更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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熱対策：冷気やブローでワークを冷却・放熱
製造や加工の過程で発生し、多くの製造担当者を悩ませる熱。切削速度の向上や工具寿命の延長、また作業者への安全面の観点からも、熱対策は重要です。サンワ空圧機器の熱対策製品では、温度差-75℃の冷気を発生させる「コルダー」や強力なブローを発生させる「ラウンド・ブロー」などをラインナップしています。圧縮空気を繋ぐだけ！電源不要で熱対策が実現できます。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、カップリングやフィッティング、バルブをはじめとしたプラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
“自動車用ウォッシャーノズル”国内シェアトップクラス
玉野化成は、1968年に設立以来、精密成形部品の専門メーカーとして 得意先様からの厚い信頼により着実な成長を遂げてきました。 共同開発によって生まれた当社の主力製品「ウォッシャーノズル」は、 取引先との協調的な信頼関係に基づいて緊密な情報交換や調整を行い、 CAE解析と実機でのトライを駆使して、0.35mmの薄肉化を実現。 また、成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、 高性能設備と徹底した合理化で高効率化を推進し、次世代をリードする 工場をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【特長】 ■高精度な金型製作 ■高品質な成形加工 ■多彩な組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
シリコンウエハーの鏡面研磨や小型金型研磨時間短縮などの応用事例をご紹介！
昨年から工作機械へのファインバブルの利用問合せが増えて来ました。 効果が顕著なのはアルミ加工と研削加工です。 「アルミ構成刃先剥離効果」をはじめ、「クーラントタンクの清掃」や 「シリコンウエハーの鏡面研磨」「潤滑油の浮上分離」などに応用可能。 ご依頼・ご質問・お見積りなどお気軽にご相談ください。 【応用事例】 ■アルミ構成刃先剥離効果 ■クーラントタンクの清掃 ■シリコンウエハーの鏡面研磨 ■小型金型研磨時間短縮 ■潤滑油の浮上分離 ■水溶性クーラント液の腐敗防止と悪臭抑制 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に従って適切なミストノズルを選択いただけます
・吐水径0.15mm～0.5mmまで5種類のノズルをご利用いただけます。 ・ミストを使用する目的に応じて、適切なミストノズルを選択することが大切です。 ・スタンダードタイプとクリーナブルタイプ(水滴落下防止）の２タイプから選択可能。 ・吐水径0.15mm のミストノズルを高圧(7MPa)で使用すると、ミストの水径は平均１２．２μとなり、所謂ドライなミストとなります。
可動部品が無くても左右に振動する流体を生成可能なノズル。 ポンプの小型化、省エネ、水消費量の削減、高洗浄力を実現、打力UP！
ノズル内部の特殊構造で可動部品を使用せずに無動力で左右に振動する流体を生成！ その為、振動・音を小さくする事が出来ます。 可動部品が無い為、メンテナンスが不要、長寿命化、電気制御も無いので配線接続が不要です。 最高圧200barまで対応し洗車機業界、高圧洗浄機業界での採用多数。 加工機内の切粉を除去するウォーターノズル又はエアーノズルとしても効果有り。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 クーラント液(切削液)を使用した切粉除去は既存のスプレーノズル(扇状)と交換して効果を実感して下さい。 ネジ接続口径R1/4”や1/8”、カプラ仕様等です。特注品も対応可能。 切粉の除去率を改善し加工効率を向上する事で加工製品に傷が付いたり、切削工具の寿命改善、切粉によるライン停止、清掃時間の短縮が可能です。 デモ機有りますのでテスト可能。
バブリングノズル/エアーレーションノズル
積層焼結金網を用いたバブリングノズルです。積層焼結金網を用いることにより気孔が均一化し、更に、積層焼結処理していることから強度も確保できます。焼結金属よりも薄く製作できるため軽量化および圧力損失を最低限まで引き下げる効果が期待できます。焼結金属では加工不可の様な形状も積層焼結金網を用いることにより可能にしております。
分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があります
液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台の角度オーダーも可能 ■ステンレスの他、硬脆材や難削材、レアメタルと幅広く製作 ■ご要望に合わせて、設計・形状の好適な提案(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性と品質向上に大きく貢献！マルチノズルにトシカルSコーティングを施した事例をご紹介！
こちらの半導体加工メーカー様では、マルチノズルのパイプ側面に ペースト状の接着剤が付着し、塗布量が変わってしまう問題を抱えていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310(UNA310-X10)」を採用。 コーティング後は、塗布中にはみ出した接着剤とパイプ側面との付着障害に 効果を認められ生産性と品質向上に大きく貢献しています。 【概要】 ■お客様：半導体加工メーカー様 ■対象：接着剤自動塗布工程 ■施工：トシカルS TS-1310(旧UNA310-X10) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【内径Φ15μｍまで微細穴加工が可能！】高アスペクト比の精密ノズル異形ノズルなど幅広くカスタム対応！1本から量産まで対応します！
Orbray株式会社の精密ノズル・ニードルは、 仕様・用途・価格に合わせ、適切な材料を用いた製品をご提供しております。 特に、単結晶ルビーノズルは、内面の滑らかさが自慢の当社独自の商品です。 内径Φ15ミクロンまでの、微細穴加工が可能です。 また、加工精度をミクロン単位でコントロールすることで、 同軸性，直進性などバラツキを極限まで抑えています。 当社セラミック材は、ＨＩＰ処理を行う事で、 ポアなどの欠陥が極めて少ない均一で高品位な材料を使用しております。 ＨＩＰ処理材は、内径表面粗さＲａ0.01ミクロンまで仕上げることが可能です。 先端部内外径の高アスペクト比の 精密ノズル，異形ノズルなど幅広くカスタム対応も実施しております。 1本から量産対応まで、ニーズに合わせ幅広く対応致します。 ■使用材料 ・アルミナ ・強化アルミナ ・ジルコニア ・ルビー ・サファイア ・超硬 ・ＳＵＳ ・ベスペル等
圧縮エアと水だけで精密洗浄・バリ取り！表面を傷つけない。
『マイクロアイスジェット』は、水を圧縮エアによって超音速（約450ｍ/秒） まで加速して生成した直径わずか10μｍの氷粒子（過冷却水滴）を噴射し、 精密洗浄を行う２流体ノズルです。 今まで除去できなかった細かい凹凸に入った異物や、微細な金属バリを 簡単に取り除けるほか、CO2などの特殊な気体を使わず、とても安全です。 【特長】 ■対象物の表面が傷つかない ■CO2ガス、特殊冷媒、製氷機などの設備が不要 ■薬液も不使用で安全・安心 ■設備コスト・ランニングコストも安価 ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
要求される鏡面を簡単にクリアー！ファインバブルを使用して解決した事例
シリコンウエハーの超超鏡面研磨加工にファインバブルを使用した事例を ご紹介します。 数種類の対策をしたが要求される超超鏡面ができず、研削液配管途中に OKノズルを設置。ファインバブルを使用して解決しました。 また、ファインバブルの破裂の衝撃によって砥石の切り刃が常に確保され、 研削キリコが洗浄され必要面粗度が得られました。 【事例概要】 ■課題：数種類の対策をしたが要求される超超鏡面ができなかった ■対応：研削液配管途中にOKノズルを設置 ■効果 ・感謝の言葉を頂いた ・ファインバブルの破裂の衝撃によって砥石の切り刃を常に確保 ・研削キリコが洗浄され必要面粗度が得られた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
βチタン金属ニードル / ２重管ピアッシングノズル
βチタン仕様のニードル／ノズルを開発しました。 βチタンはSUSに比べて 1.高耐食性 2.低ヤング率（曲りにくい） 3.高強度という特長を持っています。 内径に研磨加工を処理することで（面粗度0.1Ra以下）、コンタミを極限まで抑え、医療・分析機器における高精度分析を実現します。 針先・吸込み横穴については、形状・穴角度・表面/硬化処理等、様々なご要望にお応え致します。
簡単！ノズルの角度設定、MQLにも対応
使用するツール毎にクーラント液が適所に掛かる様に、事前メモリにて自動制御、或いは加工中に自由に遠隔操作する事のできるクーラントノズル自動制御装置です。 メリット 今までは多くのクーラントノズルを機械に装着したり、ツール交換の度にノズルの向きの調整の手間がありましたが、スパイダークールを利用する事により効率・生産性が向上し、また加工点に接近するリスクを無くすなど多くのメリットがあります。 設定が容易 ノズル姿勢はボリュームスイッチを回すことによって制御され、押し込む事でメモリされます。また、(ATCを経由し)ツールを再使用する際は、メモリされた角度が再現されます。 MQLにも対応 MQLにも対応したモデルも取り揃えております。 2ノズルモデルもあります。 2つのノズルの角度をそれぞれ制御できるモデルも取り揃えております
