ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル - メーカー・企業186社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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ドリルのメーカー・企業ランキング

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  1. 鉱研工業株式会社 東京都/その他製造
  2. 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場 東京都/製造・加工受託
  3. グーリングジャパン株式会社 愛知県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社ギケン 福井県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社京二 本社、名阪営業所、南関東営業所、千葉営業所、北関東営業所、東北営業所、京二上海 東京都/機械要素・部品

ドリルの製品ランキング

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  1. 【鍵師/錠前師】シリンダー破錠用ドリル PFERD(フェアード) DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社 テクノロジー事業部門
  2. ロータリーパーカッションドリル『RPD-75SL-R2-DFC』 鉱研工業株式会社
  3. 極小径超硬ソリッドドリルAXIS(アクシス) 株式会社Cominix
  4. 4 超硬バニシングドリル『OHFD/HFD・LOHFD/LHFD』 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場
  5. 5 フロードリル~熱間ドリルプロセスを採用~ 大同興業株式会社

ドリルの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 646 件

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【加工事例:FCD】バリの出ないドリル スチール用ゼロバリX

バリが無く抜群の面粗度!真直性が良い為、曲面箇所でも穴径にバラつきがなく綺麗に穿孔可能!被削材FCDでの、加工事例をご紹介

超硬ドリル「ゼロバリX スチール」を使用し、被削材:FCDを穿孔した加工事例になります。 ゼロバリ1本で穴あけから、穴精度の仕上げまでを完成させてくれる画期的な切削工具となっております。バリも無いので、穿孔加工工程が最小限に抑えられ大幅なコストダウンとなります。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX スチール ■型番:GK-HFZX-OH GQA ■刃枚数:3枚刃 ■穴径:H7 ■コーティング:GQAコーティング ■素材:FCD ■切削条件:S=2430rpm、F=95m/in ■再研磨可能 ■企画サイズ:φ3.0~φ16.0 カタログサイズの規格外をご希望のお客様は、お問い合わせ下さい。 ■対応可能被削材:FCD・炭素鋼・ハイテン・SCM...etc 曲面やクロス穴にも穿孔可能になります。 再研磨も可能になりますので、お客様の低コスト化に貢献致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高能率!超硬ドリル【加工事例:CFRP】CFRP用ゼロバリ

『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを1発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル!

ゼロバリドリルは、下穴無しの1発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル1本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します! 【加工事例】 ■使用工具:GK-HCZ DLC(CFRP用ドリル) ■コーティング:DLC ■素材:CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件:S=2500 F=50 ■サイズ:φ3.0~φ12.0 ■再研磨可能 CFRP+アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例:青銅】バリの出ない超硬ドリル『ゼロバリXアルミ』

表裏バリ無し!【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介!お試しレンタル実施中!

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します! 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:青銅 ■切削条件:S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 (貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例:アルミ薄板】バリの出ないドリル ゼロバリ

1mm以下の薄板も1発穿孔!アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材:アルミ薄板 ■切削条件:S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例:MCナイロン】ゼロバリfiber

超硬ドリル「ゼロバリドリル」1本で!柔らかく溶けやすいMCナイロンもバリ無く穿孔!

超硬ドリル「ゼロバリfiber」を使用して、MCナイロン穿孔をした事例となります。 MCナイロンは溶けやすく、アルミ・樹脂用のゼロバリドリル(GK-HAZ)でも、微細なバリが発生していました。しかし、新製品のゼロバリfiberでは、まさにゼロバリ!!以前よりも、更にバリ無く綺麗に穿孔可能になりました!! 被削材:MCナイロン 使用ドリル:ゼロバリfiber 型番:GK-HFBZ 特殊形状ですが、再研磨も可能でお客様の低コスト化に貢献致します。 また、CFRTP用に開発されたゼロバリfiberですが、柔らかい樹脂にも最適になります。是非、お試しください。 

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おススメ超硬ドリル【加工事例:ポリプロピレン】ゼロバリfiber

ポリプロピレン(PP)に穴あけした加工事例!バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル!

当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン(PP)に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリfiber ■素材:PP(工具ケース) ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない!バリ無し! 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております

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【加工事例:ポリエチレン】ゼロバリfiber

ポリエチレン(PE)に穴あけ!バリ無し、真円!

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE(まな板、ボトル)。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリfiber ■素材:PE ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り方法【加工事例:アルミ】超硬ドリルおススメ!

アルミ穿孔時のバリ取り方法!「驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介」

アルミ穿孔時の裏バリ取りにお困りではないでしょうか?当社のゼロバリドリルを使用することで、バリ取り作業が無くなり人件費削減!超硬ドリル1本で解決するので、コストダウンにも繋がります。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜め穿孔も曲がらない お客様のご要望に合わせて、規格外の商品も製作できますので、ご要望がありましたら、ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【超硬ドリル】バリの出ないゼロバリ<事例:純アルミA1050>

【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、1本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に!【事例集進呈】

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■被削材:純アルミ A1050 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■1円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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最新!特殊品細径超硬ドリル!樹脂・CFRP・UD材ゼロバリ!

【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0~より製作可能に!! 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル!

ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0~より製作が可能になりました!!従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました! 添付写真のように、拡大写真(倍率50倍)でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ:GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材:PP ▶厚み:5mm ▶切削条件:S=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理:ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材:PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ1本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。

  • 樹脂加工機
  • ボール盤
  • その他加工機械
  • ドリル

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超精密穿孔ドリル『ゼロバリXS(GK-HSTZX-S)』

オイルホールなし、刃長、全長を短くして低価格!再研磨可能で経済的な超精密穿孔ドリル

『ゼロバリXS(GK-HSTZX-S)』は、バリが出ないステンレス・チタン・ 耐熱合金用、薄板クロス穴専用ハイブリッドドリルです。 3枚刃で中心に力が集中するため剛性がアップ。バリ取り作業が軽減され、 コスト削減と高効率生産が可能です。 1.0Φ~16.0Φまで0.1mm単位でラインアップしております。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ドリル外径H7プラス交差 ■3枚刃で中心に力が集中するため剛性がアップ ■下穴なしの一発穿孔でリーマ仕上げ可能 ■再研磨可能で経済的(再研磨は2ミリ以上から承ります) ■海外市場に進出(EU/アメリカ/中国) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密穿孔ドリル『ゼロバリXS(GK-HFZX-S)』

海外市場に進出!炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD用、薄板クロス穴専用ハイブリッドドリル

『ゼロバリXS(GK-HFZX-S)』は、バリ取り作業が軽減され、コスト削減と 高効率生産が可能な超精密穿孔ドリルです。 オイルホールなし、刃長、全長を短くして低価格。波形3D複合R形状で欠損の リスクを抑制し、抜群の切削と切屑排出を実現します。 下穴なしの一発穿孔でリーマ仕上げ可能なほか、2ミリ以上から再研磨でき 経済的な製品です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ドリル外径H7プラス交差 ■3枚刃で中心に力が集中するため剛性がアップ ■オイルホールなし、刃長、全長を短くして低価格 ■1.0Φ~16.0Φまで0.1mm単位でラインアップ ■海外市場に進出(EU/アメリカ/中国) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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初めての方必見!!『初回返品保障制度』実施中!

初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!

弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。

  • 鋳造機械
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  • その他加工機械
  • ドリル

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ボサードecosyn ドリル

革新的なエンジニアリングから生まれた、スマートで安全、かつ効率的な高品質製品 – ecosyn(エコシン)シリーズです。

高品質なセルフカットスクリューは、特にアルミニウムや亜鉛メッキ鋼板でできた製品に適しています。 【利点】 ■ 穴開け・ねじ切り工具不要 ■ センターポンチング不要 ■ プレドリルホールのオフセット問題なし ■ 追加の固定部材が不要 ■ 迅速な取り付け ■ 経済的

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【製作事例】ハイスドリル三ツ目形状改造

センターと毛引きの高さと幅をそれぞれ調整!使用用途に合った三つ目錐の形状に製作しました

当社の製作事例「ハイスドリル三ツ目形状改造」をご紹介いたします。 ユーザーによって加工する材料は様々あり、加工条件も多々あります。 今回、使用用途に合った三つ目錐の形状の製作依頼を受けました。 解決策・工夫点は、センターと毛引きの高さと幅をそれぞれ調整した点。 その結果、フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、 入口出口ともにバリも盛上りも抑制できました。 【事例概要】 ■課題 ・使用用途に合った三つ目錐の形状の製作 ■結果 ・フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、入口出口ともに  バリも盛上りも抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリル 

CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具!米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。

CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■CFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■CNCマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション(層間剥離)を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ストレートバニシングドリル 刃物改造コスト削減事例のご紹介

ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減!

当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した コスト削減事例をご紹介します。 今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う 必要があるため効率が悪いという悩みに対して、当社はストレートバニシ ングドリルの径を2段にし、段付バニシングドリルに改造。 段付き穴加工(径が異なる穴)を1回の作業で行なえるようにしました。 2回の加工作業を1回で済ませられる他、同軸度の精度が向上しロスカット につながり、作業集約により生産性が向上など、様々な効果をもたらす ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っていた ■2回に分けて行う必要があり効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ISAコート適用事例】ドリル穴あけ加工

被削材はS45C!1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介

ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D=8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材:S45C ■Vc=100m/min. ■f=0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • ドリル

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ノス型ドリル(三角ドリル 13ミリシャンク)『TC-LN』

SSやS-Cといった一般鋼や炭素鋼、FCといった鋳鉄に好適です!

当社で取り扱っている、ノス型ドリル(三角ドリル 13ミリシャンク) 『TC-LN』についてご紹介いたします。 ボール盤や電気ドリル作業に適している製品で、先端角度は118°です。 サイズも豊富にご用意しておりますので、ご用命の際は、お気軽に 当社までお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■TC-LN 13.0 ■TC-LN 13.5 ■TC-LN 14.0 ■TC-LN 14.5 ■TC-LN 15.0 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NACHi DLCフラットドリル レギュラ アルミ用

アルミ合金の傾斜面一発加工・バリレス加工

・バリレスで多機能なフラットドリル。 ・低摩擦係数のDLCコーティングにより凝着が少なく、優れた切りくず排出性を実現。 ・D穴あけ深さのレギュラサイズ採用。

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NACHi DLCフラットドリル 3フルート アルミ用 高精度

アルミ合金の高精度仕上げ加工

・切削バランスに優れた3枚刃とフラットな底刃形状により位置矯正力が高く、耐凝着性に優れたDLCコーティングとあわせて高品位な穴加工を実現。 ・穴あけ深さは5Dタイプを採用。 (下穴をあけてご使用ください。)

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NACHi アクアドリルEX オイルホールロング

高能率深穴加工ドリル

・35D〜50Dの深穴をノンステップ加工が可能。 (30Dまではメーカー標準品にてご用意しております。) ・WetでもMQLでも高能率長寿命。 ・切削抵抗の小さい刃先形状によりステンレス鋼の深穴加工が長寿命。

  • ドリル
  • ドリル

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NACHi 強力型ドリルシリーズ 強ねじれ

強ねじれタイプのハイスドリル

切屑をスムーズに排出し、切粉づまりによる折損がなくなります。 HSS-Coでステンレス鋼にも適しています。

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NACHi アルミ用強力型ドリルシリーズ 強ねじれ

アルミ用の強ねじれタイプのハイスドリル

切屑をスムーズに排出し、切粉づまりによる折損がなくなります。

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ギケン : ハイブリットドリル アルミ用

ゼロバリ誕生! バリを出さない アルミ・樹脂用ハイブリッドドリル

●下穴なしの一発穿孔でバリがでない ●フレさえなければ穴精度H6以下 ●抜群の直進性

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NACHI:DLCオイルホールドリル

アルミ加工用超硬深穴ドリル

●アルミ合金の高精度深穴加工が可能 ●工具剛性と切りくず排出性を両立した溝形状 ●耐溶着性に優れたDLCコーティングを採用

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ギケン:ゼロバリX

世界初! 4枚刃 波形3D複合R形状

4枚刃、アルミ・樹脂 クロス穴用ハイブリットドリル 下穴なしの一発穿孔でバリが出ない! アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に最適! フレさえなければ穴精度H7以下!

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ギケン:ゼロバリfiber

CFRTP・GFRTP・UD材用ハイブリッドドリル

下穴なしの一発穿孔でバリが出ない! CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂の穿孔に最適! フレさえなければ穴精度H6以下!

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OSG:DLCコート NCリーディングドリル

非鉄金属に最適なリーディングドリルです。

DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なリーディングドリルです。

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OSG:DLCコート 非鉄金属加工用ミディアム形ドリル

非鉄金属に最適なミディアム形超硬ドリルです。

DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なスタブ形超硬ドリルです。

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