳造 ・証明書 ISO9001:2015, ISO14001:2015, IATF16949:2016
熱処理から加工まで一貫製造！薄肉で高強度、複雑形状製品までハイクオリティでご提供いたします
東洋電産株式会社の「グラビティ―鋳造品」について、ご紹介いたします。 金型内へ溶融アルミニウムを重力にて充填する方法で、シェル中子と呼ばれる 崩壊性中子も用いて、複雑、薄肉で熱処理可能な鋳造品を効率よく生産。 高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産、少量試作品も 対応可能です。 【主要製品】 ■オイルポンプカバー(AC4B) ■ブラケット・スイングアーム(AC4CH) ■ヘッドパイプ(AC4CH) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 板金製のセンサカバーなどで板金溶接している部品であっても、亜鉛ダイカストにすることで、金型費用はかかりますがトータルでは安価になる可能性があります。 またダイカストになりますので、他の部品を一緒に形成させるなど部品一体化の工夫も可能になってきます。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金です
高精度の鋳造品を大量生産できる！環境に配慮した鋳造方法のひとつ
「ダイカスト」は、ダイカストマシンに金型を取り付け、溶かした 合金を金型に高速高圧による短時間充填で、複雑な形状の製品を つくり出す鋳造技術です。 一度金型をつくってしまえば、数十秒のサイクルで連続的に鋳造する ことができるため、大量生産に適した製造方法。使用している アルミ合金についてはリサイクル材から出来ています。 【ダイカストの利点】 ■大量生産が可能 ■複雑な形状に対応 ■寸法精度が高い ■二次加工が少ない ■低コスト ■表面が美しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造からユニット部品まで一貫生産体制！コストダウンや短納期といったニーズに対応
当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 国内拠点では、「鋳造・トリミング」と「仕上・機械加工」の工程を グループ会社に持ち、両社間での物流コストの低減や技術連携、 包括的提案などを行うことが可能。 コストダウンや短納期といったニーズに対応しています。 【特長】 ＜鋳造・トリミング＞ ■流動解析を活用した金型設計による好適な金型製作 ■部品検討の図面作成から、顧客との綿密な連携や提案力 ■独自のダイキャストノウハウにより、スループットの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト部品のことなら加藤金属興業へご相談ください。
ダイカストは、高い量産性と寸法精度で高品質な部品を安価に製造することができます。 ダイカストだけでなく用途や数量条件に合わせて、砂型鋳造やロストワックス鋳造など最適な工法や材料で、形状・加工方法・表面処理までお客様のご要望に合ったご提案をいたします。 図面が無くても弊社でCADデータを作成してご提案・お見積もりいたします。 ぜひ、部品のコスト削減や合理化をお考えの方は当社までご相談ください。
金型設計・鋳造技術や加工技術など様々な技術についてご紹介！
当社は2007年の自動車部品事業開始以来、安定した生産体制と品質で ダイカスト部品を自動車業界へ提供しております。 ミシン事業で培った加工技術と、独自の金型設計技術と鋳造技術で 現在60種の製品を世界中に提供しております。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■金型設計・鋳造技術 ■加工技術 ■洗浄技術 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
