更新日： 集計期間:2025年12月17日～2026年01月13日
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金型を内製化しているので、オリジナル形状が作成可能。 PLAで耐熱温度150℃のグレードもあり！
大同至高ではPLAシートを任意形状へ成形・加工する事が可能です。CAD設計から、金型への切削加工まで全て内製化しているため、ご希望の形状への設計が可能になります。成形加工も含め、全行程を自社で対応することが出来るため、梱包する商品の形に合わせた緩衝用のトレーなど、ご要望に応じたカスタム商品の生産にも柔軟にお応えする事が可能です。材料のレパートリーは3種からお選び頂けます。
旧製品より大きくなり、たっぷり収納できます！
『ぺトレー CP-02』は、小さな電機・電子・機構部品やビス・バネ等を 使用順に並べたり、品目別に分類したり、外した部品の一時保管ができて 紛失を防止できるアシスト粘着樹脂付トレイです。 粘着樹脂なので被着体に糊が移りません。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CP-02B 青 ■CP-02G 緑 ■CP-02R 赤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空成形トレイへの置き換えで安価にサイズ変更と品質対策！
金属部品トレイをＥＰＳトレイから真空成形トレイに変更することでお悩みを解決した事例をご紹介します。 金属部品の工場間輸送にＥＰＳトレイを使用している中での課題感です。 ■トレイの溝１列に１ロットの部品が収まらず、余計な隙間が発生してしまう。 ■金属部品とＥＰＳトレイとの擦れによって生じる削れカスに悩んでおり、輸送条件を維持しつつトレイの仕様変更が課題となっている。 【真空成形トレイ導入のポイント】 ■現行トレイより溝の寸法を伸ばすことで２列に１ロットの部品をきれいに収められる仕様になり、数量管理をしやすくなった。 ■耐摩耗素材など、輸送条件に対応した様々なシート素材から適切な素材を成形することで、輸送品質の向上につながる。 ■小ロットのため樹脂型にて作製し、ＥＰＳに比べて大幅に初期費用を削減。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間がかかっていたワンウェイ包装をリターナブルトレイに変更。過剰包装が解消されＳＤＧｓにもつながる包装仕様になりました！
真空成形トレイを活用したリターナブル仕様の包装材に変更したことで過剰包装が解消された事例となります。 【工場間輸送においてこのようなお悩みを抱えていませんか？】 ■部品の包装作業や開梱作業に時間がとられている ■工場間輸送のためだけに包装された緩衝材を都度廃棄しており、 ＳＤＧｓの観点から課題に感じている。 【リターナブルトレイ（真空成形トレイ）導入のポイント】 ■包装資材をワンウェイからリターナブル化することで 包装作業の時間や資材費、人件費の削減に。 ■大量の資材廃棄が抑制され、ＳＤＧｓの取り組み課題推進となる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の工場間輸送の包装作業削減とピッキングミスをなくす配膳トレイ
「配膳トレイ」で組み立てラインに必要な種類・数量の部品をピッタリと配膳し、配膳した部品がすべてなくなるのを確認することで、部品の付け忘れや不要部品を誤って付けるリスクの低減になります。 部品の形状や目的によって、お客様の組み立てラインに必要な材質・形状の配膳トレイをご提案しております。 中でも真空成形トレイはコスト・作業性の面で配膳トレイへの活用に有効です。 【真空成形の配膳トレイ導入のポイント】 ■ピッキングの効率化 ＰＥＴ製真空成形のパーツ配膳トレイは透明なため、ピッキングする部品の写真を透けて見る事が可能です。 ピッキング時の「パーツ漏れ」、「パーツ品番間違い」、「パーツ色間違い」を未然に防ぐ事が可能となります。 ■包装レス ピッキングしたパーツ配膳トレイで輸送する事により、部品の袋詰め作業がなくなります。 包装用小袋、袋詰めの包装工程の削減となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイを共通化したことで入り数ＵＰ（積載効率UＰ）
自動車部品バルブ１６種類が立ち上がる際の部品の輸送効率を改善した事例になります。 お客様の悩みとして、１つ１つにトレイを作製すると１６枚のトレイ作製が必要となり価格・管理面で課題を感じていました。 また、トレイに対する部品バルブの収納数を増やせられないかを検討していました。 悩み１…自動車部品用油圧バルブ１６種類に対し、形状違いの真空成形トレイを１６枚のトレイを使用している。 悩み２…現行品は、１枚のトレイにバルブ２０個を収納している。 【包装改善の取り組み】 部品バルブ１６製品のデータをもらい、３Ｄ設計にて共通化を検討を進め、 収納方法を横置きから縦置きに変更することにしました。 その結果、部品バルブ１６製品に対してトレイ２種類で対応できることができました。（トレイ共通化） 横置きから縦置きに変更することで２０個⇒２５個／枚に増え、トレイ積載効率としては２０％の積載量ＵＰとなった。 ※詳しくは、ＰＤＦをご覧ください。
トレイ共用化による、作業効率ＵＰとコストダウン！
工程内用、出荷用とそれぞれの包装資材を使用している製品の課題解決事例をご紹介します。 導入前はハーネスの製造工程において部品完成直後、樹脂部分が１１０℃～１２０℃前後の高温になっているため、ハーネスが冷却できるまでは仮置き容器に保管していました。 ハーネスを出荷する際はＰＰ製の真空成型トレイを使用していましたが部品完成直後の高温状態では真空成型トレイが溶けてしまうため、部品冷却用に仮置き容器が必要であった。 部品冷却後、出荷用ＰＰ製の真空成型トレイに移し替え出荷していた。 出荷用トレイを耐熱ＰＰシートに変更し仮置き容器が不要になりました。 耐熱PPシートに変更することにより部品が仕上がった段階で出荷用トレイにセットできるようになりました。 【導入ポイント】 ■工程内、出荷用の容器を同じものを使用することにより移し替えの作業が削減できる ■工程内、出荷用で共用するので資材の余分な置き場が削減できる ■製品に見合った材質選定 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物混入が絶対に許されない自動車・精密部品メーカー向けの真空成形トレイはTSKにお任せ！ 徹底した衛生・品質管理にお任せあれ！
私たちは『製品精度』の品質に加え、『衛生面』の観点からも高品質を提供することを強みとしています。 具体的にどんな手法で衛生管理を行っているのか？ ⇒詳しくは下記関連動画をご覧ください。
帯電防止・導電グレード、耐摩耗性等の様々な機能を有した各種真空成形トレイをご提案
日本プラスチック工業株式会社では、真空成形トレイの企画から 量産までお引き受けしております。 当社の事業で培ったノウハウを生かし、用途に合わせた素材を選定。 帯電防止・導電グレード、耐摩耗性等の様々な機能を有した 各種真空成形トレイが提案可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“中味保護、取り扱い易さ、中身容器表記の視認性”が向上
当社では、“中味商品の保護性、取り扱いやすさ”をさらに向上させるため、 トレー方式を採用した『新ロンドレーション』を取り扱っております。 従来品は、波型仕切部分がすでに糊接着されており、容積が大きくなりますが 本製品は、フラットな状態で納入されるため、輸送コスト軽減並びに 保管スペース削減が可能です。 【特長】 ■全行程自動機での生産が可能 ■安定供給が可能 ■トータル的なコストダウンが実現可能 ・製品供給時の輸送コスト・供給後の在庫スペースの削減 ・廃棄の簡易化 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリンジトレーなどの医療用！安心いただける製品づくりに従業員全員で努力
当社では、「医療用トレー」を製作しております。 種類は、「シリンジトレー」や、「人工肺トレー」などをご用意しており、 IT関連精密部品、家電、音響製品などの幅広い分野において、価値ある 製品を供給。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品種類 ・シリンジトレー ・人工肺トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックトレイを設計・製造／A-PET・PS(N)・PP(N)の素材から選ぶ／金型代が無料のセミオーダータイプから選択可能！
当社で取り扱っているジャパン・プラス株式会社の「トレイ」についてご紹介いたします。 オリジナル部品トレイ(プラスチックトレイ)を設計・製造する 「オーダートレイ」、A-PET・PS(N)・PP(N)の3種類の素材から 選べる「規格トレイ」、金型代が無料の「セミオーダートレイ」の 3種類をラインアップ。 ご予算・ご用途にあわせて、3つの中よりお選びください。 【プラスチックトレイの流れ】 1.お打ち合わせ 2.お見積もり確認 3.試作型作製 4.本型(量産型)作製 5.量産成型・抜き作業 6.検品・梱包作業 7.製品出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
