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電解加工法をバリ取りに応用！他の方法では取りきれないバリも取れる
電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。 被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、 バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。 機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれない バリに威力を発揮します。 加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。 【特長】 ■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない ■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない ■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く） ■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能 ■ライン組み込み、自動化対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合技術の結晶！ハイテク時代のニーズに応える電解バリ取機
『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。 標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。 汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。 【特徴】 ○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去 ○短時間で加工できる ○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能 ○工具の消耗が殆どない ○大量生産にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素早くコスト効率の良いバリ取り！質量流量制御による正確なガス計測が可能！
『T250』は、一度の操作で全ての内外バリを同時に除去する信頼性の高い ソリューションを提供するサーマルバリ取り機です。 中～大規模の生産量に対応できるように設計。バリ取りが困難な さまざまなワークの処理にも対応しています。 最高使用圧力24bar、サイクルタイム30～60秒までの複数の チャンバーサイズをご用意しております。 【特長】 ■一貫した再現性のある内部バリ取りを達成 ■質量流量制御による正確なガス計測が可能 ■クロジャープレートを油圧にて密封 ■拡張可能なプログラマブルロジックコントローラ (PLC)/HMI ■騒音抑制付きハウジング ■後洗浄と組み合わせたTEMのプロセス全体の生産性の大幅な改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで幅広く対応可能な平面バリ取り機！
『BURRY TACK-III-CT型』は、左右に揺動する、高速駆動の回転ホイール により、精密で美しい仕上がりを得ることができる平面バリ取り機です。 カム駆動によって、しゅう動部の摩擦と騒音を大幅に減少。24時間連続 操業の自動車や電機、精密機械といった製造ラインへも組み込む事が 可能です。 また、本機はドライ加工を行う「乾式」と水溶性研削液をかけながら 加工を行う「湿式」の2種類を取り揃え、それぞれの特徴を活かした上で 機種の選択を行っていただけます。 【特長】 ■精密で美しい仕上がりを提供 ■高い剛性を持つ高炭素鋼で構成 ■「乾式」と「湿式」の2種類をラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水を使用しない乾式型と、研削液をかけながら加工する湿式型の2種類をラインアップ
『バリタックIII-R型』は、縦・横方向の差異が少ない画期的な仕上がりを 実現するロータリーバフ研磨・バリ取り機です。 自動車部品のクラッチプレート、セパレートプレート、ギア類、 トランスミッション内部品等のバリ取り、表面仕上げを行います。 自動車部品の実例として、AT、MT部品の乾式、湿式クラッチプレートの 面粗さ出し、トランスミッション内のセパレートプレートのバリ取り等に ご使用いただけます。 【特長】 ■クラッチプレート、セパレートプレート等の面粗さ加工 ■板金やプレス等で発生するバリ取りに開発 ■全方向からバフをあてるため、縦・横方向の差異が少ない仕上り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆弱ワークのバリ取り機
脆弱ワークのバリ取り機(デバリ)はお任せ！ 各種ワークに対応するバリ取り機(デバリング)の 設計製作に対応いたします。
バリ取りの自動化革命
１．今まで取り難い樹脂バリも簡単に除去 ２．２次バリの発生がない ３．驚異的な除去スピード ４．消耗がなくほぼメンテナンスフリー ５．複雑な形状のバリ取りも可能
ギヤのバリが取れます！対象ワークの外径をブラシによって自動でバリ取り！複数のブラシを同時に当てることで脱着のロスを削減します。
当社が取り扱う『二枚歯スプロケット用バリ取り機』をご紹介します。 ■機械名称：二枚歯スプロケット用バリ取り機 ■ワークヘッド部 ワーク回転数：Max 5 RPM(60Hz) スライド移動距離：Max 100mm スライド駆動方法：エアシリンダ 検知機能：前進端・後進端(オートスイッチ) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。
コンベアベルトにワークをのせるだけ、だれでも簡単・キレイにバリ取りが可能
『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易
作業台の空いたスペースに置け、ヤスリ感覚で使用できる コンパクトで持ち運び自由なバリ取り機 ハンディーディスク バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
カッターは内径、外径(双刀式)！各種類オイルシール用のバリ取り機
当社で取り扱う「真空式オイルシールバリ取り機」を ご紹介いたします。 電圧はお客様指定、制御方法はシーケンサ。 各種類オイルシール用のバリ取り機です。 真空吸着でオイルシールを固定することにより製品に 傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：1KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：内径、外径(双刀式) ■製品分離器：1セット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
T回転と偏芯運動を利用した後処理で2次工程が不要！多方向作業が可能
当社で取り扱う、「バリ取り機」をご紹介します。 幅20～1 000mmまで作業でき、上下運動で高さ及び速度調節が可能。 練磨作業時に発生する有害物質よりユーザーを保護します。 また、最大作動時間を1/20に短縮するほか、手作業に比べて 飛躍的に効率が向上します。 【特長】 ■幅広い使用範囲 ■品質改善 ■安全及び環境 ■コスト節減及び効率性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A5サイズで作業台の空いたスペースに置ける コンパクトで持ち運び自由な上面バリ取り機 ハンディーターンテーブル バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
ワーク外周のバリを一発で除去。アルミダイカストのバリ取りに関わる効率・品質・コストの課題を解消
『ワンショットデバリング装置』は、ワークをセットし、 起動するだけでワーク外周のバリを除去できる製品です。 均一なスピード・品質でアルミダイカストのバリを除去でき、 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、 人手不足、処理コストなどの課題解決に貢献します。 【特長】 ■バリを一発で除去可能 ■複雑な設定不要。簡単に操作可能 ■バリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献 ■サイクルタイム最短６秒 ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
