更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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Φ0.03～0.09mmまで展開し、半導体部品加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 マイクロドリルシリーズは被削材別にΦ0.03～0.09mmをラインナップしています。 【マイクロドリルシリーズ】 ・Φ0.03～0.09mmを標準ラインナップ、特殊品対応も可能 ・適用材質：マシナブルセラミックス、エンジニアリングプラスチック(PEEK、PEI、PES） ステンレス、アルミ合金
Φ0.18mmから展開し、ステンレス、アルミ、エンジニアプラスチックに豊富な実績
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 ステップドリルシリーズはΦ0.18mmから展開し、カスタマイズも可能です、 【ステップドリルシリーズ】 ・Φ0.18mmから展開し、カスタマイズ可能 ・適用材質：ステンレス、アルミ合金、エンジニアプラスチック他
SUS・インコネル等の難削材にも効果！抜バリを極限まで抑制
『OMDBCS-OH/ES-OH』は、曲面・クロス穴にも効果を発揮する バリクリアーMドリルです。 新刃型で蓋バリ・抜けバリを極限まで抑制。 再研磨時は刃先の切断不要で経済的です。 ステンレスをはじめに高Ni基合金、一般構造用鋼、低炭素鋼、 合金鋼・調質鋼に適合します。 【仕様(一部)】 ■ラインアップ：Φ2.5～12mm ■周速(V)m/min ・50～50(ステンレス) ・10～30(高Ni基合金) ・50～90(一般構造用鋼、低炭素鋼、合金鋼・調質鋼) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高能率条件下でも「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現！
『ADO-SUS』は、切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制する ステンレス・チタン合金用ドリルです。 ドリル自体の工具寿命だけでなく、次工程で使用するタップ、 リーマの工具寿命延長につながります。 また、耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、 工具の欠損を防止します。 【特長】 ■切れ味重視の刃先形状 ■WXLコーティング ■新型溝形状 ■特殊マージン形状 ■新型オイルホール形状"MEGA COOLER" ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3本一括ご注文で特別料金にてご提供しております！フルフラットな底刃
当社では、「ギガ超硬フラットドリルキャンペーン」を実施しております。 対象製品は、超硬フラッド「GSFDR2D」のシリーズから多数をラインアップ。 3本一括ご注文で特別料金にてご提供しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【キャンペーン概要】 ■実施期間：2024年4月～2024年6月末日受注分対象 ■対象製品：GSFDR2D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と耐欠損性を両立！高能率加工によりコストダウンへ貢献します
『マルチドリル MDH型』は、鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 広いチップポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗低減。 高能率条件でも安定した加工を実現します。 また、最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい 高能率加工でも欠損を抑制します。 【特長】 ■低抵抗を極めたRPシンニング ■優れた耐摩耗性と耐熱性を実現したHFコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端角と面取り角の2つの角度により、センタリングと面取りが同時に加工できます！
先端角（120°）と面取り角（60°または90°）の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能！
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
