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ワークの体積変化による検査精度の低下のおそれ無し！当社の強みをご紹介
当社では、「誰でも」「簡単に」「高精度の結果を」「短時間で」 得られるリークテスターを提供しております。 水没目視検査のような「コストがかかる」「検査時間がかかる」 「漏れの見落としがある」「後工程のエアーブローがある」 といった デメリットがありません。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【その他当社の強み】 ■生産からメンテナンスまで完全自社対応 ■デモデータ計測 ■安心の信頼と実績 ■様々なニーズに対応するリークテスト・ラボ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ネットワークテスタや、パワーメータ、自動テスタなどの機器タイプをご用意！
「ESDテスタ」は、表面抵抗レベルを監視して静電放電を測定し、安全の ために許容範囲内であるかどうかを判断するための製品です。 金属コンタクトボタンとコードコネクタ又はフットテストプレート間の 外部回路の抵抗を測定することが可能。 機器タイプは、ネットワークテスタや、パワーメータ、自動テスタなどを ご用意しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SMC 静電気測定器 IZH10 静電気制御表面 ■SCS テストプローブリードセット 701-L 表面 ■SCS 静電気測定器 CTS001 ■SCS 静電気測定器 CTC021 ■SMC 静電気測定器 IZH10-H LCD ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電圧、抵抗、静電容量、ダイオード、継続性などの電気パラメータを測定！
当社で取り扱っている「コンポーネントテスタ」をご紹介いたします。 IC(集積回路)およびSMD(サービスマウント機器)をテストし、電圧、 抵抗、静電容量、ダイオード、継続性などのさまざまな電気パラメータを 測定するために使用する装置。 また、一般的に、製造、トラブルシューティング、保守といった用途で 使用されます。 【ラインアップ】 ■ideal-tek コンポーネントテスタ ■IKALOGIC コンポーネントテスタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要ブランドの豊富な製品を各種取り揃え！当社の取扱製品をご紹介
当社で取り扱う「通電テスター」についてご紹介いたします。 電気テスト装置の一種で、主に2点間の電気経路をテストするために使用。 電流が検出された場合は、テストされている回路は、他の装置に接続する前に 安全に通電されていない状態にすることができます。 当社では、主要ブランドの豊富な導通テスターを各種取り揃えています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■Martindale TEK402導通テスター ■Martindale TEK404導通テスター ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4WD車対応！ブレーキ・スピード測定時の車両移動が不要で効率的な作業を極めた
当社で取り扱っている「4WD対応 スーパーコンビクワット/前後連結型 スーパーコンビクワット」についてご紹介いたします。 車両のホイールベースに合わせてテスタが移動し、前輪位置・後輪位置・ ホイールベースの位置決めを無線リモコンスイッチにてセッティング可能。 また、前後連結型は、前輪・後輪のローラー連結で、スピード測定時に 駆動軸、従動軸が同時に回転し、車種を選ばず、より実走行に近い形で スピード測定をすることができます。 【特長】 ■車両のホイールベースに合わせてテスタが移動 ■車両を移動させる必要がないのでライン全長の短縮が可能 ■前後連結型は、前輪・後輪のローラー連結でスピード測定時、 駆動軸・従動軸が同時に回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルターのチェックや交換が簡単！ダストフィルターの保守も簡単にできます
『UREX-5000VII』は、簡単操作で使いやすく、視認性抜群のLED有機 ELディスプレイを採用した自動車排出ガステスタです。 測定していないときは自動的に待機状態に戻す自動停止機能付きで、不要な ポンプ動作を停止し、フィルターの長寿命化・省電力化を図ることが可能。 また、独自の通気変調方式を採用しており、ゼロ調整が不要。コンピューター 式検査システム「Smart-VIS」と接続することも可能です。 【特長】 ■省エネルギー ■ゼロ調整不要 ■パージ機能搭載 ■コンピューター式検査システム「Smart-VIS」と接続可能 ■フィルターのチェックや交換が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型車から軽自動車まで幅広い車種に対応！デジタルメーターは4モードの選択が可能
当社で取り扱っている「10tスーパーコンビテスタ」について ご紹介いたします。 ローラー加工が「溝仕様」と「静音仕様」があり、ブレーキ指示方式の メーターも「アナログメーター」と「デジタルメーター」をラインアップ。 また、静音仕様はタイヤとローラー間で発生する騒音が、高温域で約20％ 低減し、前後共にローレットローラーを採用し、密着性を高め制動力を 的確に計測します。 【特長】 ■静音仕様はタイヤとローラー間で発生する騒音が高温域で約20％低減 ■静音仕様は、密着性を高め制動力を的確に測定する ■デジタルメーターは視認性に優れた大型デジタル表示 ■フリーローラーと組み合わせれば、後輪二輪車のスピードメーター測定も 簡単に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プール・温浴施設の水質管理に最適！スマホ連携可能な多項目水質測定器
Scuba 3sは、残留塩素やpH、シアヌル酸など最大9項目の水質を簡単に測定できる、スマートで多機能な水質測定器です。プールやスパ、温浴施設などの水質管理における「簡単に測定したい」「スマホにデータを送りたい」といったニーズに応えます
フライ油の劣化度を数値化して交換サイクルの基準を統一！
『testo 270 BT』は、食用油の劣化度を示すTPM(極性化合物)値をデジタル表示する食用油テスターです。 フライ油の劣化指標の一つであるAV(酸価)値と、重化合物などを含めた 総量であるTPMで油全体の劣化度を評価します。(天然の食用油が対象) 【特長・機能】 ■モバイルアプリ連携で記録をデジタル管理 ■しきい値をもとにディスプレイの色が変化して油の状態をお知らせ ■200℃までの油で測定可能 ■本体がIP65の防水仕様なので水洗いできて衛生的 ■一定の時間で安定した測定値が得られたら自動的に測定値を固定表示 (オートホールド機能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
締め付けトルクの測定·検査やトレーサビリティ管理に。
トルク計測器は世界の標準器です。 1970 年 まだ「トルク管理」という概念すら存在しなかった時代に、わたしたちは世界で初めて産業用電動ドライ バーを開発し、ものづくりの現場に“トルク精度”という新たな「品質」と「信頼」をもたらしました。 その後、締結の信頼性をより確かなかたちで証明するために、トルク計測器の開発にも取り組み、ねじ締めにおける品質 管理の新たな基準を確立してきました。
金型に取り付け済みの型内圧センサ、温度センサの絶縁抵抗、センサ感度をチェック！！
金型に取り付け済みの、型内圧センサ、金型表面温度センサ、型内圧・温度センサの絶縁抵抗、センサ感度をチェックするためのテスタです。このテスタはチャージアンプの入力確認にも使用できます。 • 取り付け済みの型内圧センサおよび温度センサの現場での確認用 • 無線接続テストピンを備えたユーザフレンドリーな設計 • pC/bar、pC/Nおよび℃での測定結果をデジタル表示 • 圧力センサ、温度センサおよび圧力/温度センサも確認可能 • 電荷発生機能によりチャージアンプの検査も可能、測定チェーン全体のテストが可能 • タッチスクリーン操作
第38回 エレクトロニクス実装学会 春季講演大会 発表資料を公開しています。
第38回 エレクトロニクス実装学会 春季講演大会は、2024年3月13日（水）～ 15日（金）に 東京理科大学 野田キャンパスにて開催されました。 当講演大会にて、タカヤ株式会社 産業機器事業部 技術部長 柳田 が、「JTAG検査とフライングプローブテスタを組み合わせたハイブリッド検査システムの最新動向」の講演発表を行いました。 その際の発表資料を公開しましたので、下記、関連カタログのページより是非ご覧ください。 -------- 内容 -------- 実装基板の、確実な実装保証を行うためには、電気試験が不可欠です。しかし、1つの検査手法だけでは十分なテストカバレッジを得られません。この課題を解決するために、フライングプローブテスタとJTAGバウンダリスキャンテストを連携したハイブリッド検査システムをご紹介します。それぞれの検査手法の相互補完によって、高密度実装基板のテストカバレッジを最大限拡大でき、より正確な故障診断が可能になります。
EMS企業様が抱える課題をタカヤのフライングプローブテスタが解決します。
【EMS企業様への導入実績】 ・基板の試作段階から電気的な検査を行うことで、量産前の品質保証を実現。 ・基板設計や部品選定の最適化を早期に行い、後工程での不良削減に寄与。 【お客様がかかえられていた課題】 治具の再作成コスト: 治具式テスタでは、試作や設計変更のたびに専用の治具を再作成する必要がある。 設計変更のたびに治具の修正が求められ、コストや時間が大幅に増加していた。 設計変更への対応力不足: 従来の検査方法では柔軟な設計変更対応が難しい。 リードタイムが長く、試作段階での迅速な検証が難しい場合があった。
医療機器向け大型基板の検査（バウンダリースキャンとの連携）に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。
外観検査・非接触スキャン・物理プロービングを組み合わせた検査体制で、医療機器分野での厳しい信頼性基準を満たし、品質向上とコスト削減を両立します。 【導入実績】 ・インライン検査での全数検査を実現し、製品品質を保証。 ・バウンダリースキャン技術との連携により、大型基板や複雑な設計基板での不良検出能力を強化。 【お客様がかかえられていた課題】 APT単体での限界: フライングプローブテスタは電気特性検査に優れるが、BGAやQFPなどピン接続が隠れた部品ではプローブの物理的アクセスが困難。 高密度基板ではプロービングだけでカバーしきれない部分が発生。 AOIでの制約: BGAや大型コンポーネントの下部にある不良（ハンダブリッジや接続不良）を検出できない。 多層基板の内部接続や微小短絡は検知できない。 大型基板では視野を超える部分が発生し、全域を効率的に検査するのが難しい。 大型基板や複雑設計の課題: 大型基板では、AOI・APTの双方で検査時間が増加しやすく、生産性が低下。 高密度実装基板での全数検査には、物理プロービングや非接触検査を組み合わせた効率的な検査体制が必要。
ライティング（LED照明）向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。
カラーセンサーを活用した自動検査により、目視検査の限界を克服し、品質安定化と効率化を実現します。自動化により作業者の負担を軽減し、一貫性のある検査基準を確立することで、製品の信頼性向上とコスト削減を両立します。 【導入実績】 ・目視検査から自動検査への移行を実施。 ・カラーセンサーを用いた精密な自動検査で、品質の安定化を達成。 【お客様がかかえられていた課題】 作業者の負担: 目視検査では作業者のスキルや経験に依存するため、長時間作業に伴う疲労や集中力低下が問題。 作業者の負担が増大すると、検査精度が低下するリスクが高まる。 判定基準のばらつき: 目視検査では、人による主観的な判定が混在し、品質基準にばらつきが生じる。 一貫性のない判定が、不良品の流出や過剰検査を引き起こす原因となる。 LED特性の確認難易度: LEDの色味や輝度など、微細な特性の判定が目視では困難。 正確な数値基準に基づく検査が求められる。
