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高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！ スラスト荷重を大幅に削減！〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP！中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL
【クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL】 超硬ソリッドドリルにおける深孔加工は、切屑詰まりが原因で欠損の起こしやすい困難な加工でした。 ↓ 「ＤＥＥＰ ＨＯＬＥ ＤＲＩＬＬ」はパイロットドリルとの併用により、１５Ｄ〜４０Ｄの深孔加工にも対応！ 切屑処理を確実におこないスムーズに排出する優れた溝形状をもち、Ｗマージンによる安定した加工精度と特殊な刃先ホーニングにより高寿命を実現！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードをお願いします。
驚異的な加工速度と加工精度を得られる！
アルミ・鋳鉄の穴あけ加工において、驚異的な加工速度と加工精度を得ることの出来る高性能ドリル 【特徴】 ・スパイラル溝形状の採用により、従来の直溝に比べ切削抵抗が大きく低減。 ・副切刃作用により、加工精度が著しく向上。 ・従来の内部給油タイプ、ノンコートタイプに加え、３Ｄ・外部給油タイプ・ＶＣＤ（ＤＬＣの進化形）もシリーズ化。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
精度の要求される極小の微細穴加工に！
極小精密穴加工用 精度の要求される極小の微細穴加工に焦点を絞った、精密ツールを最小径Φ０．０３より標準在庫。 下穴加工用にマイクロセンタードリルもシリーズ豊富。 【特徴】 ・先端が4段形状になっており高精度な穴加工において安定した寿命を得られる。 ・ひとつのサイズで異なった刃長を在庫。加工の深さによってチョイスが可能 ・耐磨耗性に優れたＶｉＯコート、耐溶着性に優れたＶＣＤコートを標準在庫。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
独創的な刃形！
独創的な刃形が、ケバ立ち、ハクリ、バリの発生を抑えます。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
低価格を実現！フラット形状で様々な加工用途に対応！
『ハンガードリル』は、フラット形状で様々な加工用途に対応したソリッドフラットドリルです。 安定した切削性能と耐磨耗性を兼ね備えながらも、低価格を実現。 現在ご使用している工具との価格差をご確認ください。 【特長】 ■低価格 ■フラット形状 ■様々な加工用途に対応 ■安定した切削性能 ■耐磨耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインナップと高品質。「分る人には分る」本物の工具。
--------------------------------------------------------------------- 今なら総合カタログ無料プレゼント中！ --------------------------------------------------------------------- 【掲載内容】 ○SPセンターシリーズ ○センタードリルシリーズ ○GPドリル ○TFD ○ねじれ半月ドリル ○トグロン(R)シャープSP ○トグロン(R)ハードシリーズ ○こーなーRカッター ○JIT ○サブマリンゲートドリル ○マイクロツール ○マイクロツール ○ハイスソルトバス熱処理 ○特殊切削工具 ○セミオーダーツール ○バンドグラインダー ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ、樹脂加工などに最適！ 高精密加工や、より良い仕上がりが可能
SPセンターシリーズ HSS SPセンターシャープは、アルミ、樹脂加工などに最適です。バリの低減と面粗度の向上が可能で、高精密加工や、より良い仕上がりができます。溶着しやすい被削材に対して有効なDLCコートも標準化しております。「面取り角度60°」はより高度な位置決め、ねじ穴面取り、センタ穴面取り加工に最適、「面取り角度90°」は一般的な面取り+位置決め、同時加工、ミーリング面取り加工に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
形状の最適化により折損の問題が激減！ 高速化と、長寿命化が可能
センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ（TiAIN）はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度、超寿命！3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能！
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高硬度用穴あけ工具 従来の高硬度用に比べ抜群の性能！
高硬度用穴あけ工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードドリル/ミニチュアハードドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。従来の高硬度用に比べ抜群の性能です。3枚刃設計により、穴径精度・穴面粗度共に抜群の仕上がり。トグロン(R)ハードSPとの併用で穴位置精度がアップします。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高硬度材深穴加工用ドリル 工程削減により、納期の短縮が可能！
高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズなどを紹介します。
イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS Vol.03」では、不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズ、検証 切削工具VS切削工具、トグロンハードドリル技術情報、加工ワークショップ情報などを掲載しています。 【掲載内容】 ○第26回 日本国際工作機械見本市 JIMTOF2012に出展 ○不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズ ○検証 切削工具VS切削工具 ○トグロンハードドリル技術情報 ○加工ワークショップ情報 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絶対に穴の開かない金属に挑戦したJITコアドリルbyトグロンを紹介します。
イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS Vol.04」では、絶対に穴の開かない金属VSどんな金属にも穴を開けられるドリルに挑戦したJITコアドリルbyトグロン製品情報や開発秘話、トグロンハードシリーズの紹介などを掲載しています。 【掲載内容】 ○絶対に穴の開かない金属VSどんな金属にも穴を開けられるドリル ○ガンガン開けられるドリル 製品情報 ○JITコアドリルbyトグロン開発秘話 ○トグロンハードシリーズの紹介 ○メカトロテックジャパン2013出展 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4分40秒で1000穴の加工！イワタツールのGPドリルを用いた加工例をご紹介いたします
当社の製品『GPドリル』を使用した加工例をご紹介します。 S50Cを被削材とし、水溶性切削油、加工深さ4mm、切削速度100m/minなどの 条件のもとノンステップ穴加工を実施。 その結果、加工速度が飛躍的に向上し、1穴0.25秒で加工ができました。 また、穴深さ4Dの加工がノンステップで行えました。 この他にもノンステップ貫通穴加工など、様々な加工例がございます。 【加工内容】 ■被削材：S50C ■結果 ・1穴0.25秒で加工できた ・穴深さ4Dの加工がノンステップで行えた ・20000穴以上の加工ができた ・加工速度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
