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トレイを共通化したことで入り数ＵＰ（積載効率UＰ）
自動車部品バルブ１６種類が立ち上がる際の部品の輸送効率を改善した事例になります。 お客様の悩みとして、１つ１つにトレイを作製すると１６枚のトレイ作製が必要となり価格・管理面で課題を感じていました。 また、トレイに対する部品バルブの収納数を増やせられないかを検討していました。 悩み１…自動車部品用油圧バルブ１６種類に対し、形状違いの真空成形トレイを１６枚のトレイを使用している。 悩み２…現行品は、１枚のトレイにバルブ２０個を収納している。 【包装改善の取り組み】 部品バルブ１６製品のデータをもらい、３Ｄ設計にて共通化を検討を進め、 収納方法を横置きから縦置きに変更することにしました。 その結果、部品バルブ１６製品に対してトレイ２種類で対応できることができました。（トレイ共通化） 横置きから縦置きに変更することで２０個⇒２５個／枚に増え、トレイ積載効率としては２０％の積載量ＵＰとなった。 ※詳しくは、ＰＤＦをご覧ください。
トレイ共用化による、作業効率ＵＰとコストダウン！
工程内用、出荷用とそれぞれの包装資材を使用している製品の課題解決事例をご紹介します。 導入前はハーネスの製造工程において部品完成直後、樹脂部分が１１０℃～１２０℃前後の高温になっているため、ハーネスが冷却できるまでは仮置き容器に保管していました。 ハーネスを出荷する際はＰＰ製の真空成型トレイを使用していましたが部品完成直後の高温状態では真空成型トレイが溶けてしまうため、部品冷却用に仮置き容器が必要であった。 部品冷却後、出荷用ＰＰ製の真空成型トレイに移し替え出荷していた。 出荷用トレイを耐熱ＰＰシートに変更し仮置き容器が不要になりました。 耐熱PPシートに変更することにより部品が仕上がった段階で出荷用トレイにセットできるようになりました。 【導入ポイント】 ■工程内、出荷用の容器を同じものを使用することにより移し替えの作業が削減できる ■工程内、出荷用で共用するので資材の余分な置き場が削減できる ■製品に見合った材質選定 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物混入が絶対に許されない自動車・精密部品メーカー向けの真空成形トレイはTSKにお任せ！ 徹底した衛生・品質管理にお任せあれ！
私たちは『製品精度』の品質に加え、『衛生面』の観点からも高品質を提供することを強みとしています。 具体的にどんな手法で衛生管理を行っているのか？ ⇒詳しくは下記関連動画をご覧ください。
帯電防止・導電グレード、耐摩耗性等の様々な機能を有した各種真空成形トレイをご提案
日本プラスチック工業株式会社では、真空成形トレイの企画から 量産までお引き受けしております。 当社の事業で培ったノウハウを生かし、用途に合わせた素材を選定。 帯電防止・導電グレード、耐摩耗性等の様々な機能を有した 各種真空成形トレイが提案可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“中味保護、取り扱い易さ、中身容器表記の視認性”が向上
当社では、“中味商品の保護性、取り扱いやすさ”をさらに向上させるため、 トレー方式を採用した『新ロンドレーション』を取り扱っております。 従来品は、波型仕切部分がすでに糊接着されており、容積が大きくなりますが 本製品は、フラットな状態で納入されるため、輸送コスト軽減並びに 保管スペース削減が可能です。 【特長】 ■全行程自動機での生産が可能 ■安定供給が可能 ■トータル的なコストダウンが実現可能 ・製品供給時の輸送コスト・供給後の在庫スペースの削減 ・廃棄の簡易化 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリンジトレーなどの医療用！安心いただける製品づくりに従業員全員で努力
当社では、「医療用トレー」を製作しております。 種類は、「シリンジトレー」や、「人工肺トレー」などをご用意しており、 IT関連精密部品、家電、音響製品などの幅広い分野において、価値ある 製品を供給。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品種類 ・シリンジトレー ・人工肺トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックトレイを設計・製造／A-PET・PS(N)・PP(N)の素材から選ぶ／金型代が無料のセミオーダータイプから選択可能！
当社で取り扱っているジャパン・プラス株式会社の「トレイ」についてご紹介いたします。 オリジナル部品トレイ(プラスチックトレイ)を設計・製造する 「オーダートレイ」、A-PET・PS(N)・PP(N)の3種類の素材から 選べる「規格トレイ」、金型代が無料の「セミオーダートレイ」の 3種類をラインアップ。 ご予算・ご用途にあわせて、3つの中よりお選びください。 【プラスチックトレイの流れ】 1.お打ち合わせ 2.お見積もり確認 3.試作型作製 4.本型(量産型)作製 5.量産成型・抜き作業 6.検品・梱包作業 7.製品出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベークライトやセラミック製品に比べ軽量！高寸法精度および低コスト化を実現
当社で取り扱っている「ポーラスPE 振込トレイ」について ご紹介いたします。 ベークライトやセラミック製品に比べ低コストで軽量。面状の型押し材に より一括プレス方式で、高寸法精度および低コスト化を実現。 また、ポーラス材に目詰まりが発生時、簡単操作で予備品と交換することが でき、耐摩耗性に優れている上に柔らかい為、ワークにストレスを掛け難い といった特長が備わっております。 【特長】 ■ベークライトやセラミック製品に比べ低コスト ■ベークライトやセラミック製品に比べ軽量 ■面状の型押し材により一括プレス方式 ■ポーラス材に目詰まりが発生時、簡単操作で予備品と交換可能 ■耐摩耗性に優れている上に柔らかい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICトレー SUNRISE PLASTICS INDUSTRY CO.,LTD (晨州塑膠)
1991年に設立されたSUNRISEは、JEDECトレイの世界的なリーディングメーカーです。 台湾に本社を構え、世界中の主要なOSAT（半導体後工程受託製造）、ファウンドリー、 ODM（相手先ブランドによる設計・製造）、ファブレス企業にサービスを提供しています。 当社は、半導体業界の厳しい要求に応えるため、高品質で革新的かつカスタマイズされたソリューションの提供に尽力しています。 当社は、ISO 9001、ISO 14001、ISO 14064、ISO 14067の認証を取得しております。 SUNRISEは、優れた製品と高品質なサービスにより、世界の半導体製造分野で高い評価を得ています。
イコールはお客様のご要望に応じて、 材質提案→設計→製作まで一貫して行います！
構想段階のものでも構いません。 コスト、精度、重量など自社加工だからできるご提案をさせていただきます。 ※製作事例 当初SS製の搬送用トレイを使用していたが、 重量が重い・・・ コストがかかる・・・ 位置精度が出る材質はないか・・・ という問題がありました。 このようなご要望に応じ、ユニレートを主としたパレットを設計し 材質の特性を生かすことで、 軽量化・当初の1／８のコストで製作・精度の問題を 解決することが出来ました。 イコールはお客様のイメージを実現いたします。
中皿トレーは紙製で仕切りがなく自由度が高く、うなぎ、天麩羅の盛合せ、
魚料理などお弁当以外にも幅広いメニューにお使いいただけます。
